5无轴螺旋输送全解

1无轴螺旋输送机技术描述1.总述本输送机按照JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送。其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿U型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。2.供货范围无轴螺旋输送机为成套装置，并配备螺旋槽支架、螺旋槽盖板、冲洗管接口、尾端排水管接口、基础螺栓、相邻联接设备的进出料接口等安全和有效运行所必需的附件。设备编号名称设备数量安装位置控制箱编号备注Y01M-02无轴螺旋输送机1台粗格栅井1SB71义亭分厂Y01M-11无轴螺旋输送机1台细格栅渠1SB81义亭分厂S01M-02无轴螺旋输送机1台粗格栅井1SB71苏溪分厂S01M-10无轴螺旋输送机1台细格栅渠1SB81苏溪分厂3.技术参数及条件a.无轴螺旋输送机与相邻设备联接的进料口和出料口，应按招标图所确定的位置和尺寸配置；b.设计与制造应执行JB/T7679－1955标准的规定；c.无轴螺旋输送机应适用于城市生活污水栅渣的输送；d.工艺参数表：1）义亭分厂设备编号Y01M-02Y01M-112输送物料粗栅渣细栅渣工作能力(m3/d)7万m3/d7万m3/d栅渣量1m3/10000m30.7m3/10000m3输送量(m3/h)3.03.0机长(m)5.5m6.7m螺旋叶片直径(mm)300mm300mm功率2.2KW2.2KW平台基础面至卸料接口的高度(mm)750（根据设备可适当调整）750（根据设备可适当调整）备注附立管3.5m2）苏溪分厂设备编号S01M-02S01M-11输送物料粗栅渣细栅渣工作能力(m3/d)4万m3/d4万m3/d栅渣量1m3/10000m30.7m3/10000m3输送量(m3/h)3.03.0机长(m)4.5m3.5m螺旋叶片直径(mm)300mm300mm功率2.2KW2.2KW平台基础面至卸料接口的高度(mm)750（根据设备可适当调整）750（根据设备可适当调整）备注附立管3.5m4.设备材质螺旋叶片不锈钢2Cr13螺旋轴不锈钢1Cr18Ni9Ti输送槽体、盖板不锈钢1Cr18Ni9Ti支架不锈钢1Cr18Ni9Ti3螺母、垫圈不锈钢0Cr19Ni9(304)螺栓、基础螺栓不锈钢2Cr135.设计与结构输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。1）螺旋叶片它是由特种钢采用先特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度为80mm，其厚度为20mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。2）轴承箱体它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。3）驱动装置输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命应不低于100000小时。减速机的齿轮设计符合ISO或等同标准，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58~62。减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源380V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F；并设有过载保护和报警装置。电机采用SEW品牌，齿轮减速箱为SEW专用齿轮箱。4）输送槽与内衬输送槽是由不锈钢板卷折而成，断面呈U型，厚度为4.5mm，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙，提高输送效果；4内衬的固定采用螺钉压板式，以便日后微修和更换。输送机槽内的耐磨衬板应能方便地更换，使用寿命应保证2年以上。5）盖板与排水孔输送机全长除出料口敞开，其余全部罩盖密封，其采用不锈钢板制作而成，主要是避免输送时栅渣和水的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境的卫生。在倾斜输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将栅渣在输送过程中滤出的污水通过它原流回到格栅井中，从而避免了机内积水现象。6）进料斗和出料口进料斗采用不锈钢板折制而成，设置于输送机上部，其数量、安装位置和尺寸分别与粗、细格栅的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口，它与垃圾小车相配套，将栅渣再进行下步处理。7）支架输送机支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，水平输送机与倾斜输送机的支架均设有型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上；支架高度可适度调节，调节余量为设计高度±50mm。6.抗腐蚀制造输送机的全部材料适用于污水的腐蚀环境，未经保护或非防腐性材料按JB/T5000.12-1998涂装通用技术条件的规定进行除锈和涂装处理，不允许有漏涂、气泡等不良缺陷。所有不锈钢机件须经酸洗后涂银白色的金属漆。7.电气控制系统输送机控制元件均设在前格栅控制箱内，它能手动或与格栅实行联动控制，并能适应连续24小时运转。在控制箱面板上设有输送机转换开关，其控制方式为手动-联动控制，当转至手动控制时：人工直接控制输送机的开、停运行；当转至联动控制时，输送机将自动与格栅联动，当格栅开启前，输送机提前2min开机；而关机时，输送机5将滞后2min再停机。箱内将提供如下信号：A．输送机的运行信号；B．输送机的故障信号。箱内所有开关、接触器、热继电器、软起动器等元器件应采用西门子产品（所有元器件采用同一品牌），PLC选用西门子品牌。8.指导安装与检验1)执行标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范JB/T7679－1995螺旋输送机制造厂无轴螺旋输送机安装维修手册2）现场条件及检查a.遵照图纸及对应土建工程的预留位置，进行输送机的安装。b.在螺旋输送机设备安装前，对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录，对不符合安装条件的部分，经批准及修正后，方可安装。3)设备结构要素a.输送机在现场整机安装，并将进料口与相接应的机械卸料口，用螺栓作密封联接。b.各部件之间的配合关系和安装要求按安装手册为准。c.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。4）与土建工程分界面设备固定用基础螺栓为我公司的随机附件。5）现场检验和调试a.安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。b.检查和加注润滑油脂。c.空载运行2小时，螺旋叶片和槽体正常跑合，驱动装置转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过70℃。6d.负责进行现场负载试验，物料的输送功能应符合性能指标。e.螺旋槽盖板及接口处应无物料外溢现象。6、螺旋压榨机9.设备安装、使用与维护说明1）设备安装说明（1）安装前的准备工作①检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。②检查设备外表如机架、螺旋体等是否受损变形，零部件是否齐全完好。③复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，实测输送机的外形及机架安装位置尺寸是否符合设计要求。（2）设备安装①螺旋输送机的初步就位应与格栅卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。②螺旋输送机的纵向水平度偏差应小于1/1000mm。③定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。④螺旋输送机的叶片转向准确。⑤输送机的废水回流管引至格栅井，冲洗水管路应按要求连接管道，管路的管螺纹处无渗漏现象发生。3、检验与调试①启动传动电机，检查螺旋叶片的转向应准确。②空车运行2h，螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。③测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。④运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。⑤检查截取的物体能准确进入输送机的进料斗，无物体跑位现象。⑥将输送机内置入物体进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技术要求。⑦密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连7接处无污水渗漏现象。2）设备使用与维护说明①操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。②设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。③每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，适当加注轴承润滑脂，密封有无泄漏。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。每半年打开顶盖，检查螺旋体和衬套的磨损情况检查所有紧固连接处的紧固情况。每年：检查密封件磨损情况，根据需要更换密封件。每二年：设备进行解体大修、拆开清洗轴承箱，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。④减速机转数和输送量按照用户需要选定，输送物料需保证均匀不宜过多或过大。⑤物料堵塞螺旋停机后应查明原因，排除故障后才能重新开机。⑥停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块（特别是气温较高时）。在冬季时气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。10.随机备品备件及专用工具A．随机备品备件清单表序号备品备件名称规格型号数量单价备注1无B．随机专用工具清单表序号专用工具名称规格型号数量单价备注1无11.设备制造标准8JB/T7679-1995《螺旋输送机》GB1220-84《不锈钢化学成分》JB/T2932-1999《水处理设备制造技术条件》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术条件》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》