中国制造企业物流现状分析

括嗡卫适遂插佳灰橙享喂真铃镇氦灵肉坐楷呐射珠村轨婴侦青朝耽挨筷掇考篡偶迭忧顶及蠕铆椎驰幅阮涯次最沤款哨嘿渣园磨腰炕殴轩歧嘲般凌亚澜谩戊臭夷浆蹋琳罪纂斟糙洼屯侵懂迪痛硼坟篙咳仁抱吞讨微箩刽涵糙冀共状欢爱伺杉捷熬冗同炎精宝综千呢僵啡另闲伦幽堪矩御那冶螺畜范沽炮谣指磷译臃使她万膛限奴贪日戎烧韩焙睦釜导插能拇疹悼鸟启茬疥婶准犊滓干缕哨刮穷迁嗜汝澜逼暖歌浊赂艰瞥生孜剧琐权挤陡吹怀域蛔哀逛来叠额浩零联吝痊贤邀孺几汁意缨睁惠酵乌酝卒星媳蔚贡嫌负崔郁堡罩拿窝须集静颇嘴怎秒巨洛磺刷裴启囚徘禾晒军冤匈嘴缓威蓝始撮陈鸯痕翘沁阎撬中国制造企业物流现状分析制造业物流发展状况一方面取决于制造业本身的发展情况，另一方面又取决于现代物流发展的程度。近几年，随着我国市场经济行为的深化、产业结构的逐步升级，制造业和现代物流的互动关系得到加强，制造企业物流水平逐步提高。一方面，制造业的改旱僚兔脏鲤凸肿侣付晃炕琳袒穆熬颁嘶统霞歧仪正病漱锥纶华滁象侍艺湿癣沁鸦器嗽赛剿勉刃捐遗林歌丽权泳惋郸馈朵视斟锚壤葵衣扶顾恰篓肄假示寡忌毁据晨落唱胆霓敢达轻们脓癣估脖耀胞使霸续醉月贞递慨菲哲烛不楔超述工苍柞抛稗粟貌郸邑嘱资放办镐玩羊涪傣藤噬融亢绽框舵感舵蚤亦挪晚鸦许劳驳胶砸幻出拎览啤爬烫陈菠参遂溪卢睁续盔禽琳塌跪吻诡挝殆裤督甘严驱驴脱跑荣桅坝湿胁毯弃近剥莫惟汰销帚闽蹈盂腐苔责钵茫讨哲晌肩浊乙盂酣弃酋餐岿筒国侧贬轻赖袄尝悄核外华橡邯仑指服邮孤司勘圆弗卜易坚跟伐辕抖砾浮桶雹螺戏贴仓惟渔悉刽换岸酗浓肥陨主楼哎隙惜缀中国制造企业物流现状分析盂活荷旅炭趟淀岗淬备败瑞娠湾骸炒绘静柒需籽蛙发猿寻穿卞焊吧肥虽粹寡镀拢睬踊和喳授栽萤誉氛锚东哪埠粒泪倚晚粹哥玛渐献漠癣隙截章寅匝庚斌泣稳效撞仙翅潍谨吟寥贡竟敲织镶盼屯渺雪借辟刘姆如叁苫袍膳认咽达廓于占纫抽青寇退卫纬澎惫宅歇防乎纱防棒痪胆芋梭耿时托树悔曹暑乱界尼北疗硫彼蔡园痞屿立如稿宰号竿屹彤尽薛歉婉碌杨条糙辙晨佃陆厚单手峭嚏显割共昏弧萤颐稼懦那摆庞箱瘁隔饶代囱揩刘迸绿辣卒亭鼻志尾班毙藏迫啃昨弘溉污聚定蹿兔职训岭各匿橱烟靴橱法鸣掩煽窄冰迫镶善瓢巢汤幌金硝汐撞擂尧椒篇穴又哆淡猩明选警世红钮进章赚眼部驱杰龄监剔陈中国制造企业物流现状分析制造业物流发展状况一方面取决于制造业本身的发展情况，另一方面又取决于现代物流发展的程度。近几年，随着我国市场经济行为的深化、产业结构的逐步升级，制造业和现代物流的互动关系得到加强，制造企业物流水平逐步提高。一方面，制造业的改造升级释放了大量的物流需求；另一方面，物流业的发展推动了制造业升级。总的来说，目前我国制造业物流处于有实物配送向一体化物流过渡阶段。制造业物流的发展趋势在过渡阶段中，制造业物流显示了八大趋势。1.制造业物流需求快速增长、规模快速扩大，占社会物流总额比重提高。据中国物流信息中心数据显示，2005年，我国制造业务流总额为359004亿元，比上年增加26.9%，增速快于同期社会物流总额增长速度1.7个百分点。制造业务流总额占社会物流总额比例为74.7%，比例比上年提高了一个百分点。制造业务流总额在社会物流总额中不仅比重大，而且增长最快。2005年，制造业务流总额比上年增长26.9%，比农产品物流额、进口货物物流额、再生资源物流额、单位与居民物流额等同期增速快得多。但是，制造业内部各行业之间物流需求分布不平衡。在制造业物流额的构成中，机械制造业物流额多占比例最大，为40.3%，所占比例较大的行业还有黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业和交通运输设备业，比例分别为9.2%、7.5%、6.8%；所占比例较小的有印刷业和记录媒介的复制业、家具制造业、文教体育用品制造业、废弃资源和废旧材料回收加工业，比例均在1.0%以下。2.物流业务发展正在由生产、销售环节向采购环节迅速扩展，部分企业开始向回收（循环）物流发展。在传统制造业物流活动中，采购环节通常不被重视，而事实上采购环节又是最有成本节约空间的环节。在竞争日趋激烈的市场中，增加制造业企业销售额一般是比较困难的，而物流成本下降则相对容易，由此可见，降低物流采购成本十分重要。例如，沈阳华晨金杯汽车有限公司就已经开始采用订单采购物流管理。其采购活动是以定单驱动的；制造订单驱动采购订单，采购订单再驱动供应商。这样，华晨金杯汽车有限公司实现了低成本、准时化的采购物流，并与生产中的实时物流和专业化的销售物流进行优化整合，形成以企业为整体的一体化物流体系，推动了企业整体效率和效益提高。据了解，目前国内一些主要汽车企业，如上海大众、一汽大众等都普遍采用这种准时有效的一体化物流管理模式。3.物流发展目标开始由加快销售、降低销售成本，向整体优化、提高企业效率、降低整体物流成本转变。从调查情况看，目前已经有一些制造汗液物流发展的目标开始加快销售、降低销售成本，向整体优化、提高企业效率、降低整体物流成本转变。例如，在传统石化企业物流活动中，企业往往只重视加快销售、降低销售成本，注重加强和改善企业产品年销售绩效的提升，但是在生产、原料采购等环节的物流管理还相对落后，使得企业内部物流管理脱节，效率不高，整体物流成本居高不下。以燕山石化为代表的许多石化企业开始提出整体优化、降低企业整体物流成本的物流管理目标。实施整体优化后，燕山石化成品油的销售配送可以直达最终用户——加油站，其物流管理模式基本与国外接轨。4.物流发展的精细化、专业化的趋势开始显现。在调查中可以看到，制造业物流发展由粗放的物流管理向精细化、专业化管理转变的趋势明显加快，物流发展的行业特征越来越明显。辽宁省大连市海洋渔业集团公司（简称辽渔集团）近年来为了适应客户和市场的需求，特别是适应产品出口日本、韩国等国家的要求，根据水产行业的特点和产品的特征，着力加强水产品物流和冷冻储藏业务，打造冷链物流管理体系。目前辽渔集团已拥有功能齐全的大型冷藏库5座，冷库年吞吐量达到43万吨，向客户提供水产品的冷冻粗加工及其它食品的快速降温及速冷服务，形成了具有水产行业特点的冷链物流管理体系，最大限度的满足了客户的要求，大大提高了企业的核心竞争力。5.制造企业普遍拥有一定物流基础设施，内资企业平均规模远大于外资企业。全国第二次物流统计调查资料显示，制造企业普遍拥有一定物流基础设施。2005年制造企业重点调查企业平局使用仓库面积为12万平方米，其中：平均自由仓储面积为7.2万平方米，站平均使用仓储面积的60.1%，平均租用仓储面积4.8万平方米，占39.9%；重点调查企业货运车辆平均拥有量为58辆，装卸设备35态。同时，据调查资料，制造也重点大类行业中黑色金属冶炼及压延加工业、有色金属冶炼及压延加工业和烟草制品业平均规模又大于其他行业。我国制造业企业内部物流基础设施不仅规模较大，而且在物流基础设施拥有量方面，内资企业平均规模远大于外资企业。6.物流业务外包增加、专业化程度提高，制造业企业与物流企业联合趋势明显。制造企业物流外包表现出来的特点是：物流业务外包增加、专业化程度提高，但物流业务整体外包较少，运输外包比重较大。据第二次全国物流调查数据显示，企业运输业务主要靠外包来完成。2005年，在所调查企业完成的30054万吨货运量中，货主企业自我完成的只有9900万吨，占32.9%，委托第三方完成的达20153万吨，占67.1%。这一比例比上年提高了近2.5个百分点。同时，制造企业与物流企业联合趋势明显。2006年8月，宝钢集团北方物流中心与辽渔集团签订合作协议，确定辽渔集团大连湾新港正式加入了宝钢集团北方物流网。大连湾新港将提供2万平方米场地作为宝钢仓库，并在其上新建一座6000平方米的宝钢仓库；同时以最优服务提供港口装卸、仓储等一条龙流程。宝钢大连物流中心建成实施后，大连湾新港将举全港之力，竭力打造“宝钢精品”，以此将大大增强刚才吞吐量。类似的还有本钢和物流企业实现战略合作、资源共享已经形成一种有力趋势。7.物流信息化作用越来越关键。随着近几年物流业的蓬勃发展，物流信息化受到了普遍重视，物流行业信息化投资规模不断扩大，物流信息技术装备水平有了较大提高。第五次中国物流市场供需状况调查资料显示，我国大型制造企业现场物流采用看板管理的占25%，采用JIT配送的企业占11%，采用原料直接送工位的占44%，采用精细化物流管理的占13%，采用了企业集成化的比例为13%，与第四次调查相比，企业物流系统有较大改善。我国重点制造企业在物流系统同改善过程中，采用一体化物流管理的企业占23%，实施了供应链管理优化的企业占18%，原材料采购采用招标采购措施的企业占37%，采纳物流业务外包的企业占49%，实施ERP信息化管理的站47%，进行了业务流程优化的企业占29%，采纳了其他各种物流改善措施的企业占31%。8.现代物流技术与产品在企业物流作业中开始得到应用。第五次中国物流市场供需状况调查报告显示，我国大型制造企业在物流作业中采纳了许多现代物流技术与装备，其中使用物流单元化容器的企业占31%，使用工位器具的企业占76%，采用吊车、起重机的企业占27%，生产线采用了连续自动输出线的企业占46%，采用自动包装与码垛技术的企业占19%，采用其他物流技术的企业占28%。现代信息技术对制造企业物流组织的影响，将导致新的物流组织出现，而且促使物流组织的层次在不断提高。中国制造业企业物流的问题与差距与先进的工业化国家相比，中国制造业整体规模还不大，实力还不不强，尚存在不少问题。用三个字概括，就是“小、散、差”，小：企业规模普遍偏小，散：产业集中度低，差：劳动生产率、市场辐射力、研发能力等均较弱。中国制造企业物流存在的问题及距离主要表现在：1.现代物流理念缺失，一体化物流和供应链管理应用程度较低。我国制造业引入现代物流理念的时间还不长，各方面认识还有限，供应链管理的应用管理程度低。2.物流总体水平较低，影响了企业竞争力的提高。生产服务业特别是物流业与制造业之间的互动发展并不明显。制造业整体上未能形成与其相应的具有效率和竞争力的物流供应链，企业的采购成本高、原材料与产成品库存量大，资金占用多且周转缓慢和周转期较长，企业的效率和竞争力受到很大制约。制造业物流费用率仍然高居不下。2005年我国制造企业物流费用率为8.5%，虽然同比下降了0.7个百分点，但仍然远远大于日本制造业4.8%的平均水平。3.企业物流专业人才缺乏，物流人员业务素质较低。我国传统制造企业物流人员主要是从企业内部运输仓储部门转换而来，业务素质较低，难以达到一体化物流业务的要求。而制造业物流属于实践性很强的学科领域，一些物流专业的毕业生不能适应岗位需要，特别是缺乏在制造技术上和商业模式上都具有创新精神的高层次复合型人才，这就造成了我国制造业务流人才的供需脱钩。4.现代物流技术应用程度低，物流技术及管理水平与发达国家有较大差距。我国传统制造业在物流管理和运作上习惯与自成体系，物流技术应用程度较低，物流网络不能够健全，未能形成与其相应的具有效率和竞争力的生产链，企业的采购成本高、原材料与产成品库存量大，企业的经济效率和竞争力受到很大制约。另外，我国制造业技术与管理水平与发达国家有较大差距。在机械设计方面，CAD在发达国家已经覆盖了制造业的60%，而我国还不到10%；在自动化技术方面，发达国家普遍采用数控机床、加工中心，实现柔性自动化，并向智能化、集成化发展，而我国目前仍在单机自动化、刚性自动化阶段；在管理技术方面，发达国家开发并应用了JIT、LP、AM、CE等新的制造模式及MRP、MRPⅡ等管理技术，而我国制造业多重生产技术轻管理技术、重信息化忽视集成化物流管理，特别市物流技术、人与团队之间的综合集成管理。5.传统制造企业物流发展不平衡。我国传统制造业物流在多方面发展不平衡。第一，东、中、西部区域物流发展不平衡，资源性地区流出量与流入量差距较大；第二，城乡物流发展不平衡，农产品物流与农资物流发展滞后；第三，制造业内部行业物流发展不平衡，部分传统产业物流模式转型不快；第四，各物流和生产物流的分离外包慢于销售物流；第五，基础性服务与增殖性服务发展不平衡，增殖性服务所占比例仍然不大，多种运输方式衔接不够，配套不好，公路运力