如何利用ERP系统提升制衣厂生产力

如何利用ERP系统提升制衣厂生产力历派软件开发（深圳）有限公司香港生产力促进局NickWeiBettySo2007年3月30日2讨论内容剩余控制剩余和生产力的关系提高生产力的方法剩余调查的实例ERP对剩余的控制3何谓剩余？剩余=多余，无用=生产过程中，剩余就是浪费=时间剩余–加班生产剩余–次品何谓剩余？4为什么要控制剩余？减少剩余，有效利用资源，提高利益5生产力定义生产力=输出的成果输入的资源输入+增值量输入=增值量输入=6输入（投入的成本）原料及辅料人力资源机器设备土地7生产过程物料机器人力土地管理（控制剩余）产品8生产过程所有工作都是由一系列步骤或工序所组成。当物料由原料状态到制成状态，要经过各个工序，期间增加了增值。每个阶段耗用了资源，不一定使产品增加价值，不增值的项目就叫浪费。9如何提高生产力？减少浪费应用节省工程学改善生产流程、方式提高操作员的主动性10浪费的七害浪费的种类浪费的性质1.搬运的浪费搬运、移动、放置、重新存仓、重新定位2.动作的浪费不必要的员工动作是不会提高附加值，只会增加成本3.存货的浪费存有大量的物料或货品往往使问题被掩盖4.等候的浪费等待物料、等待前工序完成、不必要的机器运作监察5.翻工/次品的浪费导致投宿、翻工、废品及低收成率6.工序的浪费传统的运作工序是否真有附加值？可否除去？7.生产过量的浪费生产不不要的产品、不必要的数量及在不必要的时间11节省工程学防止所有不必要的浪费节省位置节省搬运节省步行路程节省寻找节省尘埃（防止尘埃的产生）12节省位置按照物体的大小调节间隔大体及笨重物品放于下格间隔以可作调整为佳13消除存货浪费成品、半成品、布料、辅料及零件的存货，是不会产生任何附加价值的降低存货，有助于发掘问题走货后，剩下的成品积存在仓库车间半成品存货积存在仓库的余布、余料14库存状态跟踪了解所有库存的情况：时间位置质量了解各种类型库存的情况：原材料生产中成品需要使用的方法：RFID条码15系统提醒管理提醒方式：报告方式电子邮件、短信提醒系统提醒16等候的浪费消除等候的浪费平衡生产线上各工序的时间采用“流水式”生产17WIP跟踪使用条码或RFID标签和裁剪后的布料或半成品捆扎在一起实时输入生产数据可以实时地看到：生产瓶颈生产线、生产小组或某个工人的生产效率订单状态生产工序状态18消除翻工/次品的浪费采用“首扎、尾扎”的检查进行设备的维修、保养提高操作员的“不良品”意识与供应商协议只接受“良品”19QC跟踪实时记录所有不达质量标准的产品的ID及产品的状态：物料仓生产中：生产中随机抽查生产结束质检成品状态20消除工序的浪费重新检视工序的分析善用工具，例如卷筒、记号胶纸21生产工序分析1.生产工序库，记录工序所需时间2.建立工艺库3.设定生产标准4.重新培训22消除生产过量的浪费实行有需要才生产，即由下工序“拉动”上工序允许机器在不生产状态23改善生产过程（1/2）加快第一件/扎成品的产出减少搬运的路程及等候的时间，加快生产流程改善操作员的执手，提高工作效率改善工作间布置，减省不必要的劳动减少车间半成品积存24改善生产过程（2/2）疏导生产流程中的瓶颈位置分析品质记录，寻找问题根源，进行改善根据问题严重性，编定改善行动次序应用工业工程改善生产流程、方式，建立标准时间资料库透过科学化的数据分析，计算出所需生产时间，取代冯个人经验所估计出的生产时间所需时间25改善生产流程例子-直流式改善流程例子-流水台改善生产流程例子-捆扎顺序排列改善生产流程例子-车间日报表改善生产流程例子-车间进度表改善生产流程例子-员工生产记录改善生产流程例子-目视管理5S概念的应用控制物料用量按人体工程原理布置车缝工作站26改善生产流程的例子–车间日报表生产指标板生产线：日期：投入生产人数：款号：制单编号：制单件数：生产目标每2小时___件每2.5小时___件每日___件（以___小时计）截止昨日生产累数：昨日查检件数：昨日生产线产量：昨日翻工件数：时间已包装成品翻工件数翻工率品质问题改善行动7:30-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-18:00开货日期预计完成日期生产累计当天产量27MAE和OracleDiscoverer报表工具MAE报表可转成Excel和WordOracle报表管理入口28工作衡量以合理的方法去测定一项已经编订程序及有品质指标的工作，由合操作水平的作业员去进行时所需要的工作时间29工作总时间的构成1.完成产品/操作之基本工作量2.因产品设计或规格方面之缺点而增加的工作量3.因制造或操作方法之不当而增加的工作量4.因管理不善而产生的无效时间5.工人自我控制范围内之无效时间30分析使用生产工序库每个款式一个工时清单根据订单大小调整工序31生产能力研究目的：复核标准工时或件工标准的准确性估计某工序的生产潜能评核受训员工的进度调查过高或过低的生产水平32标准时间资料库结构物料部件部件部件工序工序动作动作33执行生产能力研究的方法（1/2）取得并记录有关资料取得管理层的同意想操作员解释研究目的及获得对方的同意核对并记录生产条件（应该在正常的工作法、机械运作、物料供应及成品品质下进行）34执行生产能力研究的方法（2/2）测定周期时间，通常以5至10件作为周期选用合理的允许浮余率及捆包时间，并计算生产能力比率（效率）35生产能力研究的用途制定工作规格提供标准成本计算资料计算机械使用率协助订立生产指标作为奖励计划的基础为生产管制提供资料订立培训要求36提高操作员的主动性拟订公平薪金基制清楚订立工作目标订明工作法、产量目标及品质要求鼓励员工突出对生产有帮助的意见37剩余调查实例调查发现原辅料供应72%货期迫切64%生产系统60%样板批核36%（调查人数：25人）38原辅料供应商新供应商评估缺乏完善基制供应商表现（货期及质量）缺乏量化指标或指标/表现未能在组织内有效沟通供应商表现（货期及质量）缺乏足够监管补丁原辅料频率约是5%39采购管理实时的采购评价：设定评价标准在每宗交易中评价供应商的以下表现：价格质量交货准时情况整体表现报告供应商评级40生产系统一般生产效率在40%-60%成品产出时间为2-3天半成品存量高缺乏具体的质量分析报告表包装部偶然有回工及通宵的现象41样板批核一般反映板房生产力不足客人回应慢样板反复批核数次样板物料供应慢42关键任务样板进度跟踪样板的版本和型号样板发送，条码跟踪样板包装样板生产工厂进度跟踪原材料收货缝制完工差错43可考虑要点关键任务了解在生产过程中的关键路线（关键任务），决定其所需时间，如订布期，批板期，供应赏送货期，生产期等当有关项目超出可容许时间时需予以登记，作出统计以便界定问题所在，并作出改善44关键任务–系统控制触发器三种进度：样板制作产前：合同确认之后、布料裁剪之前生产中：布料裁剪之后五个层次：订单服装物料色咭(色卡)发货45可考虑要点量化管理在主要程序指定指标，搜集表现数据并作出改善行动如生产效率，次品率，次点分析，补丁物料分析，供应商表现分析等ERP报告OracleDiscovererNovaReporting46可考虑要点工序时间资料库工业工程人员可利用时间研究技术，建立工序资料库，以便厘定工价，生产平衡，量度生产效率，指定生产排期公司亦可根据各管理人的经验指定工序资料库47可考虑要点建立模范生产线贯彻管理人所学的管理概念如5S，目视管理，方法改良。品质控制等减少半成品，减少人员及物料移动，加快产出时间，减低翻工率，提高生产效率，提高工人收入减少加班48生产改善后的成绩公司生产效率改善前改善后运动衣42%60%手套64%93%童装49%65%女装内衣53%89%49结论经验所得有效控制剩余及生产流程；适当利用品质数据；与客户及供应赏建立紧密的合作伙伴关系谢谢！