mjs工法

1.MJS工法MJS工法(MetroJetSystem)又称全方位高压喷射工法，最初是为了解决水平旋喷施工中的排浆和环境影响问题而开发出来的，之后由于其独特优势和工程需要，又应用到倾斜和垂直施工上。2.工艺原理MJS工法在传统高压喷射注浆工艺的基础上，采用了独特的多孔管和前端造成装置(习惯称之为Monitor)，实现了孔内强制排浆和地内压力监测，并通过调整强制排浆量来控制地内压力，大幅度减少对环境的影响，而地内压力的降低也进一步保证了成桩直径。3.工艺特点3.1可以“全方位”进行高压喷射注浆施工MJS工法可以进行水平、倾斜、垂直各方向、任意角度的施工。特别是其特有的排浆方式，使得在富水土层、需进行孔口密封的情况下进行水平施工变得安全可行。3.2桩径大，桩身质量好喷射流初始压力达40MPa，流量约90~130l/min，使用单喷嘴喷射，每米喷射时间30~40min(平均提升速度2.5~3.3cm/min)，喷射流能量大，作用时间长，再加上稳定的同轴高压空气的保护和对地内压力的调整，使得MJS工法成桩直径较大，可达2~2.8m(砂土N70，粘土C50)。由于直接采用水泥浆液进行喷射，其桩身质量较好。3.3对周边环境影响小，超深施工有保证传统高压喷射注浆工艺产生的多余泥浆是通过土体与钻杆的间隙，在地面孔口处自然排出。这样的排浆方式往往造成地层内压力偏大，导致周围地层产生较大变形、地表隆起。同时在加固深处的排泥比较困难，造成钻杆和高压喷射枪四周的压力增大，往往导致喷射效率降低，影响加固效果及可靠性。MJS工法通过地内压力监测和强制排浆的手段，对地内压力进行调控，可以大幅度较少施工对周边环境的扰动，并保证超深施工的效果。3.4泥浆污染少sMJS工法采用专用排泥管进行排浆，有利于泥浆集中管理，施工场地干净。同时对地内压力的调控，也减少了泥浆“窜”入土壤、水体或是地下管道的现象。4.超深桩MJS施工工艺规程MJS工法工艺流程图MJS工法工艺原理图2.1开挖沟槽①查看地质报告及管线图，熟悉地下环境；②根据施工图确定单桩位置，测量放线，然后沿线开挖沟槽；③破除及清理地下障碍物，若破除后空洞过大，需回填素土压实，重新开挖沟槽；④沟槽宽度1m~2m左右，深度1m~3m（根据地下碎石块等因素确定，前提是清理干净障碍物），同时保证沟槽有一定的储浆功能。2.2预成孔施工①根据地质情况，选择符合要求的引孔设备，如XY-300、GPS-10、SGL-10型钻机；②钻头宜采用圆筒合金钻头，加一个导正器或者配重，引孔直径为260mm；③必要时埋设护筒，采用十字线校正护筒中心及桩位中心，护筒需垂直固定牢固，钢护筒直径宜400±50mm左右，护筒长度1.5~3m；④制备膨润土浆，泥浆比重宜为1.2~1.3；⑤确保引孔垂直度，若遇障碍物降低钻速，加大泵量，反复切削，垂直度保证在1/150；⑥引孔深度应大于设计孔深1m，根据孔深沉渣厚度来确定实际引孔的超出深度，引孔好后使用制作的扫孔导正器进行扫孔，并灌入稠度在1.3左右的泥浆，防止塌孔；⑦钻孔应连续作业，若因故停止钻进，应保持钻杆的旋转，防止塌孔或扩孔；⑧保证孔内泥浆头高度，不够时及时补浆。2.3套管下放：①超深桩MJS施工，不需要二次回拔套管情况采用单节6mϕ205套管（如华山路MJS，加固深度52m，有效加固体长度14m），需要多次回拔套管情况采用单节1mϕ195可分离式双瓣套管（如世纪汇广场MJS，加固深度55.65m或60.55m，有效加固体长度41.1m~55m不等）；②单节6m套管为内螺纹丝口连接，采用链条钳旋转拧紧连接；单节1m可分离式套管为侧面内六角螺栓连接。③单节6m套管采用钻机和吊车下放均可，可分离式套管使用吊车下放，下放前在平整地面事先连接成7m一根；④可分离套管连接应注意接头的方向和位置，应保证接头处拼缝平整对齐；⑤下放套管时注意套管的方向，采用双瓣连接器对接，内六角螺栓固定；⑥套管下放困难时有必要进行扫孔；⑦套管下放到位后应保证孔壁内外水头差，缺少时及时向套管内关注有一定稠度的泥浆，防止塌孔或缩孔。2.4.MJS主机设置①主机放置基础应坚实平整，软弱地基需架设槽钢或铺设钢板；②采用套管同步提升工艺，主机架设在1.8m操作平台上，基础应坚实平稳，必要时架设槽钢或铺设钢板，使用水平仪或水平管找平；③接通电源，检查主机内油量及润滑部位，必要时添加油脂，检查各操作按钮是否正常；④开机启动顺序，依次打开主电源断路器、变压器一次断路器、油冷却断路器、绞车断路器、操作电源断路器；⑤通过悬臂梁操作阀，调节主机位置和方向，动力头中心点对准套管孔内中心点，并伸缩支座对主机进行调平，查看主机上水准点确定主机是否平整，并用方木垫密实。2.5试喷①卸下钻头前端切削头，吊车吊起钻头放入主机动力头内，夹紧卡盘（注意：不能夹住排泥口和地内压力感应器部位）；②开启下部液压夹头，启动向下进给操作开关把动力头降低，关闭下部液压夹头，装上前端切削头（一般套管上口放置一块方木，防止前端切削头安装时掉入孔内）；③安装倒吸空气适配器、安装水龙头，确认各路管线在通畅的前提下进行试喷；④旋转钻头喷嘴至合适位置（原则上避开人群）；⑤主机操作人员通过对讲机通知后台操作人员，依次开启主空气、120泵（泵内通水）进行试喷，确认钻头喷射是否正常；⑥依次开启倒吸气、75泵倒吸水，确认排泥口和倒吸适配器是否正常；⑦一切正常方可卸下水龙头进行后续工序。2.6下放钻杆①清洗钻杆，检查钻杆孔内是否通畅和密封圈状态，禁用损坏密封圈并及时更换；②吊车吊起钻杆至主机动力头边，对信号数据线进行确认是否完好，放入钻杆信号线孔内，对接钻杆，内六角螺栓连接紧密；③重复①②步骤，根据孔深计算钻杆下放数量，直至钻头喷嘴下放至桩底标高；④钻杆连接必须紧密，先用气动扳手，然后人工拧紧，并经确认；⑤信号线连接时，防止接头进水和泥土污染，若有需空压机气嘴吹干净。2.7喷浆①喷射前10分钟通知后台制备水泥浆，水泥浆三道过滤，防止掺入较大颗粒；②设定主机参数并且校零，将摆动/旋转切换开关拨到旋转位置，手动摇动动力头，使钻杆上面的白线位于主机正前方，加紧夹子，松开卡盘，旋转动力头使0刻度通过感应器上方后停止，按下清零按钮，校零完成；③确认注浆方向、角度、回转速度、提拔速度，设定好后再喷浆；④定位置喷射：将摆动/旋转切换开关拨到摆动位置，打开摇晃开关，依次打开倒吸空气、倒吸水，确认排浆正常时，打开排泥阀门，阀门最多半开，然后开启主空气和120泵（此时泵中供水），向上打开进给操作开关把动力头提升50cm左右，再向下把动力头下降至最低，定位置喷射完成；⑤将水切换成水泥浆，确定主空气压力和流量，水泥浆压力和流量、倒吸水压力和流量在工艺参数范围之内，正式喷浆开始，喷浆过程中密切关注地内压力、泥浆排放情况，主动控制排泥阀门的大小，保证地内压力在规范数值之内；⑥喷射阶段，当每根钻杆完成喷射结束之前大约30s时，将水泥浆切换成水，当120泵的压力有大幅下降时关闭120泵，停止步进和摇晃，关闭排泥阀门，再依次通知后台人员关闭120泵、主空气、倒吸水、倒吸空气，卸下水龙头和喷射完成的钻杆（一般情况每喷3m一拆），重新接上水龙头，继续打开摇晃开关；⑦依次打开倒吸空气和倒吸水，观察排泥管路排水正常时，打开主空气和120泵，调整泵的压力，当压力达到一定值后，水切换成水泥浆，调节压力至设计值（40MPa），打开步进开关，继续喷射施工；⑧重复⑥⑦步骤，直至喷射至设计桩顶标高，施工结束。2.8同步提拔套管①套管使用液压千斤顶提拔，千斤顶架设在主机操作平台下口正对套管中心点对称两边；②套管提拔必须与钻杆提升同步，保持套管底与钻杆底高差在6m~12m之间；③要求在喷浆完成1m左右开始提拔套管，操作前检查泵体内液压油量（必要时添加），检查各操作按钮是否正常，检查油缸套环位置是否正对套管中心点，检查油缸底座是否固定牢固，检查油管接头和管路是否紧密通畅；④油缸内套环均匀涂抹黄油，夹块使用钢丝刷洗刷干净并涂抹黄油，夹块用绳子拴住，便于取出；⑤顶升套管前夹块放入上部套管内，在好提拔的情况下（泵压力10MPa），使用两块夹块；在难提拔的情况下（泵压力≧10MPa），使用四块夹块；放置夹块时注意手指的位置，当心被夹伤；⑥泵压力缓步增加，在套管上升平稳时不再加大压力，操作人员不得离开岗位；⑦油缸顶升到位，使用夹块夹住下部套环，防止套管下降；⑧收缩油缸至底部，重新夹住上部套环，继续提升套管；⑨每顶出1m，及时拆卸套管，用气动扳手松动螺丝，在拆开套管过程中，使用套管提引器（个人搬运套管时控制好力度和手的放置位置，避免力度不够压伤手指），拆出单瓣套管及时用水清洗干净，并及时拼装；⑩在喷浆过程中，不得长时间停止提升套管，套管提拔保证不间断进行，套管提升间断时间原则上不超过20分钟，因其他原因需要停止拆卸套管，必须每隔10分钟来回上下顶升套管再放置到位，避免孔隙内被水泥浆填满凝固，导致套管提拔困难。