原料贮运筒仓基础施工方案

1、久泰能源内蒙古有限公司原料贮运筒仓基础施工方案编制：审核：批准：编制单位：中化第十三建久泰能源内蒙古工程项目经理部2目录1、编制依据2、工程概况3、工程目标4、施工部署5、测量工程6、基础土方开挖工程7、降水工程8、接桩区域的施工9、基础钢筋工程10、基础模板工程11、基础大体积砼施工方案12、质量保证措施13、安全施工措施14、文明施工措施15、雨季施工措施16、防风砂施工措施17、细节的处理3一、编制依据1.1《久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目原料贮运（筒库部分）结构施工图纸》及相应的会审记要、设计变更等文件。1.2山西冶金岩土工程勘察总公司出具的《久泰能源煤碳深加工项目岩土工程勘察报告》。1.3国家现行的规范、技术标准、施工验收、工程质量评定标准及操作规程：1.3.1主要规程、规范类别名称编号国家建设工程质量管理条例国务院第279号令国家工程建筑标准强制性条文建设部建标[2000]85号文国家工程测量规范GB50026-93国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行业组合钢模。

2、板技术规范GB50214-2001行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2000行业混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10－95行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107—2003行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054行业建筑桩基技术规范JGJ94－941.3.2主要标准类别名称编号国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001国家混凝土质量控制标准GB50164-92国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-87行业建筑施工安全检查标准JGJ59-991.4根据现场的实际情况及有关设计图纸和文件。二、工程概况本工程为久泰能源内蒙古有限公司年产100万吨甲醇10万吨二甲醚项目原料贮运筒仓工程。本工程地处内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗大路新区。本工程为新建工程，现场“三通一平”工作正在落实，道路、现场场地等已正在完善中。工程定位桩和基准标高已经引入。根据本工程施工进度计划安排和甲方总体工作安排,进行4-7＃筒仓的基础工程施工，本方案就该工程编制基础施工方案，以指导本工程的基础施。

3、工作业。本工程的基础底标高，相对±0.000m来说，基础开挖至标高（EL＋1142.50），挖深为7.1m左右，－7.00m左右至－5.90m为接桩区域，接桩完毕后，进行基底回填至－6.10m。从筒仓区工程地质剖面图（编号：剖E-01～剖E-10）中可知土层大部分为粉细砂、粉土，有地下水。5三、工程目标3.1质量目标精心组织施工，确保原料贮运筒仓工程的基础分项工程合格率达100%,确保新建工程达标投产。3.2安全目标安全工作总的指导思想是：坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全措施费用投入,确保实现：——无人身死亡事故。——无重大施工机械设备损坏事故。——实现安全生产“双零”目标。3.3环境保护及文明施工目标树立全员环保意识，采取有效措施，减少环境污染及施工噪音，自觉保护场内公用设施。严格按国家、地方、企业的各项规定执行，加强文明施工管理，确保现场做到：工完、料净、场清。坚决执行各种建筑材料统一堆放整齐，统一管理，力争做到标准化施工现场。四、施工部署按照原料贮运筒仓的基础工程特点、为确保总进度计划顺利实施，对本段工程的施工我公。

4、司将抓紧前期施工时间，尽量提前为安装提供场地，提供条件，抢出时间，合理安排施工工艺，对基础底板混凝土施工采用集中搅拌混凝土，两台混凝土搅拌机和二台输送泵同时6浇筑，分层浇灌，底板砼实行不间断一次性浇筑，不留设施工缝。基础分项具体的施工顺序如下：破桩头→接桩身钢筋→支桩身模板→浇筑桩身砼→回填级配砂石→浇筑基础砼垫层→垫层测量放线→验线→钢筋半成品验收→基础钢筋绑扎→降温管的布设和测温孔的埋设→基础分部的安装预埋→基础模板支设→验筋→浇基础底板混凝土→养生→测温。4.1施工进度计划基础底板施工为大体积混凝土施工，合理地安排施工进度计划是施工组织的关键，是合理地组织人、机、料、法、环等生产要素的前提。根据工程总进度计划，结合我公司长期建设的经验，在认真分析我公司实力的基础上，保证工程优质、安全。原料贮运筒仓基础底板施工计划拟定开工时间为5月15日，计划竣工时间为6月20日。4.2劳动力计划根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。根据原料贮运筒仓基础底板的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出优秀有丰富施工经验的施工队伍进驻现场，进场前进行入。

5、场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。按照工程实际，确保工程进度，对基础底板施工人员配备拟采用如下计划：7劳动力计划统计表混凝土工钢筋工木工焊工机操工电工其他工种25人40人25人5人6人2人8人4.3材料、设备计划编制工程量清单，并由材料主管部门做好相应物资的采购计划，报在筒仓基础施工前，工程技术人员根据设计院提供的施工图纸做好钢筋翻样、经理部审核、审批。工程开工前做到材料及时到位。材料进场后，由材料部门先进行外观及数量验收。规定需进行复检的材料，在外观验收合格后，由材料员通知试验员（包括监理工程师）根据“工程检验项目抽样方法”共同进行取样，送试验室机构进行复验，确认合格后才能应用于工程施工中。主要材料计划序号材料设备名称型号规格单位数量进场时间1钢筋Ⅲ级T5702008.4.252组合模板2012M25000同上3木枋45×95m3100同上4钢管φ48×3.5M3000同上5扣件个5000同上6U型卡个4000同上7山型卡个5000同上8普通焊管42M10000同上9对拉螺栓根2000同上4.4机械设备计划为确保工程施工进度的顺利实施，对于现场的施工机械设备，我公司拟。

6、配如下：序号机械设备名称型号规格单位数量能力备注1砼集中搅拌站座130m3/h自有82砼输送泵HBT60台260m3/h自有3钢筋弯曲机GW40C-2套2φ6～25自有4钢筋切断机GQ40台2φ25自有5闪光对焊机台2100A自有6交流焊机BX1-500-1台226KW自有7钢筋套丝机Ф45mm台4自有8切割机Φ40mm台6自有9电锯JX-600台2φ600自有10平刨机BJ-400台1400mm自有11压刨机YB-400台1400mm自有12经纬仪DJ2台1自有13水准仪DS2台1自有14汽车吊50吨台1租用五、测量工程测量要求：所有使用的测量仪器、工具必须在检验合格后方可使用；与建设单位、监理单位一起校测给定的控制桩位和水准点标高，保证场地定位和标高正确；定位测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用全站仪、DJ2光学经纬仪，DS2水准仪。原料贮运筒仓基础底板地基按照图纸要求挖到设计标高后，根据筒仓已设置好的控制线，在基坑外围测量出筒仓的轴心控制线，并按照轴线控制线的要求设置好筒仓控制桩。然后在基坑内测量放出筒仓基础底板边线，并用墨线在垫层上。

7、弹出，用红油漆标示清楚。同时根据筒仓专用水准基点的标高，将此标高引测到基础承台上，并用红油漆标注清楚，以作为基础施工时使用。六、基础土方开挖工程根据地质勘察资料，在挖土之前，先进行地下水的降水工作，9根据相关资料，基础降水方案选用深井降水和井点降水相结合。在5-4轴与5-5轴之间、5-6轴与5-7轴之间，且在底板基础之外以及在地下水位的上游一侧设二处深井，24小时不间断的抽水。待第一层土开挖完毕后，在土层上设井点降水系统，环绕基坑一周，设真空泵十台，待降水三至四天后，继续进行第二层基础土方的开挖。土方开挖顺序：根据施工现场布置情况和现场踏勘特点以及甲方的总体安排，将土方进行基础大开挖。首先，对整个地表布置5×5m的方格网，对地表上的堆土进行标高测量，测量时应业主、监理、施工单位一同进行。其次，再进行整体基础的外口边线的标出，对地下埋放的电缆进行标识。经业主、监理同意进行正式开挖后，进行大开挖。本工程土方量较大，约35160m3（先开挖4～7＃仓）。根据总体安排和甲方要求，土方在现场内运输，土方堆在甲方规定的弃土区域的空地上。施工时计划投入两台反铲挖土机、一台装载机和六台自卸汽车满足本工。

8、程土方开挖，由于4号仓向南仍在打桩，所以先开挖4～7号仓的基础土方，待1～3号仓的桩基全部施工完毕后再另行土方挖方的施工。所挖出的基础土方运至整个场区的东南角运距为5公里。施工开挖方向由5-5轴向5-4轴和5-6轴向5-7轴的两个方向同时相反向推进。根据本工程地质勘察报告和本工程特点，由于是砂土，为了保证边坡的稳定，西侧的边坡按1：2比例进行放坡；其余三侧的边坡按1：2.5比例进行放坡。边坡上严禁堆放任何物资。原料储运（筒10仓部分）工程开挖基坑边坡下口线距离垫层边线按0.8m（基础操作面）施工，开挖基坑边坡上口线距垫层边缘水平距离：L=0.8+（7.1）×2.5=18.55m，为方便施工，统一按照19m考虑。开挖方法：根据基坑开挖深度，基坑分两层开挖，开挖深度第一层挖深为－3m左右（以见地下水为分界线），第二层土方开挖从－3m到-6.9m处，预留20cm土层，预留20cm土层人工进行清理（测量人员跟踪抄平，同时进行人工清槽），开挖顺序由5-5轴向5-4轴和5-6轴向5-7轴的两个方向同时相反向推进。总投入2台挖土机开挖，每天工作2个台班，在外运情况下可以确保每天开挖950m3土方，总。

9、工期至少需要21天。以上工期考虑为余下200mm的土层部分、人工配合清基底的土方清运等工作，以及施工中存在不可预见因素，故土方开挖总工期按照24天考虑，即2008年3月31日开始，到2006年4月23日结束。（详见《基础土方开挖专项施工方案》）七、降水工程根据我单位在内蒙古自治区的施工经验，结合本工程的基础底标高较深，采用深井降水及基坑周边环形井点降水系统相结合来降低地下水，如果开挖后地下水仍有，可采用集水坑和明沟降水法。根据类似施工经验，先进行4～7＃仓的降水，在基坑5-4轴与5-5轴之间、5-6轴与5-7轴之间，且在底板基础之外以及在地下水位的上游一侧设二眼深井，深水井深55m。基坑周边环形井点降水系统，所用排水管道选用焊管DN100mm，11总长约为300m。后序1～3＃仓桩打完以后，交会我方时，再进行该流水段的井点降水施工，排水管长度还要再增加若干。井点管：井点管选用直径为38mm钢管，共计九套。每根井管长6m，加下部滤水管1.2m，滤水管用细目网和棕麻缠绕。（详见《基础降水施工方案》）八、接桩区域的施工由于设计的桩顶标高仅到基底的－7.0m，距设计的实际基底－6.0m还相差1。

10、m，对该区间的桩均要增加桩身的长度，也即就是要对该部分所有的桩进行接桩，使其达到设计的标高。接桩区域的土方按原设计的基底标高要继续下挖1m左右，开挖到－7.1m左右，按实际显露出的桩顶标高进行调整挖土深度。接桩区域的施工应在桩基的低应变结束后，方能开始。接桩区域的桩身钢筋的施工：根据实际情况以及《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）中的规定，二级钢可以进行闪光电渣压力焊、搭接焊或机械连接，为了加快施工进度，也能保证质量的基础上，桩身上的钢筋连接方式选择搭接焊连接和闪光电渣压力焊的方式。接桩区域的支模和砼浇筑：用黑铁皮做好定型的模板，共做33套定型模板，进行流水作业施工。在桩身钢筋通过验收后，立即进行支模，用打桩时所用的砼强度等级进行浇筑桩身砼。拆完模板有一定的区域时，可以进行接桩区间的级配砂石的回填，用空出的场地先进行级配砂石的调配，合格后，用铲车或小型自卸车向基坑边进行运输，用溜槽往下运输，基坑内用水推车水平运输。12分层铺垫，每层约300mm，用平板振动器进行振实，按有关规定进行实验取样。九、基础钢筋工程9.1原材料管理钢筋质量是否符合标准，将直接影响到工程的施工质量及结构的。