公路施工组织

第一节砼搅拌场1．在xx_处建砼搅拌场一座，面积xx_m2，基底采用卵石处理，面层采用10cm砼硬化处理。（一号）搅拌场设拌合站一座（H500），搅拌能力40m3/h，另设1000L强制搅拌机一台（JDY1000）；500L强制搅拌机一台（JDY500）；800L自动配料机两台（HPD800）；HBT60C泵两台；装载机一台（ZL40）2．在xx_处建搅拌场一座，面积xx_m2，在已成型的路基面上铺8cm厚砂浆硬化处理。（二号）搅拌场设500L强制搅拌机两台（JDY500）；800L自动配料机两台(HPD800)；HBT60C泵一台；装载机一台（ZL40）。两个搅拌场均分别设置粗、细骨料堆放场，分别由装载机装料，砼直接由泵送入模。第二节稳定土拌和场在二号搅拌场设稳定土拌合机一台（WQC200），装载机一台（ZL40）。第三节：临时道路便桥利用礼嘉镇至苗圃道路作为施工主干道，将苗圃便道进行处理后（底基块石＋面层碎石）作为驻地至砼拌合场施工便道，另沿线路方向修建拌合场至5＃墩施工便道，为便于材料运输，修建砼拌合场至5＃墩便桥一座，跨度为4×30m，梁部由万能杆件拼装而成，宽2.0m（见图3.3.1）。根据设计，礼嘉镇至苗圃道路改至从A台－0＃墩下通过，因施工40mT梁需占用A台至0＃墩的空间，将道路临时改移至从A台台尾通过，待40mT梁架设完毕后，再按设计位置改移道路。A台至3＃墩修建盘山便道一条，长约xx_m。第四节供水、供电系统1．供水：直接从xx_中抽取施工用水，在一号拌合场建水池一座，容量40m3，在K9＋850处最高点建水池一座，容量50m3，采用扬程为120米抽水机（8D－8）抽水，能分别满足两座水池的蓄水要求。2．供电：从业主在xx岸提供的1×500kvA的变压器引出三条线路，一条线路沿便道至驻地为生活用电，一条线路通过一号搅拌场沿便桥至5＃墩，另一条线路经4＃墩沿地界至二号搅拌场，在一号搅拌场备250KW．160KW发电机各一台，以确保施工用电不间断。第五节临时房屋在xx_租用房屋xx_m2，另建办公及生活用房xx_m2。第六节预制场在A台至3＃墩沿线路中线设40mT梁预制场，每跨两个台座共计xx_个台座。主梁标高控制第2页共55页第五节主梁标高控制5.1测量控制点5.1.1建立测量控制点（1）在墩身浇注至设计标高后，浇注零号块前，应对所建立的测量网点进行一次全面的检查，确认各点是否正确可靠。（2）零号块的模板在桥纵向的边线使用经纬仪控制，桥面标高控制点的布置密度约为4×4平方米一个。（3）零号块顶面上。利用原有的测量控制网，再次用测距仪放设桥轴线两侧桥的中心三维点。其精度应满足测规和桥规。应特别注意主墩间相对误差。5.1.2基准点复测（1）由于墩身后视点，随着悬浇的进展，在不同的时期，有必要进行复测，为下一步施工及时准确提供技术参数，调整梁的立模高度。（2）在悬浇过程中，随时加以复测。并且在移动挂蓝前后、立模、浇注前后、张拉前后、压浆后，全面复测各个环节。（3）体系转换时进行全面复测。（如：边跨合拢）5.1.3高程控制点（1）测点位置布置在以桥轴线两侧各2.850米、6.325米、9.800米上。每段梁块前端10厘米处。5.2各悬浇节段高程观察布置每个节段个上各设两个观测点，对称布置在悬臂板与承托处的交接点处，离块件前端10厘米。并且在箱梁底外边缘作两个对称控制点，观察箱梁底的变化。主要技术标准第3页共55页2．主要技术标准〈1〉、技术等级：xx_高速公路，设计时速xx_km/h。〈2〉、设计荷载：汽车-超20级，挂车-120〈3〉、桥面宽度：2×（11.45+2×0.25）+0.7米中央分隔带〈4〉、通航设计等级：Ⅲ级〈5〉、设计洪水频率：1/300〈6〉、设计最大风速：xx_m/S（50年一遇），风压值xx_Mpa〈7〉、地震裂度：按7级设防〈8〉、桥面纵坡：单向坡度－0.5%〈9〉、桥面横坡：双向横坡1.5%保证工期的措施第3页共55页第二节保证工期的措施本工程结构设计复杂，工序环节多，施工难度大，工期紧，为确保在合同工期内建成本工程采取下述措施。1按项目法组织施工，组织建立强有力的项目经理部，建立高效精干的生产指挥调度班子，充分发挥生产潜力。2认真编制年、季、月．旬施工进度计划，维护计划的严肃性，以旬保月，以月保季，以季保年，确保总工期。采取有力措施，投入充足的精干人员，精良设备，争取业主支持，落实资金投入，确保施工按计划进展。3认真做好技术超前工作，尽量采用新技术，新工艺，新材料，新设备。加强施工管理，做到设备文明有序，杜绝施工浪费，加快施工进度。4对生产要素认真进行优化组合，动态管理，强化现场指挥调度，确保0#块、挂篮，悬浇段等关键部位的施工质量。5定期召开生产调度会议，按时解决问题，层层落实责任。6加强与协作单位的配合，统一步调，统一协调，共同为工程顺利发展尽责尽力。7搞好与业主、监理、设计单位的关系，积极争取他们的指导和支持，共同完成大桥建设任务。保证质量的具体措施第4页共55页3保证质量的具体措施3.1健全质量管理体系，加强全员质量意识，树立百年大计，质量第一；创优质工程光荣，出劣质工程可耻的思想，积极开展QC小组活动。3.2建立经理部经理负责，总工程师直接分签的质量管理和保证体系，贯彻谁负责施工，谁负责质量；谁负责操作，谁负责质量的原则。结合我处今年执行GB/T19002（ISO9002）质量体系认证贯彻工作，建立健全各项施工管理，技术管理和质量管理制度。成立专门的质量检验和监督机构，设专职质检员，对施工的各个环节，各个部位实行全面的质量管理和监督，保证本工程质量达到优良标准。3.3加强施工图纸、技术规范，质量检验评定标准的学习。认真按规范施工，对每项工程质量进行监督、检查、评定，并严格处理质量事故。3.4认真编制施工组织设计，并编制重要的，或技术复杂的，或第一次施工的单项工程的施工组织设计实施细则，规定具体的施工工艺、方法、质量标准和检验手段，后续资源计划和进度安排，用以指导具体施工活动。坚持技术交底制度，对各个施工工序的技术要点，施工步骤，操作方法，设备使用，人员配置，后勤保障等进行详细的技术交底，做到施工时人人心中有数，各个环节紧密配合，优质高效完成施工任务。3.5组织局有关人员进行科技攻关，为施工技术提供依据。3.6坚持原材料，半成品及成品的进场检验，未经认可和不合格的材料，物品禁止用于本工程。配备完善的试验和计量器具，定期对施工所用的计量器具进行检校、更新、保证计量准确可靠。3.7对业主提供的测量控制网点进行复测校核和对施工中布置的测量网点和永久性测量控制点定期复核检核。在施工过程中保护测量控制点不被破坏。配备精干的满足工程要求的测量工程师、测量员和熟练技术工人，并接受监理工程师指导。3.8积极开展QC活动，在总工程师和工程技术部领导下组织QC活动小组和技术攻关小组，对施工过程中遇到和预料会出现的问题，组织领导、技术人员和工人进行研究，运用因果分析法，采用PDCA循环方法，制定相应的技术措施和组织措施予以解决，以保证工程的质量。3.9加强质量预控，对重点分部分项工程及工艺设质量管理关。3.10在施工过程中，坚持质量检查制度，每个工序完成和工序之间的搭接必须进行三检（自检、互检、专检），发现问题，及时整改。已完工序须经监理工程师检查批准后才能进入下一道工序施工。3.11建立质量管理基金，根据施工质量和工作质量的情况进行相应的奖罚。把质量工作情况同职工的收入挂钩，实行奖优罚劣，对出现的质量问题，按三不放过的原则严肃处理。3.12认真如实做好施工原始记录，为施工检验和竣工验收打好基础。3.13积极配合监理工程师的工作，认真执行监理工程师的指令。3.14加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。3.15积极开展质量创优活动，创优质工程。保证质量的措施第5页共55页第三节保证质量的措施1质量目标1.1单位工程：合格率100%，优良率90%以上1.2分部工程：合格率100%，优良率90%以上1.3分项工程：合格率100%，优良率95%以上1.4现浇砼：优良率90%以上1.5返工损失率1.0%1.6创局优QC成果2个压浆工序的注意事项第6页共55页4.1.5压浆工序的注意事项1、预应力钢材张拉后应尽早压浆，一般应在48小时内完成，如情况特殊不能及时压浆者，应采取保护措施，保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。2、压浆要注意尽量避免高温时间进行，拌制的水泥浆温度＜32℃，水泥浆的延续时间应控制在30－45min之内。3、压浆要注意是否有串孔现象和漏浆发生。4、压浆泵的压力要逐渐加大，加压速度不能过快。5、压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。6、操作完毕后机具和现场应及时冲洗干净。7、填写压浆原始记录要及时、认真、整洁，试件要按规定制取。8、压浆用水泥一次在梁端存放不宜过多，以免偏载。号梁段施工块预应力工程第6页共55页2.2.50#块预应力工程(1).竖向预应力共xx_根，分两次接高到顶，用连接器联接，接头错开70cm，其定位筋用Φ25，a=2米。每级混凝土面用脚手架定位，以确保竖向预应力的位置准确，在锚固端用角钢定位。(2).纵向预应力，可采用设计的定位筋定位，管道中穿入外径为Φ100的PVC管保持管道顺直，在混凝土浇筑过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆凝死PVC管，在混凝土浇筑完毕后12小时抽出(初凝后)，竖向预应力钢筋锚固端与墩身预埋筋矛盾时，应保证预应力弹簧筋和锚垫板的位置准确而调整普通钢筋位置。(3).横向预应力:在竖向和纵向预应力管道安放完毕后实施。(4).预应力联结器处加设Φ70波纹管连接，Φ70联结头长度不小于60cm，用胶带及海绵堵缝。(5).预应力锚固及张拉:①纵向预应力在0#块不张拉、不压浆、不设锚具。②横向预应力钢束的锚固端为死锚头，张拉端为扁锚具，采用YCL22型千斤顶张拉，张拉时利用悬臂板的支架搭设工作平台，由0#块中心两侧单向逐束交错张拉，张拉顺序为10%σK→50%σK→100%σK→105%σK，再持荷2分钟回油到100%σK锚固，并观察有无滑丝、断丝现象。③竖向预应力钢筋的锚固端在施工前，先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，预应力张拉由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉，张拉采用YG70型千斤顶。④预应力张拉采用双控法，当产生滑丝现象时，必须进行单根补拉，张拉应严格遵照规范及预应力高强精轧螺纹钢筋设计施工暂行规定执行。⑤及时作好张拉记录。⑥压浆A：压浆管的布置，横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个，纵向预应力管道长度大于35m小于70m在中间设一个三通，对于大于70m小于105m设两个三通，以此类推，每隔35m设一个三通，三通进行编号，以免错压，竖向预应力上端排气孔采用在锚板上拉缝留口的方法处理。B：竖向预应力钢筋压浆时，由下端向上端压浆，横向预应力管道由一端向另一端压浆。C：压浆注意事项：管内灌清水清洗管道，然后用空压机将管内水吹净，严格按规范配浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆。控制方法就是预应力管道堵严密，振捣小心操作，若串孔，立即检查原因，及时处理。D：割束、封锚：张拉完成后及时用砂轮锯割除多余部分，对于钢筋可用气割，按规定切割，严禁用电弧烧，采用高标号水泥封锚。号梁段施工工程概况第8页共55页第四节0号梁段施工1、工程概述1.1工程概况0#梁段位于桥墩上，顺桥长xx_米，横桥向底宽xx_米，顶板宽xx_米，高xx_米。箱室内有四道隔墙，立于墩身上，底板厚1.5米，隔墙厚0.6米，腹板墩身内厚1.2米，墩身外厚0.6米。为单箱单室结构。0#梁段混凝土设计强度为xx_Mpa，共计xx_m3/墩，为三向预应力混凝土结构，纵向预应力有120束钢绞线，横向预应力顶板有35束钢绞线，隔墙内有56根粗钢筋，竖向预应力为144根粗钢筋。块内钢筋、管道密集，纵横交错。号梁段施工支架与模板第8页共55页2.2.2支架与模板(1).支架支架形式