土建综合施工方案

土建综合施工方案1.工程测量工程测量主要任务是：方格网测设或复测、平面测量、高程测量及沉降观测。1.1人员及仪器的配备测量人员必须熟悉全厂总体布置图和建筑施工图设计，找出主要轴线的设计位置，以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，建立合理的施工测量控制网和施工放样方法。测量小组配备3人，包括1名测绘工程师，现场配备水准仪、经纬仪、全站仪、激光经纬仪等测量仪器，钢尺经过校检后方可投入使用。1.2平面控制依据建筑方格网点，建立施工轴线控制网，使用仪器有：测角为WILDT2经纬仪、SET5F全站仪（LEICADI2002测距仪）测边。采用Ⅰ级导线精度要求施测。控制点应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要控制网点埋设混凝土标桩，其埋设深度根据地冻线和场地平整的设计标高确定。建立重要设备基础控制网，以便于对预埋螺栓进行精密控制。1.3高程控制根据建筑方格网点联测高程到施工点，采用DS1水准仪进行Ⅱ等水准测量。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地方。1.4沉降观测在施工过程中，应对重要的的建（构）筑物、设备基础（如罐区罐基础、各类塔设备基础等）进行沉降观测。观测周期应根据建、构筑物的特征、变形速率和工程地质条件等因素综合考虑，采用Ⅱ等水准精度观测。1.5控制桩及水准点保护在施工过程中，要加强对方格网和水准观测点的保护，采取严密措施，并用醒目的围栏进行围护，防止控制点损坏。2.土方工程土方开挖采用反铲挖掘机，自卸汽车运土，土方外运到业主指定的弃土场地，土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。大面积回填土方采用压路机分层碾压实，小面积回填采用蛙式打夯机夯实。回填土优先采用基槽中挖出的土，但不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米，回填土根据试验选优含水率，应分层夯实，每层铺土厚度为200～300毫米。3.钢筋工程3.1本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求，钢筋必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60吨为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。3.2钢筋在工地钢筋加工场地集中制作。3.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、牛腿、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确实钢筋相互穿插关系，解决首先要矛盾，做到在准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。3.4钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行同时也应满足有关标准与构造要求。保护层采用水泥砂浆垫块，垫块平面尺：当厚度小于35mm时为：30×30mm，大于35mm时为：50×50mm。用于竖向砼构件垫块，应埋入20k号铁丝。3.5现场半成品钢筋主要采用人工和门架及塔吊运输，按规格、型号进行分类堆入整齐，并挂牌注明其使用部位及规格，堆放钢筋垫设150mm高的木方。3.6钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置的位置，梁柱钢筋绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序，绑扎丝采用20~5号铁丝，其中5号铁丝用于绑扎φ12以下的钢筋。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位，抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、操作规程和施工作业方案进行，并垫了垫块。柱、梁节点外钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。3.7水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部队建设配料出现接头，优先采用焊接接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要求按规定数量取样，做抗拉拉和冷弯试验。3.8钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。检查钢筋接头的位置及接头长度否符合规定。检查钢筋保护层厚度是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋是否清洁。3.9钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。平台钢筋应在模板支设后安装；基础内钢筋，应在边模支设后安装，或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆等及自动装置用管道，应在钢筋安装前进行，否则管道的安装将十分因难。3.10基础上层悬空水平钢筋网，数量多、面积大，长度长、单根钢筋重量大，当悬空高度在1m以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。高度在1m以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋网片的重量和施工荷载。3.11钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清量干净，提出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽手续。4.模板工程4.1模板材料选用复合木模板，方木支撑系统.4.2模板工程是保证砼结构外形的关键工程，模板的安装应与钢筋，地脚螺栓，预留洞，预埋铁件，固定架，管道安装等密切配合，交叉作业。4.3梁按要求起拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保证缝隙密封。异型梁的模板采用铁板或木模拼装成形。梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。根据经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑支模时，保证上一层模板和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。4.4安装柱模板：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩合，以保证柱轴线与标高的准确，或者按照施工线位置，在柱四边离地5～8mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。柱箍可用角钢、钢管等制成，也可以采用钢木加箍。柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小等因素进行选择。安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45°预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。4.5安装梁模板：在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁体支柱之前（如为底层地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。梁支柱采用单排或双排及支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支柱，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10×10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。按设计标高调配支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000~3/1000。4.6安装楼板模板：底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼屋地面立支柱前也应垫能长脚手板；采用多层支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，现安第二排支柱，依次逐排这装，同时安装龙骨，支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重理与试荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为80~120cm，大龙骨间距为60~120cm，小龙骨间距为40~60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。然后铺设楼板大面积模板块，拼缝处应拼装严密。4.7拆模：拆模时，墙体砼强度须大于是10Mpa，时间不少于浇筑后2天，顶层梁板砼强度达到设计值的70%以上，跨度大于8m的梁砼应当达到设计值的100%。悬挑构件必须砼强度达到100%。且该构件不支撑上部构件底模时，方可拆除底模支撑。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试块强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时不随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。5.混凝土工程5.1混凝土采取现场搅拌站集中搅拌，场外用砼罐车运输。5.2混凝土浇筑采用泵送与布料管相结合的施工工艺。泵送混凝土工艺具有工期短、节约人工、减少水平和垂直运输环节、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。砼采用泵送至各浇筑点，要求一次性浇筑完毕，梁板砼浇筑时，泵管端部安装布料杆以提高工效。柱砼浇筑时外搭溜槽或串筒下斜，沿柱高2～3米设振动开窗点。楼板采用平板振捣器，柱、梁采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不冒气泡为止。5.3施工缝只设在各施工层之间，水平施工缝设在各层楼面和顶梁板下10～15cm，浇筑上一层砼时，先将施工缝处湿润并清洗于净，并铺5cm与砼内砂浆同配比的水泥砂浆接槎。5.4使用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂以及其坍落度、和易性等，应按规范要求进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确实。5.5严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安装交底、机具和劳动准备、柱底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明相应技术措施准备等等，经检查合格后方可签发混凝土浇捣令。5.6泵送机具的现场安装按施工技术方案执行，并重视其日常的维护工作，浇注柱、梁时，用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，每层厚度不超过振动棒有效长度的1.5倍，上下接槎不得超过砼初凝时间，严格控制沉实时间，钢筋密集处应避免浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。5.7对变截面处或重要部位的水平施工缝应增设构造筋并错缝浇筑混凝土以减少混凝土收缩而产生裂缝；混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板、止水板、地脚螺栓等。捣固用插入式高频振动器振捣，振捣过程产生的泌水必须及时清除。5.8混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋等的变化情况，当发现有变形位移时立即停止浇筑，待处理完后再进行。特别值得注意的是再浇筑前应对地脚螺栓进行详细的检查，并对螺纹部分预先用布包好以防止在浇筑混凝土过程中沾上水泥或碰坏地脚螺栓。浇筑时应用仪器随时观侧，发现偏差及时纠正，对埋管、直埋螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等特殊部位，应控制好混凝土上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移、歪斜。5.9浇筑竖向混凝土结构前，底部应先以50～100mm厚的与混凝土同标号的水泥砂浆接缝以防“烂脚”，浇筑与柱和墙联成整体的梁板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时以防止接缝出现裂纹。混凝土浇筑完后应加强养护，用草袋或塑料薄膜加以覆盖，浇水养护七天以上。6．脚手架工程6.1基础脚手架：基础采用满堂红脚手架。6.2框架结构：框架柱梁采用“钢管式群体井架”支撑，梁板采用复合木模板及调节支撑体系。本装置脚手架的重点是钢筋混凝土排架结构的压缩厂房柱脚手架搭设,排架柱高达20多米,排架柱设竖井式柱模承力架，柱与柱之间搭设双排外脚手架与柱模承力架支撑相连，使模板结构形成稳定可靠不变体系，以保证轴线尺寸符合设计要求。同时，利用“群体井架”铺设脚手板形成操作台，并做为定位依托，易于控制精度，外双排架四周满挂安全网。6.3脚手架立杆间距为1.2米,横杆间距为1.5米，每隔15米设剪刀撑一道。所有立杆根部纵横方向设扫地杆，并铺设5cm厚的松木板做垫板，防止脚手架在沙土中下沉，基土要处理密实，6.4砌砖采用里脚手架,外墙抹灰采用双排脚手架,室内抹灰采用满堂脚手架。6.5安全技术措施把好材料质量关，加强对架设工具、安全网、安全带及脚手架等材料保养工作，避免使用不合格的架设工具和材料。严格按照规定的构造要求进行搭设，控制好立杆的垂直偏差