单层21米高厂房钢结构施工方案

第-1-页共44页1.编制原则及依据1.1编制原则本施工方案的编制应遵循符合性、先进性、针对性、指导性的原则，力求方案中的措施经济合理，适用可行。1、方案对工程施工有实质性的指导意义，是作业层进行施工作业的指导性文件之一,并符合基本建设工程施工程序和施工规范要求。2、采用先进的施工技术，进行科学的管理。充分利用本公司现有技术装备，人力资源等，并进行优化配置，高效地组织施工。1.2编制依据1.2.1甘肃东兴铝业有限公司与十七冶签订的施工合同。1.2.2沈阳铝镁设计院有限公司所出电解车间主厂房的施工图。1.2.3甘肃东兴铝业有限公司技改部发的相关文件1.2.4现行国家建筑施工及验收规范、规程。序号标准代号标准名称1.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2.GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范3.GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4.GB50348-2004安全防范工程技术规范5.JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程6.JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范7.JGJ59-2011建筑施工安全检查标准8.JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范9.JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程10.JGJ146-2004建筑现场施工环境与卫生标准11.JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规范12.YB4147-2006冶金建筑工程施工质量验收规范13.YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程1.2.5《甘肃东兴铝业有限公司2×45万吨电解铝项目电解车间钢结构制作组织设计》第-2-页共44页1.2.6十七冶质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。1.2.7十七冶编制出版的企业施工技术标准、工法及以往工程的施工经验。1.2.8十七冶有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。2.工程概况2.1工程简介我公司主要负责甘肃东兴铝业有限公司2×45万吨电解铝项目电解车间钢结构制作，包括主厂房、通廊等钢结构制作，工期、工程实物量以合同划分及图纸内容为准。2.2钢结构工程特点2.2.1工期紧甘肃东兴铝业有限公司2×45万吨电解铝项目电解车间钢结构制作以主厂房及通廊为主，工期紧，工作范围大，给施工及材料备料带来了难度。图纸是原设计图，且分批发放，图纸详图转化周期短，部分钢结构只能按蓝图施工，给施工带来了不便，对工期影响很大。我公司将克服困难，在施工现场布置10台龙门吊负责钢结构主体及平台制作，现场将根据任务量布置龙门吊确保工程的正常施工，按质按量确保工程需要。2.2.2构件几何尺寸大电解车间主厂房共计1267.2m×32m。工程实物量7000吨。厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。钢柱总长20.15m；上柱截面为H440*500*14*20，下柱为H440*300*14*20，下柱用斜缀条将两根焊接H型钢连接。本次施工重点为构格式排架柱及吊车梁。（1）柱子系统：电解铝车间主厂房柱子系统采用H型钢加格构式。上柱采用焊接H型钢截面，下阶柱采用格构式。格构式为双角钢、双H型钢，腹杆为角钢。钢柱顶标高为18.8m，柱底标高-1.35m。（2）吊车梁系统：吊车梁系统包括吊车梁、制动结构（兼检修走道）、辅助桁架、水平支撑、第-3-页共44页吊车轨道及连接件。吊车梁采用实腹式焊接工字形截面梁、平板支座。制动结构采用制动板，制动板为8mm钢板板兼作检修走道。辅助桁架为平行弦桁架，弦杆双肢角钢加撑杆组成，水平支撑一般采用角钢。轨道联接采用焊接型压轨器。（3）支撑系统：屋面采用带天窗屋面有檩结构体系，屋面坡度1/15。檩条采用高频焊H200*150*3.2*4.5型钢和冷扎C200*70*20*3型钢。支撑主要承重结构屋架、托架均为上、下弦双肢角钢加支撑组成。屋架、托架与柱均为螺栓连接接。屋面一般采用彩色压型钢板（在建筑图上），。屋面水平支撑设置在屋架上、下弦平面，由纵向水平支撑和横向水平支撑组合形成闭合单元，屋面檩条兼作纵向压杆，并设置隅撑以保证屋面梁受压翼缘的侧向稳定。屋檐处设天沟。（4）墙架系统：墙架系统由抗风桁架、墙架柱、抗风柱等组成。纵墙、山墙设独立墙架柱。水平抗风桁架尽量利用环通的吊车检修走道、参观走台等。纵墙墙架柱间距约为7.5m、6m两种组成，横墙下部由采光窗和砖墙组成，上部由采光窗和彩钢板墙皮组成，在厂房两端山墙处设置抗风桁架用以支承山墙墙架柱。2.2.3焊接量大且焊接质量要求高钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为Ⅰ级标准。2.2.4施工环境影响难度高施工场地在甘肃嘉峪关，昼夜温差较大，地处西北入冬后风较大，且入冬后气温较低，给施工带来较大难度。3.施工部署3.1制作厂安排本次甘肃东兴铝业有限公司电解铝车间钢结构的加工制作任务主要由装备公司派遣施工队伍在现场制作制作，分别设为钢构一工段至五工段。3.2总体要求3.2.1根据工程总规划要求，在保证质量的前提下，确保现场安装需要及钢结构制作节点要求。第-4-页共44页3.2.2本工程质量目标如下：质量目标：合格，工程一次验收合格率100%。3.2.4配套制作，服务现场，听从协调。3.3资源配备3.3.1人员及人员培训根据工程实物量及工期要求，参照劳动定额、配备足够的劳动力。详见附件（附表四）上岗人员必须经过培训取证后上岗，尤其是电焊工、起重工、行车司机等特殊工种。3.3.2生产设备3.3.2.1原有设备，开工前要全面检查、修护、保养，确保能安全使用。3.3.2.2增添小型工机具，如钢板卡、钢丝绳、电动砂轮、半自动切割机等。3.3.2.3主要生产设备如下表1所示。表1主要设备配备表序号名称规格、型号台/件备注2龙门单梁吊车20t1跨度20米3龙门单梁吊车10t84龙门单梁吊车16t15埋弧焊机MZ-1000～1250206硅整流焊机ZX-500247交流焊机208CO2气体保护焊机NBC-500309半自动切割机CG1-301810喷砂除锈装备6立方空压机211空压机1.6m3/0.8MPa612磁力钻WA-35001013型钢矫直机H200*800114角向磨光机若干第-5-页共44页3.3.2.4、量具准备：量具仪器配置要齐全，按规定送一定数量的量具到计量站进行核对检验，以此校正各班组的量具，以减少误差，不合格者绝对不能使用。3.4施工前期技术准备工作。3.4.1图纸自审会审工程技术人员在看图、审图过程中做好自审记录，及时和设计单位联系。钢柱等构件制作前，技术部门必须按设计要求和相关技术标准及规范，编制完成以下技术文件：钢柱构件及组成构件的零部件设计详图、技术交底和制作工艺、焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书，并下发至制作车间和质量检查部门。3.4.2详图转化为了方便施工，减少制作过程中的差错，对钢结构施工图纸进行转化施工详图。3.4.3编制施工作业设计在充分了解图纸、规范等技术文件的基础上，结合工程进度、资源配备，技术人员编制切实可行的施工作业设计、操作规程等技术文件。3.5保证工期的措施3.5.1、加强思想教育，开展劳动竞赛，提高施工人员素质，班组工序承包责任制，创造良好的工作环境，激发职工劳动积极性、主动性和创造性。3.5.2、强化内部协调管理，发挥生产调度作用，做到物流畅通，运输及时，减少积压，少做重复倒运工作。3.5.3、个别工种特殊阶段要加班加点，起重工每天提前半小时上班准备吊装器具及原材料倒料到位，推迟半小时下半将成品倒运至刷漆点。3.5.4、严格工序交接、检验制度，做到不返工，不合格品产品严禁出厂。4.材料选用及材料管理4.1材料选用（1）钢材钢柱、柱间支撑、屋面托架、屋架、平台柱、平台梁等主要钢构件（角钢、槽钢、工字钢除外），钢柱材料为Q345B，钢吊车梁为Q345C，其它材料为Q235B。第-6-页共44页其质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591的要求，应具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、锰含量的合格保证，并有良好的可焊性。角钢、槽钢、工字钢等次要构件材质为Q235B，其质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）的要求，具有抗拉强度，延伸率，屈服强度，冷弯试验以及碳、硫、磷含量的合格保证，并有良好的可焊性。钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、麻面、气泡和夹杂；钢材表面的锈蚀、麻点、划伤和压痕，其深度不得大于该钢板厚度负允许偏差值的1/2。钢材端面或断口处不应有分层、夹杂等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988规定。（2）焊材手工焊Q345B采用的焊条，其技术条件应符合《低合金焊条》（GB/T5118）中的规定要求，手工焊Q235B采用的焊条，其技术条件应符合《碳钢焊条》（GB/T5117）中的规定要求。自动焊或半自动焊采用的焊丝应符合《熔化用钢丝》（GB/T14957）的标准，同时必须根据施焊材料和结构型式选用合适的焊丝。气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合国家现行标准《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）的规定。当两种不同强度钢材相连接时，在保证可焊性的前提下，焊接材料宜与低强度钢材相适应。（3）氧气、乙炔气、丙烷气、CO2气体氧气、乙炔气、丙烷气、CO2气体要选择两家合格分供方，气体不仅数量足，更重要的是要保证质量，达到规定的纯度要求。（4）涂料的选用根据设计要求，常温构件（主厂房、蓄热站等）采用以下油漆：项目涂层结构底漆中间漆面漆修补漆现场面漆涂料名称聚氨酯漆聚氨酯漆聚氨酯漆同左各层聚氨酯漆涂层厚度（微米/层数）50-60/225-30/225-30/2100-120/425-30/1为防止油漆颜色及质量等问题我单位只选用一家油漆供应商，防止油漆混杂使用，出现油漆颜色不一，影响厂房整体观感。第-7-页共44页4.2材料的管理钢材由业主采购，物供部门根据材料计划领料，负责发放到各作业处。钢材做到专料专用、不混用、不串用。钢材在进料时应核对材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。加工所剩余料，应标明材质、规格后退库。材料应有序堆放。为防止变形，材料应平整地放置。焊材库应通风良好，保持干燥，焊条、焊丝、焊剂均要摆放在架子上，挂牌标识。焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量逐一核对，并对所有焊材进行。所有焊材选用品牌厂家，必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。焊材应由专人发放。焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材，随用随取。油漆的存储要采取严格的防火措施，涂料及其辅助材料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温度一般应控制在5至35℃，按原桶密封保管。4.3其它要求1、对高强度螺栓连接面，按规范的规定进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数μ≥0.45。2、本工程所用一切材料应严格执行各项质量标准，不准使用没有合格证的材料，原材料如果有问题则相当于质量源头有问题，后续工作再努力也无法弥补质量硬伤。4.4材料报验本工程所用的钢材、焊材、涂料必须进行材料进场报验，经监理审查同意后方可使用。5.加工制作允许偏差5.1零部件切割5.1.1、放样、号料时应预留的加工余量。（1）预留切割、刨边、磨平等的加工余量a.半自动切割：钢板厚度＞20mm时为3.5mm；第-8-页共44页钢板厚度≤20mm时为3mm。b.手工切割：钢板厚度＞20mm时为4mm；钢板厚度＜12mm时为2mm；钢板厚度δ12—20mm时为3.5mm。气割视割咀型号不同，切割余量也适当放大，取值在2~5mm。c.剪切：要求进行边缘加工的，预留余量为2mm；边缘不加工的不留余量。d.刨边、磨平加工余量：氧割下料时应预留2～3mm；剪切下料时应预留2mm。（2）预留焊接收缩加工余量a.工字型构件收缩余量：断面高在300mm以下者，按焊缝长度的1/1000增加；断面高在