体育场施工方案

第一部分编制概要一、编制依据1、招标文件及其等效补充文件，随同文件发送的有关施工图。2、现行技术规程、规范及技术标准。3、本联合体的施工技术水平、管理水平及成功经验。二、编制原则1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。3、结合实际因地制宜的原则。4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。三、编制说明1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。2、根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。第二部分工程概况2.1工程简介本工程为绵阳师范学院磨家新区体育场-体育工艺工程施工，学校原有场地为混合土场地，交通方便，便于施工，施工水电能保证要求。2.2设计内容场地设400米标准田径场，内含105米X68米国际标准足球场一块，足球场地为天然草坪，及3000米障碍赛水池，铅球场地，跳高场地等田径设施。2.3施工现场情况临时设施布置根据我公司合体多年来的施工经验进行综合考虑布置。施工供水，施工供电线路容量和供水线路容量完全可以满足施工需要。我公司的自有施工机械可以满足施工需要。建筑材料由我公司自行采购，供货渠道通畅，劳动力能保证施工需用要求。第三部分施工部署3.1工程总目标3.1.1质量目标工程质量全面达到国家标准，确保工程优良。3.1.2工期目标全面完成招标文件规定的全部工程项目，总工期120天（日历天）。3.1.3文明施工管理目标达到市级“文明工地”水平，按“ISO9002质量体系”模式进行管理，按“工程项目法”组织文明施工。3.2拟投入本工程质量管理的主要人员、组织机构3.2.1本公司工程项目部实行项目经理负责制，以项目经理为主，组成项目经理部，负责该工程的指挥与管理，执行各项国家规范、规程、标准以及本工程项目组织设计，保质、保量完成施工承包合同任务。项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质控、计量，各工作人员一律持证上岗。3.2.2施工管理人员职责分工1、项目经理：代表项目部对管理处负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本等各项管理负全面责任，负责对外部各单位的联络、协调项目内部工作，全面组织项目部的日常工作，向总指挥和公司汇报项目的各项进展情况。2、项目技术负责人：负责项目施工中全部技术管理、质量控制和安全监督工作。3、施工员和质检员：负责现场施工技术问题的处理，管理施工图纸设计变更和有关部门技术文件。负责工程质量的检查，监督验收并做好隐蔽工程的验收记录及工程资料的收集整理工作。4、材料员：负责物质的计划采购、保养、供应工作。6、计量支付负责人：负责工程中的预结算工作。3.3投入本工程主要施工机械设备表（见附表）3.4工程测量、试验检测人员及设备测量工作是工程的眼睛，测量工作质量的好坏，直接关系一个工程的进度与质量。测量的基本职责要求要为工程提供及时准确的服务，保证工程定位的准确、并达到设计要求精度。3.5施工准备工作一、现场准备⒈组织检查验收定位基线桩，标高控制点，引测各控制点⒉清除现场障碍物，搭设临时工棚，安排生活设施；⒊布置现场道路及材料堆场；⒋布置现场水源、电源、交通、排水暂设工程；⒌材料进场组织；⒍落实班组任务。二、技术准备1、领会设计意图、学习设计图纸。施工前由项目技术负责人组织施工技术人员，认真学习熟悉设计图纸，发现不明确之处做好记录，向设计人员提出，由设计解答。进行施工图纸会审，修正图纸中的问题和错误，并清楚落实施工内容及时间要求。施工组织设计及施工方案提交监理进行批准和交底。2、现场踏勘对施工现场进行全面踏勘，把影响施工的建筑物、构筑物、树木等记录下来与业主协商进行处理。了解现场附近的水源、电源、场地。3、测量对业主提供的导线桩、水准点进行复核、校对并进行中线加密、水准点加密、导线桩加固保护等工作。三、运输安排合理组织好各施工段的工作搭接，可以缩短施工工期，保证工程质量，提高经济效益。水泥、砂、石均用汽车运到现场。3.6施工机械进、退场计划：落实前期施工要求的各种数量的机械设备：，压路机2台，自卸汽车4辆，经纬仪2台，水准仪2台，随着工程施工进度配备其他相应机械设备。本工程的主要施工机械设备情况见附表。3.7现场临时供水供电3.4.7施工用水和施工用电根据本工程具体情况，施工用水、用电与业主联系解决。施工用水引进采用DN80镀锌给水管，施工现场用水采用DN25~50镀锌给水管。选用BV-35mm的铜芯线即可满足要求，因而总电源进线为BV-4×35mm,重复接地进线选用BV－1×16mm。本工程施工用电总电源从业主指定位置引入，在引入处设立总配电箱。施工用电采用三相五线制，因而本工地的所有配电箱、开关箱箱体均要求进行重复接地，各施工机具要进行保护接地，且接地电阻值要求不大于4欧姆，重复接地线为BV-16mm绝缘铜芯线，与机械设备连接的保护接地线为绝缘铜芯线，其截面依据相线截面而定，不小于相线截面的一半，特别是各移动电气工具更要与它做好电气连接。与机具直接相连的开关均要用漏电保护开关。3.8劳动力需用量计划见附表3.9工程材料进场计划1、本工程施工需用的各种材料都能方便的进行采购，材料采购的关键是对材料的需用进行计划采购，做好材料需用计划是保证材料能按时按量供应的前提。2、工程开工前，项目经理部根据施工进度计划，按月提出合理的材料需用计划，报集团公司生产科进行材料的计划采购。3、工程项目施工前，安排专业人员落实各种所需的物资和材料半成品计划，由公司材料部门及现场采购人员负责物资及材料半成品的进场工作。对于水泥等大型材料要选用质量比较稳定的大厂产品（生产厂家必须是在我司认定的合格供应商中选择，并做好相应的质量检验手续）。4、现场管理人员要按照施工进度计划的要求，事先做好材料及周转材料的进场计划，做到现场材料及周转材料有计划、按次序地进场供应。5、按新材料、新工艺新技术的要求，落实工程项目和材料及周转材料进场计划。主要材料构件进场及需用计划3.10施工顺序安排1、施工逐步进行。2、施工顺序为：准备工作→土方开挖→塑胶跑道基层→塑胶跑道面层→零星工程→→收尾工作。其中砌水沟、砂坑、、水沟抹面、砂坑抹面、安装给水管和水阀、预制水沟盖板安装穿插进行施工。第四部分主要项目施工方法4.1测量放线由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后，设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。4.2塑胶跑道施工4.2.1级配砂石下基层一、施工工艺流程：(详下页）二、级配碎石基层具体的施工操作如下：1）准备工作1．向驻场监理单位呈报基层开工报告单，经同意后方可进行基层施工。2．土基、及其中埋设的沟等隐蔽构筑物，必须经过自检合格，报请驻场监理单位检验，签字认可后，方可铺筑其上面的基层。3．各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，检查结果报驻场监理单位。2）、运输和摊铺集料1．在摊铺段两侧先培土（除挖方道槽外），以控制基层的宽度和度。2．可用自卸翻斗车运输集料。装车时，应控制每车料的数量相同。3．卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或够。4．卸料和摊铺通常由远而近全断面摊铺，尽量不留纵缝。5．应事先通过试验确定集料的松铺系数，人工摊铺混合料时，其摊系数约为1.40～1.50，平地机摊铺混合料时，其松摊系数约为1.25～1.35。6．检验松铺材料层的厚度，视其是否符合预计要求，必要时，应进行减料或补料工作。7．未筛分砂石摊铺、平整后，在其较潮湿情况下，向上运送石屑，用平地机并辅以人工将石屑均匀摊铺在碎石层上。3）、拌和整型1．拌和采用稳定土拌和机拌和级配砂石，也可采用平地机或多铧犁与圆盘耙相配合进行。用稳定土拌和机拌和时一般不少于2遍，用平地机一般需6遍。用多铧犁与缺口圆盘耙相配合，用多铧犁在前面翻拌，圆盘耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。在拌和过程中，用洒水车洒足所需水分。拌和结束时，混合料的含水量应该均匀，并较最佳含水量大1%左右，没有粗细颗粒离析现象。2．整型用平地机对拌和的混合料进行整平、整型，并用拖拉机、平地机或轮胎压路机在初步整平的基层上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，便于找补。通常整型要1～2次。4）、碾压1．整型后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时，应立即用12t以上三轮压路机、振动压路机进行碾压，由两侧向中间碾压，直到达到规定的压实度。2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上调头或急刹车。5）、接缝的处理两作业段的横缝衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的未压部分与第二段一起拌和整平后进行碾压。应尽量避免纵缝，在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌和。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌和时，应将相邻的前幅边部约30m搭接拌和，整平后一起碾压密实。4.2.2沥青混凝土施工一、施工工艺流程二、操作工艺1〕、施工施工准备a.选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。b.做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。c.在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。d.对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。e.试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。2〕、沥青混合料的拌和a．各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。b．设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。c．拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。d．沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150--1700C。集料的加热温度控制在160--1800C；温和料的出厂温度控制在140--1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在不低于120--1500C。e．出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。3〕、混合料的运输a．根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。b．运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。c．已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。4〕、混合料的摊铺a．根据宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。b．底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。c．摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。d．沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130OC，不超过165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。e．开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于65OC。f．采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m。两幅应有5-10cm宽度的重叠。g．在摊铺过程中，随时检查