特性要因

一、何谓特性要因图把因果关系绘于图上叫做特性要因图。要使品质稳定必须先使制程稳定，要使制程稳定必先了解品质特性及其构成品质原因之各种因素的因果关系才能采取有效的措施。发生不良品必有其原因，如迟到同样有其原因，有了原因才生出结果就是因果关系。因果关系→结果特性原因→要因品质特性发生问题时，必须先找出原因加以纠正，使其恢复正常。特性要因图是结果（特性）与原因（要因）之间的关系及原因影响结果的情形，表示于图里。日本石川声博士QCC创始人，东京大学教授，日本武藏工业大学校长筹组日本科技联盟用特性要因图分析品质特性与因素的关系又称为石川图，该图很像鱼骨所以又称为鱼骨图。特性要因图是改善现场问题最方便又有效的方法，因特性要因图是将各种主要原因用大骨连于主骨，各主要原因又可分为几个较小原因，用较小的骨连于大骨之上。解决问题时只要了解是由那种原因引起，便能有效的下对策。二、特性要因图的画法1、决定品质特性(选择问题，希望减少的不良项目，以及其他重要问题)自左画一横粗线代表制程，把品质特性写在右边。在直线右端套上箭头并写上主题（特性）结果即各工程之形成品质特性品质特性2.召集人员5－12人共同研商，利用脑力激荡法,由大家提出意见，将各种意见（原因）分类成几个大项，有因果关系的归于同一大项内，每大项以圈起来，加上箭头的大分枝,稍斜的插到粗线上。如原材料、设备、作业方法、环境条件…等.60°3、各要因分别再记入中小要因，分中、小枝，记入中小要因。品质特性中枝(子枝)小枝(孙枝)4、为使容易明暸因果关系，尽量把子枝、孙枝多于列出到实际对策能够掌握为止，再少也得有50项以上。5、没有小骨的鱼图只是形状而已，不能使用。只有子骨的鱼不见得好吃。6、只有子骨的鱼（瘦的鱼）不见得好吃，因问题所在往往是在孙技的未端，故只剩子枝不见得就可以针对重点下对策。三、特性要因图的用途1、改善解析用：改善品质，提高效率，降低成本为目标。2、管理用：发生抱怨，不良品或异常时,为寻找原因采取除去措施时用。3、制定标准用：为制定作业方法或修改作业方法，管理点，管理方法等的作业标准时。4、品质管制导入及教育用：导入品质管制，全员参加讨论时用特性要因图，整理问题用。做为新人教育，工作说明时用。四、绘制特性要因图时应注意事项：1、集思广益，善加利用多数人（由一个找原因难免有漏掉的事情发生）的经验与意见，尽量使有关人员参加，利用脑力激荡法，自由发言方式，（不要否定他人的意见，全部记录上去）以便能获得更多，更有价值的意见。2、注意要因的层别如原料别、人员别、机器别、批别等，才不致造成混乱。3、重视问题的解决重点把重点放在解决问题上绘制时不要把重点放在“为什么会发生这种原因”而应放在如何才能解决或5W、1H方法。5W1HWHO由何人HOW如何做WHAT做什么WHEN到何时WHERE在何处WHY为何必要五、脑力激荡法（Brainstorming）集思广义集合小组人员或更多的人集在一起，对问题提出意见发掘问题，活用团体来激发各种主意连锁反应的一种方法。1938年美国奥斯朋博士（Dr.AlexF.sborn）为这种方法下4大原则。1、拼绝批评主意不批评人家意见对任何意见持有反对意见，必须保留至稍后的时期，会议中绝不加批评。2、欢迎异想天开的意见奇特的构想应用自由运转的方法，不须顾忌传统的看法广泛的想，观念愈奇特愈好。3、自由表达意见数量愈多愈好，不要顾虑意见内容的好坏。4、展开连想根据别人的意见，联想另一意见，利用灵感激发灵感，把别人的意见，变成一个更好的意见。5、特性要因图若写得很好，可说对制程的内容已有充分的把握，技术水准愈高，所绘制出来的特性要因图内容就愈充实。特性要因分析图实例好吃的饭米水煮的人加味钣锅煮法麦子种类大米产地东北外来新旧新米旧米7分白精米白米地下水水质自来水洗法量时间有经验无男性别女硬嗜好软用心味全万家香酱油花生油油沙拉油维他命一升量三升自动自动手动手动材料材料电子锅蒸汽压力锅季节中弱加火强电气蒸气煤炭木炭燃料盐精粗保温地域高山平地八、要因分析人員研磨不當孔位磨偏研磨過多作業不當型板標記未明確標記位置偏移修護校正不當為何421H熱壓板製程不良率高？夾模離型不佳預熱不足型板定位不當毛邊干涉機械攪拌不均模溫過低冷模加溫型板孔偏設計不佳模具損傷修割不當型板欠料纖維尺寸過短進料不良作業疏失無自主檢查存放不佳輾膠不均輾輪易高低偏型板硬度不佳材料纖維放置不當模具密合度不佳壓力不均定位針歪上架板偏移方法單邊作業材質較軟八、要因分析不良再加工下型板刮傷上型板沾膠部品併排堆積治具未能阻隔粘劑未設定專人補給部品收容不一數量不明確無補給時間表停線補料材料環境區域清掃未明確清掃時間責任區域不明確未目視化未建立清掃週期雙向溝通政令宣導實績報告開會管理承上啟下達成共識人員作業動作中片組立走動距離長彎腰取拿物料物料放置不當未規劃放置工程編成不佳組立作業等待前工程披皮不及作業等待工程編排不順型固機故障風管破裂感溫棒異常設備為何生產線稼動損失多？作業時間未正確電熱片故障OVEN故障風管老化無標準容器裝載八、要因分析不良再加工下型板塗裝不良刮條裝配不良未按標準作業塗料調配不當未建立限樣上蓋型板厚度太厚設計不良未設定專人補給零件長短腳數量不明確無補給時間表停線補料材料環境區域清掃未明確清掃時間責任區域不明確未目視化未建立清掃週期雙向溝通政令宣導實績報告開會管理承上啟下達成共識腦力激盪人員作業動作重覆取拿治具彎腰取拿物料未按標準作業物料放置不當未規劃放置粘劑乾燥時間長型板未噴膠沒有粘劑粘劑未調配作業等待製程編成不佳未考慮物流未建立庫存養生沒有專人負責型固機故障夾具漏油風壓不足吸盤吸力不佳使用壽命短掉落地面人員疏忽超音波頭故障設備熔著易磨損老化壓力太大軸封破損放置不當為何生產線稼動損失多？八、要因分析膠皮放置治具其他換模機構為何兒玉型固機換模速度慢膠皮向內移動劃線定位不準膠皮無定位壓框中座鬆動夾料框記號線不準確夾料座太長變形換模機導桿座歪斜換模平面有高低台身傾斜換模機定位不良沒定位螺絲不易調整壓框座變形晃動換模機下降無定位定位座太高吸盤座吸料桿搖晃吸盤傾斜吸盤座搖晃移位困難破損漏風上下平台閉合性不密底模進入不穩定模具高度不統一下平台導正輪鬆懈底模模具無定位八、要因分析為何組立線作業工時高?設備換模設備自動Line自動鎖固異常感應器異位紅外線孔位偏移程式異常撞機灰塵遮蓋紅外線程式異常撞機鉚合深淺不一夾模動作不良原程式設計誤差風壓不足自動翻轉正常壓力僅有2KG/cm2定案動作偏高卡住自動傾斜正常感應器無定位模具翻落作業等待首件完成等待時間長編成不佳走動距離長地圖袋設置太遠搬運尋找次數多成品台車設置太遠作業動作刮條搬運重覆地圖袋無三定未建立手持量附件作業時間不均中片作業時間不均人員方法調整時間長停線補料換模換線補給墊材&型板地圖袋未整理補給地圖袋規格混裝重覆翻轉以台車裝載中片再製品過多未建立補給區未建立操作手順未建立換模標準作業以手工切換治具材料刮條裝配損壞裝配不均不良重工作業調整真空貼合篇移中片皮料不足泡綿貼附不牢中片間隙調整型板放置無定位原設計尺寸有誤型板搭配性不佳模(治)具與圖面不符