北海炼化增2座10000M3航储罐安装施工方案

广东茂化建集团有限公司GUANGDONGMAOHUAJIANGROUPCO.,LTD版权所有CopyrightisreservedGDMHJ1北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案编制：审核：批准：广东茂化建集团有限公司二〇一三年十月十六日版本Rev.：A子北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案版权所有CopyrightisreservedGDMHJ2目录一、编制说明................................................................................................3二、编制依据...............................................................................................3三、工程概况...............................................................................................3四、施工前期准备.......................................................................................4五、施工方法的选择...................................................................................5六、主要施工工艺及技术措施...................................................................5七、施工部署.............................................................................................16八、施工平面布置.....................................................................................18九、质量保证措施.....................................................................................19十、安全、环境、健康管理.....................................................................22十一、主要施工用料.................................................................................27十二、主要施工机具和设备.....................................................................28版本Rev.：A子北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案3一、编制说明北海炼化新增2座10000m3固定顶铝制内浮盘航煤油罐，安装位置同轴线东西布置，罐体安装方位一致，基础距再建新增2座二甲苯储罐约15米，施工区域与旧罐区已搭设6米防火隔离墙，施工道路狭窄，属边生产边施工、动火作业受限制，受汽车油品装车影响大，本工程要求在2014年1月前，交付使用，故储罐底板防腐，油罐下料、滚板、煨弯、罐顶拼装组焊等工序拟定在厂内11#路北完成，罐底交付后运输到现场安装。二、编制依据1.上海众一石化工程有限公司设计蓝图：131B15-SB5-ZY1-544-01~10；2.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》；3.GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》；4.GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；5.现场的实际情况、公司现有的装备能力和施工技术等。三、工程概况1.罐体结构本工程的10000m3内浮顶航煤储罐规格为Φ25000×24141mm，罐体主要包括罐壁板、加强圈、平台梯子三部分：⑴罐壁板（重量约142.733t）为对接结构，由12圈板组成，其厚度从下至上依次为δ=16、14、14、12、12、10、10、10、8、8、8、8mm，第1～7圈壁板的材质为Q345-R；第8～12圈壁板的材质为Q235-B。⑵加强圈（重量约0.64t）共二圈，采用角钢∠125×80×8(Q235-B)弯制而成。⑶盘梯及罐顶平台及带芯人孔平台均为外购件，进油扩散管为铝制内浮盘厂家配送。2.顶板结构本工程10000m3内浮拱顶油罐，罐顶包边角钢Φ25000mm，角钢L90×90×10，总重为1.059t。罐顶板由R30000mm的球面组成，板厚δ=6mm，重为23.9t。罐顶支撑骨架用Q235B的扁钢，-80×10重为0.764t，(除罐顶配件外)罐顶总重为25.75t。本方案为将罐版本Rev.：A子北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案4顶分28块预制好再逐块吊装组对。四、施工前期准备1技术准备⑴根据有关施工图纸及施工规范编制有效的施工技术方案及焊接工艺卡等用于指导施工的技术性文件。⑵为了确保工程质量优良，组织工程技术人员细致了解施工图纸及施工规范的要求，重点注意施工难点部位。根据以往的施工经验，油罐施工容易出现问题的部位有：罐底板焊接变形、罐顶预制几何尺寸偏差、罐壁几何尺寸偏差及焊接变形等。因此，在油罐施工前做好技术攻关，并制订相应的保证措施。2材料准备油罐施工前，由施工技术人员根据工程施工计划进度要求编制单项工程材料计划表，然后提交总包方物资供应部门进行采购。油罐制作安装材料准备原则如下：⑴先准备油罐顶板及底板材料，然后准备油罐壁板材料及包边角钢、抗风圈材料。⑵油罐壁板材料的准备从上至下进行(倒装法)。⑶焊接材料准备应与主材同步进行。⑷油罐配件准备应与油罐壁板材料同步进行。3机具准备根据工程的施工统筹与投入的劳动力情况，在油罐施工前就需着手施工机具的准备，主要工作有：⑴合理选定投入施工的机具型号、数量。做好施工工装的准备。⑵对施工机具进行维修、保养、检验，以保证施工机具的良好工作状态。⑶对较精密、特殊的施工机具应考虑进场时的运输防护措施。4人员(培训)准备工程施工前对所有的施工人员进行从安全、质量、技术等专业进行培训。安全方面，组织施工人员学习有关的安全生产管理标准及规定，结合以往油罐施工的经验和本工程特点，针对容易发生安全事故的环节进行分析、讨论，并制订出相应的安全保证措施，万无一失地保证工程的顺利施工；质量方面，组织施工人员学习我公司质量手册和程序文件的相关内容，学习有关的施工规范，要求施工人员在施工前就心中有数：本项版本Rev.：A子北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案5工程施工质量等级如何；执行什么标准；如何保证标准中的要求；采取什么保证措施等；技术方面，组织施工人员进行图纸会审，并由工程技术人员对施工人员进行有关的技术交底，内容包括：采用什么施工方法进行油罐施工、施工的程序及过程如何、技术要点及难点的控制等。五、施工方法的选择根据本工程罐顶结构及我公司现有的施工机具和技术水平认真比较，拟油罐安装采用电动葫芦提升倒装法施工。施工方法的原理是在罐内沿罐壁四周均匀设置30根边柱(DN200钢管)悬挂25个10t电动葫芦来提升罐体(最大提升重量为168.3t，每个葫芦的提升重量为6.73t，负荷率为67%)，在待提升的罐壁板下部设置胀圈(胀圈由20#槽钢相向焊接而成)，在罐底中心设置带孔盘的中心柱(DN400钢管)，并由钢丝绳把边柱和中心柱联接起来，葫芦提升控制采用中央控制台进行集中或分散控制。本工法具有先进、合理、安全、工效高、质量保证等优点，罐体电动葫芦提升倒装法的工装平面和立面示意图见下图：1－电动葫芦2-已装壁板3－吊耳4－待装壁板5－胀圈6－限位挡板7－垫块8－立柱9－底板带孔盘中心柱控制台罐壁胀圈提升立柱钢丝绳(沿罐壁均布)六、主要施工工艺及技术措施㈠施工工序版本Rev.：A北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案6材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材边缘板探伤及罐底抽真空试漏材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材水平度、椭圆度、垂直度检查材材材材材材材材材材材材材材材材材椭圆度、垂直度检查材材材材材材椭圆度、垂直度检查材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材罐底收缩缝抽真空试漏罐体几何尺寸检查材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材材储罐电动葫芦提升倒装法施工工序图版本Rev.：A北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案7㈡主要施工工艺及技术措施1基础检查验收①在油罐安装前必须按土建基础设计文件和GB50128－2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》及SH3046－92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。②油罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：a基础中心标高允许偏差±20mm。b支承罐壁的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。c沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度按以下方法检查：以基础中心为圆心，分别作D/4、D/2、3/4D同心圆，并相对应各同心圆周分别作8、16、24等分，在等分点测量沥青砂层的标高。同一圆周上的测量点，其测量标高与计算标高之差≯12mm。2材料、配件验收①所有施工用的工程材料(主材及辅材)必须符合设计要求，并必须有质量合格证明书随货同行和发放，对有疑问和不放心的材料必须进行复检，合格后方可使用。②焊材应具有相应的质量合格证明书，且须符合相应的国标要求。3材料存放①钢板必须垫平堆放，以免钢板受压不均而变形。用枕木或其他支承物垫钢板时，支承物的间距不宜过大，应以钢板受压均匀而不产生塑性变形为度。②注意不同材质、规格的钢板分别作不同标识，并分开堆放。③焊材及油罐配件均应按不同材质、规格、型号分别存放在室内，且不得直接堆放在地面上，焊材使用前还得按规定要求进行烘干处理。4预制⑴壁板预制①壁板预制前应按设计图绘制排板图，并符合下列要求：a各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；b底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm；版本Rev.：A北海炼化新增2座10000m3航煤储罐安装施工方案8c罐壁开孔接管或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；d包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；e壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。②壁板的预制按放线下料、切割、开坡口、滚圆、编号的工序进行，同时要求下料后壁板的尺寸偏差须符合表1要求(测量部位如图所示)：壁板尺寸允许偏差表表1测量部位板长＞10m板长＜10m宽度AC、BD、EF±1.5mm±1mm长度AB、CD±2mm±1.5mm对角线之差AD-BC≤3mm≤2mm直线度AC、BD≤1mm≤1mmAB、CD≤2mm≤2mmCFDABE③壁板的坡口形式及尺寸，设计图纸上有详细要求，施工时应严格执行。④壁板滚圆：调整滚板机各辊子的水平和间隙，将已下料的钢板吊上滚板机两边的平台上，利用滚板机滚圆，滚圆时