地下室顶板砼浇筑技术交底

工程名称盈南安置区三期一区六标地下室交底部位地下室顶板砼浇筑工程编号日期1、施工准备1.1材料准备：1.1材料1.1.1C40-P6抗裂、抗冻融商品混凝土（部位：地下室顶板）1.1.2阻燃草帘、塑料薄膜等养护材料。1.2主要机具：塔吊、汽车泵（两台）、运输砼泵车（22辆）、插入式振动器（8根）、铁锹、平板振捣器、刮杠、铁抹子、对讲机、小线等。1.3混凝土强度按照设计要求，由广会商品混凝土生产厂家生产的混凝土。1.3.1商品混凝土应符合设计控制水热温度、入模温度和初凝时间的要求。1.3.2混凝土配合比采用的水泥、减水剂、缓凝剂和粉煤灰的品种均符合配合比设计要求，其他材料质量应符合相关国家材料标准的要求。2、施工作业条件2.1浇筑混凝土部位的顶板钢筋、墙体、节点插筋已绑扎完毕，模板、预埋件及管线已安装就位并通过验收，办完隐、预检验手续。浇灌申请书已经批准。2.2测量人员已抄好顶板上平标高，在剪力墙钢筋上已做好标高标记。2.3混凝土拌制、运输、浇筑机械设备经检修、试运转情况良好，可满足连续浇筑要求。或商品混凝土提供已落实，泵送准备工作已完成。试模已准备。2.4按设计要求设置后浇带、沉降缝的部位已作处理。1.4.11现场施工用电线路已架设，配电设施备齐，并设置了照明设施。3、操作工艺3.1工艺流程。作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→养护3.1.1混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温(℃)低于25高于25＜C3012090＞309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。3.1.2泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。3.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。3.2.2根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。3.2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.2.4浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。3.3梁、板混凝土浇筑：3.3.1梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.3.2和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.3.3梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.3.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.4混凝土的振捣。浇筑混凝土后，及时振捣，振捣器采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔，振捣棒与水平的角度大约60度，棒头朝向前进方向，移动间距宜在400mm左右，但应小于500mm。要防止漏振。混凝土要振捣密实，每一插点振捣时间为20～30s，视其混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振捣棒插点要均匀排列，振捣棒与模板的距离不要大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。发现有变形、位移现象，各有关工种相互配合，进行处理。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理。3.5混凝土表面找平压实：混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮杠刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹子压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。用铁抹子压光。收面时要朝同一个方向收面，不得来回左右没有规律的收面。3.6混凝土养护：混凝土浇筑后，应立即用塑料薄膜覆盖，再覆盖两层阻燃草帘被；12小时后进行浇水养护。养护期一般不少于14天。3.7楼梯混凝土浇筑：3.7.1楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。3.7.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完成,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。4质量验收标准4.1尺寸偏差4.1.1主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，详见下表检查数量：全数检查。4.1.2一般项目现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1梁轴线位置8尺量２标高层高±10水准仪、尺量３截面尺寸梁宽、高+8、-5尺量４表面平整度82m靠尺、塞尺5保护层厚度梁、板+5、-3尺量6楼梯踏步板宽度、高度±3尺量7预留孔、洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。5成品保护5.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。5.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。5.3已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MP以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6环境、安全措施6.1对混凝土浇筑振捣工要安排轮班交替操作。6.2工地周边有敏感地区时，混凝土浇筑尽可能避免在晚间10点钟后进行。6.3卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。6.4浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。6.5混凝土浇筑时，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关。6.6楼面上的预孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。6.7振捣器使用时先要试运转，确认无问题后，才能正式使用，使用插入式振捣器，应有二人操作，一人掌握振捣器，一人掌握电动机和开关。振捣器与电动机的连接必须牢固，严禁用电源线、橡胶软管拖着电动机移动。软管弯曲半径不小于500mm，且不能多于两个弯。6.8混凝土振捣器要有可靠的保护接零或保护接地，并必须安设漏电保护开关。6.9施工现场剩余的混凝土要及时清理，放到指定地点进行处理。交底人：接受人：时间：年月日