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人货施工升降机卸料平台专项方案第一节编制依据(1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)中国建筑工业出版社(2)《建筑结构荷载规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社(3)《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中国建筑工业出版社(4)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)中国建筑工业出版社(5)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)中国建筑工业出版社(6)《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社(7)《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社(8)《建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)》中国建筑工业出版社(9)施工组织设计(10)建筑与结构施工图第二节工程概况一、工程关系吉田国际广场9#、10#、11#楼住宅及地下车库工程;属于框架、剪力墙结构;地上22层(9#局部24层)、22层、32层;地下2层;建筑高度:9#房高67.9m(局部79.55m)、10#房高67.7m、11#房高104.5m。标准层层高:3.000m(10#、11#),3.15m(9#);总建筑面积:60832.14㎡;建设单位:吉田建设开发(昆山)有限公司。设计单位:建学建筑与工程设计所有限公司大原建筑设计咨询(上海)有限公司。监理单位:江苏广厦建设监理有限公司。总承包单位:江苏江中集团有限公司二、方案设计(一)落地式卸料平台1F~5F-0.05~15.70m,15.75m,搭设落地式人货施工升降机卸料平台,搭设尺寸如下:立杆纵距为1.5m,立杆横距为0.6m,搭设两排,大横杆步距为1.8m。采用钢管类型为48*2.8。立杆设置均为双立杆;卸料平台内立杆距离墙体最大不得大于0.30m;连墙件选用L40*4角铁预埋于混凝土梁楼面上穿孔,在角铁预埋件与脚手架采用D14普通型U型卡卡接,兼做回称撑,一步一跨布置;布置方式采用:竖向间距3.60m水平间距2.80m同时施工两层,脚手架板共铺设5层。(二)悬挑式卸料平台9#楼6F~10F,15.7m~31.45m搭设悬挑式人货施工升降级卸料平台,搭设尺寸如下:立杆纵距为1.5m,立杆横距为0.6m搭设两排,大横杆步距1.8m,采用钢管类型48*2.8;立杆设置均为双立杆;卸料平台内立杆距离墙体最大不得大于0.30m;连墙件选用L40*4角铁预埋于混凝土梁或楼面上穿孔,在角铁预埋件与脚手架采用D14普通U型卡卡接,兼做回撑;一步一跨布置;布置方式采用:竖向间距3.60m,水平间距2.80m;同时施工2层,脚手板共铺设5层,采用16号工字钢做悬挑梁,悬挑尺寸为1.8m,锚固距离为4.2m,下部采用10#槽钢进行顶撑;脚手架内力杆距离墙体最大不得大于0.30m;预埋4根M-20B级螺栓于现浇楼面上,选用200*300-12钢板作为工字钢与楼板面预埋螺栓的锚固挡板;锚固螺栓自外向内进行锚固,数量为3副。第三节构造要求1、立杆(1)、立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接。(2)、立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,个接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3.2、.纵向水平杆(1)、纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧。(2)、水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接a.对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接通水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中。b.当采用搭接接头时,搭接接头不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。3、连墙件连墙件采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉节点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件采用48*2.8的钢管,其与架体的连接采用直角扣件,连墙件通过预先埋设的50穿墙套管穿过结构外墙在结构墙体内外各用一根通长架管锁紧,连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不得采用上斜连接;与地面成45~60o夹角。4.剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为60o,在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接,搭接长度不小于500mm,设置2个旋转扣件,端部钢管伸出扣件外边缘不到少于100mm。第四节材质要求1、钢管(1)、采用焊接钢管,为Q235A钢(2)、外径为48,壁厚为2.8mm,长度主要有6m、4m等(3)、新钢管的质量要求a.新钢管须有产品质量合格证,钢管材质检测报告。b.钢管表面应平直光华,不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。C.2外径和壁厚允许偏差为0.5mm。d.端部应平整,端面斜切的允许偏差为1.7mm。(4)旧钢管外观质量要求a.钢管必须进行涂防锈漆的处理。b.钢管应无锈蚀,钢管内外径锈蚀的深度之和不大于0.5mmc.钢管尽量无弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。d.钢管应无裂纹,严禁打孔。2、扣件(1)扣件有三种:直角扣件、旋转扣件和对接扣件。(2)扣件不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷,并应将影响外观质量的粘砂、裂纹、毛刺、氧化皮等清楚干净。(3)扣件与钢管贴面需严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好。(4)扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。(5)当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm。(6)扣件表面应进行防锈出处理。(7)新扣件必须有产品合格证,生产许可证,专业检测单位的检测报告。(8)扣件螺栓万恶12,不得滑丝扣件螺栓拧紧扭力距达70N.m时,可锻铸铁扣件不得破坏3、安全网安全网采用密目式安全网,安全网在出厂前,必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验合格证,已使用的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用;安全网在运输中,必须通风、遮光、隔热,同时要避免化学药品的侵蚀,搬运事禁止使用钩子。4.脚手板本工程脚手板采用木脚手板,木脚手板厚度不小于50mm,材质不低于国家二等保准的松木板,两端采用4mm镀锌铁丝捆紧,禁止使用有扭纹、破损严重的脚手板。第五节搭设施工1、搭设顺序落地式:场地平整、夯实→定位设置垫板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(栅格)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设防护栏杆→绑扎安全网悬挑式:定位预埋件→定位悬挑钢梁→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆(栅格)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→搭设护栏杆→绑扎安全网2、施工工艺(1)定位定距:根据构造要求量出内外立杆距墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用白灰点出立杆标记;垫板准确放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。(2)在搭设首层脚手架的过程中,沿每框架内设一道斜支撑,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。(3)当卸料平台操作层高出连墙件步时,应采用取临时稳定措施,直至连墙件搭设完毕后方可拆除。(4)落地卸料平台架体搭设,宜先立里排立杆没,然后依次向外;每排立杆宜先立两头,再立中间的一根,互相看奇后再立中间部分各立杆;立杆接长时,应先立外排,后立内牌。第六节卸料平台的拆除(1)架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有庄专人指挥,严禁非作业人员入内。(2)拆除的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,扎裹脚,穿软底防滑鞋。(3)拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、立杆等,并按一步一清的原则一次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。(4)拆立杆时,应先稳住立杆再拆开最后两个扣。(5)连墙点应随拆除进度逐层拆除。(6)拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以免坠落。(7)拆除时如附近有外电线路,要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。(8)拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。(9)拆下的材料,应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。(10)在拆架过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。第七节安全防护(1)栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。(2)操作层上栏杆的上皮高度1.2m,中栏杆居中设置。(3)安全网须满挂在外侧立杆的里侧,用铁丝绑扎牢固,不留缝隙,四周应交圈。(4)堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过0.5t,严格控制堆料的重量。第八节安全技术措施及注意事项(1)脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗。(2)脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等。(3)脚手架的构配件必须合格。(4)脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正。(5)操作层上施工荷载不得超过5kN/m,不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂其中设备。(6)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业,雨、雾后上架操作应有防滑措施,应扫除积雪。(7)在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件:a、主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆b、钢管连墙件c、栏杆(8)临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人。(9)应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置。(10)拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内。第九节卸料平台计算书落地式卸料平台一、参数信息:1、基本参数立杆横距lb(m):0.60,井架横向排数为:2,立杆步距h(m):1.80;立杆采用双立杆支撑。立杆纵距la(m):1.50,平台支架计算总高度H(m):25m;平台底钢管间距离(mm):200.00;钢管类型:Φ48×2.8,扣件连接方式:双扣件,取扣件防滑承载力系数0.70;2、荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.30;栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.150;施工人员及卸料荷载(kN/m2):6.00;安全网自重(kN/m2):0.005;活荷载同时计算层数2层。二、地基参数脚手架搭设在现浇楼盖上,下面是楼盖的有关参数:楼盖为双向板,板单元计算长度BL=4m;板单元宽度BC=3m。楼盖板厚度h0=150mm,混凝土设计强度为C35,已浇筑20天,混凝土强度fc=14.780MPa;三、板底支撑钢管计算:板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算,截面集合参数为:截面抵抗矩W=4.49cm3;截面惯性矩I=10.78cm4;1、荷载的计算:脚手板自重设计值(kN/m):q1=施工人员及卸料荷载设计值(kN/m):q2=2、强度验算:板底支撑钢管按简支梁计算。最大弯矩计算公式如下:Mmax=0.125q1l2+0.125q2l2最大支座力计算公式如下:N=0.125q1l+0.125q2l最大弯矩Mmax=支座力N=最大应力σ=Mmax/W=板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2板底钢管的计算应力小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2,满足要求!挠度验算:计算公式如下:ν=(0.521q1l4+0.192q2l4)/100EI均布恒载:ν=板底支撑钢管的最大挠度为小于钢管的最大容许挠度,满足要求!四、横向支撑钢管计算:横向支撑钢管按照集中荷载下两跨连续梁计算,截面几何参数为截面抵抗矩W=cm3截面惯性矩I=cm4集中荷载p取板底支撑钢管伟递力最大弯矩Mmax=最大弯形Vmax=最大支座力Qmax=最大应力σ=Mmax/W=横向钢管的计算应力小于横向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2,满足要求!横向支撑钢管的最大挠度为小于横向支撑钢管的最大容许挠度,满足要求!五、扣件抗滑移计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00KN,按照扣件抗滑承载力系数0.70,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为11.20kN.R≤Rc其中Rc—扣件滑承载力设计值,取11.20kN;纵向或横向水平
本文标题:人货施工升降机卸料平台专项方案
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