人工挖孔桩专项施工方案18745247

福建省莆永高速泉州段A1标段人工挖孔灌注桩施工方案中铁隧道集团莆永高速泉州段A1标段项目经理部一、工程简介1.1工程概况本合同段为福建省莆永高速永春至永定（闽粤界）高速公路泉州段A1合同段，线路起讫里程为K0+000～K3+900，路线全长3.9Km，位于泉州市永春县达埔镇境内，本标段桥梁共10座，分别为达埔互通主线桥、A匝道1号桥、、A匝道2号桥、C匝道1号桥、、C匝道2号桥、D匝道1号桥、D匝道2号桥、B匝道1号桥、达埔大桥拼宽桥、泉三地道桥。本工程中桩基直径有1.2m,1.5m,1.8m,2m,2.2m几种断面。1.2工程地质及水文情况桥址区上覆地层为第四系冲洪积粉质粘土、角砾，坡积粉质粘土，下伏燕山早期酸性侵入岩花岗岩。桥位丘陵地貌，线路跨越桃溪河。植被发育一般；桥址地势较平缓，桥位区地下水主要为冲洪积中砂、砾砂、卵石土、漂石土层中的空隙潜水和强-弱风化岩层的基岩裂隙承压水，水量中等-丰富。含水层主要为冲洪积中砂、砾砂、卵石土、漂石土层和强-弱风化岩层，属强透水-中等透水层。二、挖孔灌注桩施工方案人工利用铁镐、风镐或风钻打眼进行浅眼松动爆破开挖，简易提升架提升出渣，挖孔桩孔壁支护采用混凝土护壁，孔内通风采用小型鼓风机。混凝土由拌和站集中搅拌，采用串桶或导管入孔，插入式振动器捣固；当挖孔桩孔内有积水不易排干时按水下混凝土浇注方法浇筑。挖孔灌注桩施工工序：测量放线→施做排水设施→人工挖孔、浇筑混凝土锁口→搭设卷扬机→挖孔、浇筑混凝土护壁→清孔→基底检测→验孔器验孔→钢筋笼就位→设导管或串桶→灌注混凝土→孔桩质量检测。三、挖孔灌注桩施工方法：1、平整场地，测量放线，精确定出桩基中心桩位，孔位偏差控制在3cm内，并放好护桩。2、施工准备：a、在桩孔四周设置排水沟，当孔桩通过小溪时应修建围堰和改沟。孔上搭防雨棚，修建施工便道和出渣通道；b、硬化砂、碎石堆放场地，修建水泥仓库、工棚（用于看守及存放施工工具、小型机具等）；c、根据施工进度安排原材料进厂和检验，并作好产品标识；安装调试施工机具；d、做好安全防护，在桥梁跨206省道公路地段两旁用蓝色铁皮瓦作隔离墙；现场悬挂安全标识、警示标志。3、孔桩开挖采用人工挖孔，砼护壁，护壁要高出原地面20~30cm左右，防止杂物落入孔内。孔口四周挖排水沟，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，同时孔口应用C20混凝土浇筑一个宽度不小于60cm的环形护圈，护圈高度应高于地表20cm以上。护壁砼一般采用C20砼，护壁厚度15厘米，每一工作循环护壁一次（一般不超过1米），护壁采用上下叠加的型式，护壁上口内直径同设计桩径，下口内直径比桩基设计大5厘米（在保证护壁厚度的基础上）。护壁混凝土要振捣密实，表面光洁，不得有蜂窝、麻面等问题。挖孔时每一工作循环用垂球检测孔位的垂直度（垂直度误差不超过0.5%桩长且不大于200mm）,最后用钢筋制作的探孔器进行检测。挖孔方式：人工用铁镐、铁锹挖孔，每循环进尺约1m。当地质情况较差，围岩自稳能力弱时，应适当减小循环进尺，并根据实际情况在护壁混凝土内加入钢筋，增强护壁的强度；当地质情况较好时，开挖工具改为风镐，可适当加大进尺；当孔内遇到岩石必须实施爆破时，应按照项目部下发的《爆破设计方案》实施爆破。爆破采用浅眼松动爆破，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护，严格按多打眼少装药的原则实施爆破。爆破材料应选用乳化炸药。孔桩掘进爆破采用电雷管起爆网络,严禁使用导火索、火雷管起爆。为取得较好的爆破效果，起爆应采用微差爆破使用的毫秒雷管。爆破后应通风排烟15分钟，并检查无有害气体后，施工人员方可下孔作业。爆破时，孔口要用木板和沙袋进行覆盖，防止石块飞到孔外。挖孔工作暂停时，孔口必须用井盖罩盖。井盖采用钢筋网制作，必须有足够的刚度。当挖孔深度超过10米时，经常检查孔内二氧化碳浓度，当挖孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取通风措施，采用机械通风，地面上用空压机将新鲜空气送到孔底，若中间停工，再复工前也须将井底的空气也要彻底抽换，否则，不得进行施工。在同一墩台数孔同时开挖时，渗水量大的一孔应超前开挖，集中抽水以降低其他桩孔的水位。挖孔过程中，在土层变化处均应采取碴样，判断土层，记入记录表中，并与地质剖面图核对。进入基岩后，每次采取的碴样应编号保存，直至工程验收。当与地质剖面图严重不符时，应及时向工程师汇报，并按工程师的指示处理。4、清孔：将挖好的孔桩进行清除弃碴和抽水机抽水，保证孔桩内无积水，沉渣厚度满足设计图纸要求。摩擦桩沉渣厚度不得大于5cm，嵌岩桩沉渣厚度不得大于3cm。5、.挖孔桩作业满足以下要求：①孔径不小于设计孔径。②孔深不小于设计孔深，满足设计规定要求。③孔径中心偏差≤50mm。④倾斜度偏差≤0.5%桩长，且不大于200。6、钢筋工程：1）钢筋笼应在硬化后场地上，并铺设枕木进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。2）加强箍肋设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊而不是绑扎。钢筋笼内侧的加强箍上焊接三角形加劲撑，以防变形；3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。4）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时加劲撑，在护壁顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。5）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用圆饼型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。6）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套筒，使套筒两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。7）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，保证钢筋笼的中心位于桩基的中心上，在定位时，先将钢筋笼的中心对中，然后用短钢筋焊接在钢筋笼上，另一端顶在护壁上，防止浇注砼时钢筋笼偏移。下放过程要留存影像资料。7、挖孔灌注桩检测当桩长超过35m时，必须埋设声波管。对声波透射法测验桩作如下技术要求：1）桩径小于1m时，设二根管，埋设在同一直径线上；桩径为1.0~2.5m之间时，设三根管，呈等边三角形布置；桩径大于2.5m时，等间距埋设四根管。2）声波管均采用φ60mm，整桩长的钢管，预埋时绑在钢筋笼内侧，管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔，声测管底部高于桩底不大于20cm，顶部高于桩顶标30cm。8、灌注砼：砼集中拌和，运输车运输。灌注完的桩顶标高比设计高出不少于20cm。1）当孔底及孔壁渗入的地下水较小，上升速度小于6mm/min时，可直接灌注混凝土，混凝土由拌和站集中拌合，由砼罐车运输，通过导管式串筒自由倾落，串筒离孔底的高度不得超过2米，防止混凝土离析。混凝土采用插入式振动器捣固混凝土，其移动间距不得超过振动器直径的6倍；分层厚度不应超过1米，并应插入下层混凝土5～10cm深；振动时间到该部位混凝土密实为止，判断混凝土密实的标志为：混凝土停止下沉，不再有气泡冒出，表面平坦、泛浆。砼灌注须连续进行直至灌注完成。当用导管法灌注砼时，导管应对准孔中心，孔底积水不超过50mm，灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防水渗入孔内。混凝土在浇筑时必须用振捣器捣实，分层振捣高度不超过1m。2）当至孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大时（6mm/min），须采用水下灌注砼的办法。混凝土一般用导管灌注。导管管径视桩径大小而定，由内径200～350㎜的管子组成，用装用垫圈的法兰盘连接管节。导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底应有250～400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度≥1.0m和填充导管底部间隙的需要。在整个灌注时间内，导管应伸入先前灌注的混凝土内大于2m，小于6m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视。输送到桩中的混凝土，应一次连续操作。水下砼应连续灌注，直至灌注到砼顶面高出桩顶设计标高不少于30cm。施工立柱或系梁、承台前，将桩顶多余部分砼凿除。3）施工中需注意以下几点：a、串筒拆除方法：串筒不埋入砼内。每次拆除串筒不得超过2m,串筒头离砼高度也不得超出2m，防止砼离析。b、水下灌注砼顶面高出桩顶设计标高不少于30cm。c、导管、料斗等设备拆除后，要及时清洗，螺栓要浸油，以便下次使用。9、桩的检测：所有桩基必须进行无破损检测，对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，若钻芯桩存在重大质量问题，应加倍扩大钻芯数量。要求桩基I类桩不低于95%，检测出现III类桩应原桩位冲孔恢复。挖孔灌注桩施工工艺框图否是制定报批施工方案桩位测量放样搭设孔碴提升架人工挖孔清孔成孔检查验收测量孔深、孔径、垂直度安放钢筋笼设串桶灌注混凝土凿除桩头质量检测承台施工报请设计、监理、专家组商榷补强处理方案混凝土生产、混凝土试块制作测量混凝土面高度钢筋笼制作平整场地四、安全措施1.挖孔桩施工属于危险性比较高的工种，各队必须从思想上高度重视安全工作，不仅要记在心里，更要落实到日常的工作和生活当中，要经常相互提醒，相互监督。2.各队设专职安全员一名，专门负责日常安全检查、管理，落实项目部制定的有关安全方面的各种措施。3.加强施工用电管理，现场用电由专职电工架设，禁止乱拉乱接。施工中加强对机具设备的检查和维修，各种施工电器设备均设置漏电保护器。4.锁口周围设60cm宽围圈，工具放置在围圈之外。孔口周围三面用钢管和安全网进行围挡，一面用来出渣。钢管上刷红白油漆条，起警示作用。孔口周围要设置安全标志牌和警示牌。5.提升设备就位后，应对卷扬机及配套设备进行全面检查，卷扬机架安设必须平稳、牢固，根据现场情况考虑加设斜撑。6.所有安全防护用品使用前应仔细检查，确保能够正常使用。7.下井作业人员，必须戴安全帽，配安全绳，生病、过于劳累、酗酒后的施工人员不得下孔作业。8.井口四周近处严禁堆放料具，井口工作人员禁止携带易掉入孔内的物品、工具等，以防掉入孔内伤人，孔口四周设置围栏及醒目的夜间能反光的安全警示标志，围栏留合理作业口，3m之内不许有重车通过；夜间现场设专人值班。9.卷扬机钢丝绳须经常检查和保养，与各杆件结合部勤上润滑剂。10.配置适用可靠的安全爬梯，供施工人员上下出入，不准借出渣料斗升降；孔口或孔内设置安全盖板，起吊出渣时，施工人员要站在盖板下。11.每次交接班时，认真检查起吊设备和架子是否安全可靠，电动葫芦必须设自动包卡装置，采用风镐凿岩时，要注意通气管的通畅；下一班下井前，用空气检测仪对井下空气进行检测，并配备通风机、通风管等设备，必要时及时进行换气。12.挖孔比较深时，井底应有照明设备。照明设备应采用安全矿灯等低电压设备。13.经常巡视检查施工中的井下情况，保证井上井下人员的联系，井口人员应主动与井下人员连续；工地配备安全带、救生绳索和简单可靠的吸氧设备，作好安全记录；如遇特殊情况，停止开挖，由施工单位、设计人员及监理工程师共同研究处理办法。14.已挖好和暂时停止开挖的桩孔，无论是在施工或不施工状况下，必须对孔口加盖防护，防止发生人员不注意坠落孔内。15.吊放钢筋笼时用到吊车，吊车使用前先检查钢丝绳在卷筒上是否排列整齐，尾部是否卡牢，吊车驾驶员必须持有效证件上岗，并做好日常例保和记录。16.起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必须与架空电线保持安全距离。下落应低速轻放。17.灌注施工时，罐车到孔口的运行路段要平整、坚实，施工人员在灌注砼及吊机提升抖动料斗时严禁靠近孔口，在灌注桩身砼时，周边挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。18.夜间灌注时要配备足够的照明设施，并不能影响施工车辆司机的视线。19.电焊工工作时须带防护面罩及手套。20.用吊桶装渣时不必装得太满，以免提升过程中掉渣伤人。21.安全员要挂牌执勤，