加固楼层钢结构安装施工方案

筑龙网**广场D区改造工程钢结构安装方案工程名称：建设单位：施工单位：编制：审核：审批：XXXX设备安装集团有限公司2003年10月15日筑龙网目录一、工程简介二、施工技术标准及验收规范三、施工程序四、施工方法五、施工进度计划六、主要施工机具及设备配置计划七、劳动力计划八、质量控制措施九、安全控制措施筑龙网一、工程简介：**广场D区改造工程位于**区**桥，左邻****，与****相近，是**桥的繁华地带。由**区政府全力打造的**商业圈“环道”工程从其大楼通过。为避免造成重大损失，建设方决定拆除影响“环道”三层楼，用钢梁支撑其余楼层。经重庆市设计院论证设计通过。**区政府把此工程定为区长形象工程。本工程的钢结构由12根高3700mm、宽450mm、长23.69m的H钢组成，总重量320t。重庆**建设机械塔有限责任公司总包并负责制作，XXXX设备安装集团有限公司三分司负责安装。安装工期：11月20日－12月20日二、施工技术标准及验收规范：《钢结构施工质量验收规范》GB50205－2001《建筑工程质量统一标准》GB50300－2001《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》JGJ82《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923三、施工程序：筑龙网熟悉图纸、规范机具、设备准备制作安装拨杆钢梁安装位置放线钢梁吊装转运组对安装桁架支撑安装焊接扭剪型高强度螺栓安装超声波探伤钢梁整体预顶安装支座刷油交工验收筑龙网四、施工方法：A．施工前准备（1）组织施工人员仔细熟悉施工图纸、规范、标准。做好图纸会审记录。（2）和**建设机械塔机有限公司的技术人员到施工现场实际测量有关数据。确定钢梁生产顺序与到场时间。（3）与项目经理和起重工长到施工现场确定吊装、运输方案。B．吊装运输方法及措施根据现场实际勘测情况确定采用“转角桅杆”与辅助吊钩相结合的吊装方法。（1）在四层17轴－U轴设立桅杆。桅杆直径φ273×8，L=7000，辅助吊钩设在六层U轴－T轴间。三台5t卷扬机设在一层平面V轴便于吊装指挥。六层五层四层三层筑龙网（3F）4F桅杆地平面三台卷扬机5t筑龙网（2）钢梁（1/2）运至楼底，计算中重心捆绑吊点，试吊合格后，正式开始吊装。（3）当钢梁吊至三层平面后，旋转钢梁，使钢梁的一端约1/2进入三层，挂滑轮组A。（4）卷扬机收紧A，同时放松主吊滑轮组B，使钢梁的重心移进三层楼面。解除捆绑绳。A六层五层B四层三层二层一层（5）钢梁的重心进入三层楼面后，底部铺设滚杆（Φ76x6钢管），用三楼卷扬机牵引滚动到安装位置。筑龙网．组对安装安装前放钢梁组安装位置大样，并做好辅助准备工作。（1）钢梁安装顺序：（2）钢梁运输至安装位置后，用10t倒链将其直立，再用起道器把钢梁抬升至安装标高。砼柱倒链10t1/2钢梁砼柱钢梁起道器（3）当两个1/2钢梁抬升至安装标高后，找平、找正、拉通线、安装21轴钢梁组18轴钢梁组17轴钢梁组22轴钢梁组20轴钢梁组19轴钢梁组筑龙网普通螺栓定位、安装扭剪型高强度螺栓、施焊。（4）砼柱另一侧的钢梁依上述方法安装完成后，与先安装的钢梁横向连接固定。形成钢梁组。（5）其余钢梁组按此程序依次安装。当每相邻两组钢梁安装就位后，立即安装两组钢梁之间的桁架支撑。槽钢钢梁组桁架支撑（6）在所有钢梁组、桁架支撑和砼柱支座安装完成并经现场监理检查合格后，由负责对整个钢架实施予应力货载的施工单位对钢架进行施工。（7）钢架予应力施工完成并通过验收，我方再对钢梁组的底座进行施工。（8）对钢架补底漆、刷油。D．施工要点控制1.材料、半成品（1）钢梁、桁架支撑的制作质量应符合设计要求和施工规范规定，用构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。筑龙网（2）焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。（3）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。（4）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。（5）构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。（6）高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。2.吊装、拖运（1）卷扬机钢丝绳的一端在卷简上固定牢固，重物处于最低位置时应保证卷简上钢丝绳保留完全圈不小于3圈，钢丝绳完全系数应不小于5。（2）卷扬机的制动器工作必须可靠，刹车灵敏度高，电磁制动器和电气设备应防雨防潮。（3）起重桅杆的底座与砼柱固定牢靠，并有加强措施。（4）吊点的选择应以保证钢梁起吊平稳，符合安装角度，便于就位，防止构件变形为准。（5）吊索与水平面夹角一般宜用60，最低不应小于45º。筑龙网º（6）吊装用的钢丝绳应经常检查，发现芯油挤出，必须及时更换匹配的钢丝绳，应防水泡、高温和电弧击伤及电流灼热退火，严禁接触有腐蚀性的化学物质。（7）钢丝绳承载时应舒展，不得扭结、搭压或变形。套索不得沾泥或铁屑及金属颗粒。吊装或捆扎重物时，必须受力均匀，钢材棱角必须加保护垫。3.钢梁安装（1）钢梁的安装是制造厂在厂内预装检查合格后进行的。其结果应符合下表：筑龙网（2）现场所放钢架安装大样尺寸应与制造厂钢架制作尺寸相一至。（3）每一独立单元构件安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4）钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进筑龙网行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（5）设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3㎜厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%；边缘最大间隙不应大于0.8㎜。4.扭剪型高强螺栓连接施工（1）高强度螺栓施工流程图（见附图）（2）主要机具电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷（3）摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求（一般要求q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。（4）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止损伤摩擦面，保证摩擦面紧贴。（5）高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表的规定处理。筑龙网接触面间隙处理（6）螺栓长度的选择:扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加下表中的增加长度，并取5的整倍数。（7）连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺筑龙网栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。（8）高强度螺栓的安装应在钢梁组中心位置调整后进行，其穿入方向以施工方便为准，但穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝垫圈有到角的一侧。（9）高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。（10）高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。高强度螺栓在栓孔内不得受剪，应及时拧紧。（11）高强螺栓的紧固必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%-80%，初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。a.应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。b.从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。c.从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。（12）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。a.初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。b.终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡筑龙网头应放入工具袋内收集在一起。（13）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。（14）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。5.焊接施工（1）E50焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。如证明书无特殊规定时，对低氢型焊条应在温度350－380ºC烘焙1.5－2h，烘干后应放置于110－120ºC的保温箱内，随用随取。（2）焊条的烘焙，应由管理人员及时、准确填写烘焙记录，记录上应有牌号、规格、批号、烘焙温度和时间等项内容，并应有专职质控人员对其进行核查，认证签字，每批焊条不少于1次。焊条烘焙时，不得成捆堆放，应铺平浅放，每层高度约三根焊条高。（3）低氢型焊条的取出应随即放人焊工保温筒，在常温下使用，一般控制在4h内。超过时间，应重新烘焙，同一焊条，重复烘焙次数不宜超过2次。（4）现场焊接时焊条保温筒应接通电源，保持焊条的温度，减缓受潮。（5）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核后方可上岗担任相应项目的焊接工作（钢材、焊材、焊接方法、焊接位置）。（6）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。筑龙网（7）焊接时采用合理的焊接顺序和方向。尽量使焊缝在焊接时处于自由收缩状态；先焊收缩量比较大的焊缝和工作时受力较大的焊缝。多层焊时，宜采用小圆弧面风枪或手锤锤击式辗压焊接区，使焊缝得到延伸，降低内应力。（8）不得任意加大焊缝的宽度和高度，厚板多边焊时不应采用横向摆动焊接以减少焊接内应力。（9）焊接连接组装的允许偏差（㎜）（10）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8㎜；焊缝长度不宜小于25㎜，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（11）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20㎜。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落，避免损伤焊缝筑龙网端部。（12）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（13）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（14）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（15）T接头、H形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4焊脚尺寸（16）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，