各种封隔器的特点与坐封原理

各种封隔器的用途与特点结构与工作原理技术参数操作说明Y441-115(B)丢手封隔器一、用途与特点：该封隔器主要用于油、水井卡堵底层，若将丢手部分去掉，也可用于分层采油，具有如下特点：1、采用双锥体双向卡瓦锚定机构，具有锚定可靠，承受负荷大的特性。。2、采用马牙环锁紧机构，锁紧方便，可靠。3、采用三牙块，自动调心锚定机构，克服了因井下套管的缺陷，封隔器锚定不死的问题。4、该封隔器具有内部平衡系统，解封负荷小，解封灵活。5、采用了特殊结构的密封胶筒，座封负荷小，承压能力高，可达30MPa以上。二、结构与工作原理：1、该套工具主要由丢手部分、封隔部分、锚定部分三部分组成。2、工作原理：坐封：将封隔器与配套丢手连接好后，用油管输送至设计井段，从油管加液压，液体进入封隔器座封工作腔，推动联接套向下移动，剪断剪钉，推动小锥体移动，撑开卡瓦锚定，在联接套移动的同时，释放锁块，使压缩套向上移动，挤压胶筒、密封油、套环形空间，封隔器座封完毕。丢手：封隔器坐封完毕后，继续加压，液压推动丢手活塞移动，剪断剪钉，使丢手锁紧筒移动，释放锁块，丢手下接头与封隔器留在井内，实现丢手。解封：下专用27/8″分瓣捞矛，捞住丢手下接头内的母扣（27/8″TBG），直接上提剪断封隔器剪钉，即可解封将封隔器提出井筒。三、技术规范：工具总长（mm）：1545（加丢手总长：1970）钢体最大外径（mm）：115内通径（mm）：Ф45（中心管上部为500mm长Ф48的备用打捞部位）两端连接丝扣：27/8″TBG座封压力（MPa）：15丢开压力：25MPa左右密封压差（MPa）：25打捞：27/8″对扣捞矛适用套管：51/2″（Ф118～Ф124.3）适用温度：120°四、操作说明：1、下入：在地面将丢手部分与封隔器联接好，（丢手公扣对封隔器母扣），封隔器下部配一根尾管、丝堵（尾管也可不接），然后与管柱一起下入井内达预定位置。2、坐封：封隔器下到预定位置后，管柱顶部离井口要有一定距离（一般为500mm左右），地面管线联接好后，从油管加液压10MPa,稳压5min,泄压至零,再加液压至15MPa,稳压5min,(注:坐封压力包括井内管柱的液面压差),坐封完毕。3、完成上面工序后，将管柱慢慢下放，观察指重表，若负荷降低，说明封隔器已坐封，便可进入下道工序（下压负荷要控制在≤30kN）。4、丢手：确认封隔器已坐封完毕后，将管柱慢慢上提至原悬重，从油管加压至20~30MPa,，压力突降，便实现丢手过程。5、解封起出：下入27/8″TBG对扣捞矛至封隔器，下压管柱，使捞矛的分瓣爪进入封隔器上部的打捞部位，上提管柱即可，解封负荷100kN左右。Y241-115自验封封隔器一、用途：该封隔器用于油、水井的卡层。比较适用于双卡管柱，能够自行验证封层效果。二、结构该封隔器主要由卡瓦锚定、坐封锁紧结构、自验封机构、解封释放机构等组成。三、工作原理1、坐封：将封隔器与配套工具连好，用油管输送至设计井段，水泥车打压，当压力升至3-5MPa时，防座封剪钉被剪断，压胶塞（2）带动外筒及压紧套压缩胶筒，然后分瓣爪被释放，在活塞（2）的推动下，向下推动锥体，牙块开始爬坡，咬住套管壁，当压力逐渐增大至15Mpa时，胶筒完全被压缩，密封油套环形空间，同时外筒在琐环的作用下被紧紧锁住，使胶筒无法弹回，始终处于密封状态。2、验封：继续增压175MPa后，若上、下两套胶筒都密封，活塞（1）不能将剪钉剪断，油套环形空间不能连通，若上、下两副胶筒不密封，当压力增至17Mpa后，活塞（1）将剪断剪钉，向上移动，油套环空连通，压力降为零，实现自行验封过程。3、解封：上提管柱，带动封隔器中心管上移剪断锁片，胶筒在弹力作用下反弹收回，继续上提管柱，当压紧套上端顶住分瓣爪最大台阶处后，由分瓣爪带动锥体上行，收缩卡瓦，实现彻底解封。四、技术参数：1．工具总长（mm）：10402．钢体最大外径（mm）：1153．内通径（mm）：624．两端连接丝扣：27/8″TBG5．座封压力（MPa）：156．验封压力（MPa）：177．密封压差（MPa）：258．适用范围：51/2″套管Y241-100封隔器一、用途该封隔器主要用于51/2″套管变形的油、水井卡层。二、工作原理1、坐封：将封隔器用油管输送至设计井段。油管内加压5MPa时，防坐封剪钉被剪断，上活塞带动缸套及压紧套上行，压缩胶筒，同时分瓣爪被释放，在下活塞的推动下，下行推动锥体，撑开卡瓦，咬住套管壁，当压力逐渐增大至15MPa时，胶筒完全被压缩，密封油套环形空间，此时，缸套被锁环紧紧锁住，使胶筒无法弹回，始终处于密封状态。2、解封：上提管柱，使中心管带动下接头剪断剪销。胶筒在弹力作用下反弹收回，当压紧套顶住分瓣爪台阶后，由分瓣爪带动锥体上行，收缩卡瓦，实现彻底解封。三、技术特点1、采用特殊结构的胶筒，封隔可靠，承压能力高。2、卡瓦锚定，可有效克服管柱蠕动，延长使用寿命。四、注意事项1、封隔器坐封位置应尽可能避开套管接箍2、工具运输时，严禁碰撞，储存时平直架放3、防潮湿，防腐蚀。五、技术参数工具总长（mm）：1350钢体最大外径（mm）：Ф100内通径（mm）：Ф50两端连接丝扣：27/8″TBG坐封压力（MPa）：15密封压差（MPa）：20解封负荷：100kN左右适用温度：≤120°和≤150°（两种）Y211封隔器一、用途：该封隔器主要用于分层试油、分层采油、卡水、防砂、分层注水等井下作业，该工具具有结构简单，操作使用方便等优点。二、技术规范：1.工具总长（mm）:20752.钢体最大外径（mm）：Ф1153.扶正块张开最大外径（mm）：Ф134～Ф1364.扶正块并紧最大外径（mm）：Ф1165.内通径(mm):Ф486.承受压差(MPa)：正向25,反向87.工具两端连接螺纹：27/8TBG8.坐封力（KN）：80～1009.适用套管：51/2三、工作原理:下入:将该工具直接连在管柱上,滑环销钉处于短轨道位置，封隔器即可顺利下井。坐封：下到预定位置，通过上提，下放管柱将滑环销钉由短轨道换入长轨道，继续下放，锥体撑开卡瓦，卡住套管壁，再下放，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。一般情况下坐封力为80-100KN，最大不超过100KN。解封：上提管柱直接解封。Y211封隔器1、上接头2、中心管3、隔环4、胶筒5、限位套6、锥体7、卡瓦8、卡瓦座9、护套10、弹簧11、锁紧短节12、挡球套13、钢球14、扶正块护套15、扶正块座16、扶正块17、弹簧18、滑环19、滑环销钉20、下接头四、注意事项：1．封隔器下井前应用相应的通井规通井，用套管刮削器进行刮削作业。2．所选用的封隔器是否与所适用的套管规格相符。3．封隔器的坐封位置要避开套管接箍。4．封隔器的下入速度应维持在每根不应少于10秒，且速度要均匀。5．下井前要检查封隔器换轨是否灵活、可靠。Y341封隔器Y341-115可洗井注水封隔器是一种可以反循环洗井的分层注水封隔器。由于采用三级液缸的结构，因而使封隔件的密封更加可靠，同时使封隔件的初封压力很小，仅为1MPa左右，故易实现移动位置后的重复坐封，这是该种封隔器的最大特点。Y341封隔器1.上接头2.中心管3.O形密封圈4.弹簧5.垫环6.固定环7.洗井阀塞8.洗井阀套9.带阀面胶筒接头10.外中心管11.胶筒12.隔环13.压帽14.解封环15.活塞I16.液缸套I17.固定活塞I18下接头一、结构原理：1、结构：该封隔器由反循环洗井机构、封隔件（胶筒）密封部分、座封机构等部分组成。2、原理：1）下入：按管柱结构连接好，按井下作业操作规程要求顺序下井。2）坐封：由油管进行加压，当压力升至一定数值（一般为3-4Mpa），活塞剪钉剪断继续加压三级液缸滑动，压缩封隔件。使其密封油套环形空间，同时由分瓣爪锁住，当撤去油管压力时，封隔件仍处于压缩状态，不会退回，继续保持密封压缩状态，这样坐封过程结束。3）试封：如是一级二层管柱结构，则捞出封隔器下部的配水器芯子。从油管加一定压力，套管返水量与加压前不增加或套管压力与加压前不增加，即说明封隔器是密封的，如是二级或多级管柱结构则捞出最上一级封隔器下部的配水芯子，用试一级同样的办法试最上一级封隔器的密封性，至于其它级的封隔器的密封性则由测试资料进行判断。4）测试与分注：测试时只将一个配水器芯子由死嘴换成所需的水嘴单层注水，记录注入量，如合乎配注需要则该层测试合格，反之更换水嘴再测直至合格，然后再测其余层，当全部合格则测试完毕，分注时将所有的芯子换成测试合格的水嘴进行注水即可。（说明：由于从油管注水时，油管的压力永远高于油套环形空间的压力，这样洗井阀是处于关闭状态，再加上坐封时封隔件密封了油套环形空间。封隔器上下是分隔开的层间不串通，故可实现分注）。5）洗井：在需要洗井时，从油套环形空间进行洗井液，此时由于压差作用，打开封隔器上部的洗井阀，洗井液由内外中心管环形空间穿过封隔器，再由低部球座进入油管返到井口，形成洗井通到达到洗井的目的。6）解封：上提管柱，由于封隔件与套管是贴紧的有摩擦力，此时内中心管上行，带动解封套上行收缩分瓣爪，分瓣爪不能锁住封隔件，在封隔件回弹力的作用下，封隔件收回不再贴紧套管，从而使封隔器解封。7）再坐封：将解封后的封隔器上提至另一确定的位置，从油管再加压就能使封隔器重复坐封动作，再次坐（在与偏心配水器连用时，如偏心堵塞器未在工作筒内，只需有足够的排量是同样能坐封现已被现场实际所证实）。二、主要技术参数：1．最大外径（MM）：1152．最小内径（MM）：543．总长：1510MM4．两端连接螺纹：27/8″TBG5．适用套管：51/2″（124-121）66．密封压力：视所采用封隔件的指标而定（如采用120℃，25MPa封隔件密封压力为25MPa）7．坐封压力：≧10MPa8．解封力：很小一般不超过30KN三、使用注意事项：1．封隔器卡点位置应避开套管接箍处。2．下管柱前应先用套管刮削器刮削套管，防止封隔件被撞坏。3．下管柱前用116×1.5米通井规通井，以保证封隔器顺序下入（如通井规与套管刮削器一次作业，则通井规长度可适当简短）。4．油管要清洁，油管及其螺纹要完好无损。5．压井液及洗井液要清洁。6．下放管柱要平稳，速度要均匀，应控制在0.5米/秒以内。7．要确保卡点位置准确，防止误卡。8．坐封时对管柱试压做到管柱不渗不漏，符合井下作业规程对管柱试压的要求。9．在坐封后，如试封时不密封应上提管柱解封同时将封隔器提至所有层位以上，再坐封、试封以判断是封隔器封隔件被挂坏或误卡或管外串通所致。Y111（151）封隔器一、用途：该工具单独使用或与Y211-115（251型）联用，进行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特别方便。二、技术规范：1.工具总长（mm）:7452.钢体最大外径（mm）：Ф1143.内通径(mm):Ф624.两端连接丝扣：27/8TBG5.密封压差(MPa)：正向25,反向86.坐封力（KN）：60～80三、工作原理：将该工具支撑在井底或Y211上，下放管柱，加压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。需解封时，直接上提管柱即可。Y111（151）封隔器1、上接头2、顶胶环3、长密封胶筒4、中心管5、短密封胶筒6、顶胶环7、密封接头8、胶圈9、支承滑套四、注意事项：1．封隔器下井前应用相应的通井规通井，并用套管刮削器进行刮削作业。2．下封隔器的位置要避开套管接箍。3．封隔器的下入速度应维持在每根油管不应少于10秒，且速度要均匀。4．地面试压不泄漏，密封胶筒要完好。5．尾管或支撑间距一般不应大于40米。K344（475-8）封隔器一、用途：该封隔器主要用于压裂，防砂，酸化，堵水，找窜，封窜等作业。二、性能参数：1．工具总长（mm）：12652．最大外径（mm）：Ф110～Ф1143．最小通径（mm）：Ф60～Ф624．扩张压力（MPa）：0.8～１.25.最大允许工作压差（MPa）：25～506.两端连