地源热泵空调施工组织设计

施工组织设计目录一、工程概况二、施工组织设计及主要技术措施三、各分部、分项工程的主要施工措施四、施工工期、施工进度计划及工期保证措施五、工程质量目标及保证措施六、安全生产技术组织措施七、文明施工技术组织措施八、主要施工机械选用表和主要劳动力使用计划表九、环境保护措施十一、服务承诺及人员培训一、工程概况：本工程为大广高速公路深州至大名（冀豫界）段项目地源热泵采购及安装；工程地点位于本位于河北省境内，走向基本为南北方向，北起自石黄高速公路榆科枢纽互通（西距深州东互通8Km），向南至于冀豫交界大名县高庄南。改扩建段起点至邓家庄段约33.4公里，利用石家庄至黄骅高速公路衡水支线和衡水至德州高速公路加宽改造，采用双向八车道高速公路标准，路基宽度加宽至12米；施工工期计划为5个月，预计开工日期2010年5月10日，预计交工日期2010年10月10日。二、施工组织设计及主要技术措施（一）编制依据：《通风与空调工程质量验收规范》（GB50243-2002）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50104－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《建设工程质量管理条例》（国务院第279号令）《地源热泵机组》GB/T19409-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-91《空调系统技术条件》GB10058《空调系统实验》GB10059《空调系统安装验收规范》GB10060（二）施工组织设计2．1施工前的准备：2．1．1人员准备：①组织强有力的项目领导班子，认真熟悉图纸和与项目有关的文件及各类规范，如发现问题需做好记录，以便配合设计单位和监理部门进行图纸绘审。②编制材料预算和各类与工程施工相关的表格。③组建施工队并进行岗前培训、安全教育。2．1．2机械设备：对拟投入的机械设备进行检查，如发现问题应及时处理，避免机械设备带病作业给施工带来不必要的损失。2．1．3材料准备：①所有材料入库应登记入帐，检验合格的材料应做好标识。②所有材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决材料不得使用。2．1．4技术准备：①各类技术文件发放必须有台帐。②审核施工图纸，由设计单位进行设计交底，配合设计及监理单位进行图纸绘审，做好绘审记录。③对施工队及施工班组进行技术交底及安全技术交底，并且做好交底记录。2．1．5检验准备：①确定质量检查的控制环节和控制点。②备齐设备检验、调试所需要的各种工机具及各种监测仪表。2．1．6现场准备：按施工组织设计要求布置，施工现场水电按要求接通，临时道路按要求铺设。三、各分部、分项工程的主要施工措施（一）设备安装一般施工工艺设备安装，原则上遵循“先里后外”、“先大后小”、“先重后轻”、“先上后下”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，应按设备安装前后顺序进行摆放。设备安装顺序：设备开箱验收设备就位调平灌浆设备精调设备防护单体试车1、设备开箱验收设备开箱检查，应有甲乙双方人员参加，共同验收、记录，并签字认可。根据甲方提供的图纸、设备（材料）明细表等技术文件进行核对，清点各类设备的名称、型号、规格、数量等，并根据装箱单逐一核对。在设备到货后，我方可配合甲方及监理做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失。易损设备开箱检查后，如不能及时安装，应将设备重新封好。开箱检查应有甲乙双方及监理负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。开箱要求：（1）设备不受损坏，附件不被丢失。（2）开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。（3）检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，三方签字认可。（4）按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并记录。（5）检查完毕，三方签字后办理移交手续。2、基础检查验收（1）基础检查验收应有甲方、监理、施工单位三方代表共同参加，及时填写验收记录并签字。对发现问题应书面报请监理，协商处理。（2）设备基础检查其外观质量、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度。预留和预埋的检查：为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。（3）基础验收的同时，划出设备基础位置、标高基准线，并注意保护。（4）在设备安装前，应对设备基础表面、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。（5）对预埋地脚螺栓，应采取防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包裹）。（6）逐一核对各台设备安装位置；逐一检查各台设备安装基础的标高、尺寸、预留孔洞、基础混凝土及其几何尺寸、表面质量等是否符合工程设计要求。（7）对放置垫铁部位的基础表面应凿平。（8）做好基础检查验收记录。3、垫铁布置（1）一般垫铁可经剪切、切割来制造。垫铁应不翘曲、变形，斜度一般为1/10—1/20。（2）斜垫铁应成对使用，与平垫铁组成垫铁组时，宜尽量少垫铁的块数，一般不超过5块，平垫铁放在下面。薄垫铁(≮2mm)应放在厚垫铁与斜垫铁之间。（3）垫铁与基础接触应均匀，其接触面积一般不小于50~70%，垫铁放置应平稳牢固，其相互间应点焊。（4）垫铁布置在地脚螺栓两侧，并应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁间距一般为500mm左右。平垫铁外端应露出底座10~30mm，斜垫铁宜露出10mm~50mm。4、设备运输、吊装与就位（1）本工程中多数设备为中小型设备，体积不大，重量较轻，可用汽车或人力拉车直接运抵吊装作业区。设备垂直吊装采用汽车吊或借用土建运料提升机，水平安装可采用人力推车或木排、滚杠运输，采用手拉葫芦吊装就位。（2）各类设备吊装时应注意吊点、索具和吊索捆绑方式的选择，确保设备内在质量不受损伤。本工程设备吊装索具选用尼龙吊装带，以避免损伤设备外观。5、设备找正调平（1）确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与基础平面位置基准线对中；同时配合调整垫铁厚度，来调平泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。依据设备的负荷，确定垫铁组的位置、数量。根据设计要求在基础上标出纵向、横和轴线。设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于±20mm。（2）泵类等定型设备的基础，待设备到货后，核对其安装尺寸，无误后方可施工。整体安装的循环泵泵体一般纵、横向水平度偏差不大于0.1/1000。泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。设备不应有缺件、损坏、锈蚀等现象，管口保护物和堵盖应完好。盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。试运前检查电机转向与泵叶轮旋向应一致。电动机应单独运转30-120min，正常后再连接泵做试运转。泵启动前，盘动联轴节应轻便灵活，不得有卡涩及摩擦现象。各紧固件无松动，涡流室无变形和损坏。轴承油室润滑油干净，油量符合要求。各润滑部位按要求注入润滑油，冷却水和水封管路应畅通。6、风机盘管安装：（1）各台风机盘管安装位置必须正确，在同一房间、同一轴线上多台安装时必须整齐。（2）暗装风机盘管对土建顶棚的要求：土建顶棚应设置比暗装风机盘管位置处周边各大250mm的活动顶棚，活动顶棚的各个部位不得有龙骨挡位，以便于拆卸维修更换风机盘管。（3）吊顶内风机盘管与条形风口的连接应注意如下问题：a)供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；b)风机盘管出口风道与风口法兰上下边不得用间断的铁皮拉接，应用整块铁皮拉铆搭接；风道两侧宽度比风口窄，风管盖不住的，应用铁皮覆盖，铁皮三个折边与风口法兰铆接，另一边反向折边与风管侧面铆接。板的四角应有铆钉，且铆钉间距应小于100mm。接缝应用玻璃胶密封；c）风机盘管与管道的连接宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管）连接，其耐压值应高于1.5倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。d)风机盘管吊架应安装平整、牢固，位置正确。e)冷热媒水管与风机盘管和诱导器连接应平直、牢固，严禁渗漏，坡度正确；凝结水应畅通流到指定位置，不得有倒坡和积水现象。f)风机盘管同冷热媒管的连接安装，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器；g)暗装风机盘管吊顶应留有检查口。h)风机盘管进场前应进行进场验收，做单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍(0.6MPa)，不漏为合格；8、通风机安装（1）通风机安装前应按设计要求及装箱单进行核对。a.通风机型号、机号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置。b.电机型号、功率、转速及配有三角皮带型号长度、滑轨型号长度与减震座架、减震器型式等。c.通风机叶轮及外壳、吸气短管不得碰撞，外壳和叶轮不得有凹陷、锈蚀等现象，轻度损伤和锈蚀应进行修复，并防腐处理后，才能安装。d.检查风机平衡：用手推动叶轮，叶轮每次停止转动时不得停止在原来位置上，则可认为符合质量要求。e.通风机吸气短管间隙检查、吸气短管与叶轮间隙直接影响风机效率，其间隙应该按下表控制。(2)通风机搬运与吊装应符合下列规定：a.整体安装的或组装风机包装箱必须完善，搬运和吊装时应将绳索捆缚在包装箱下面托子上，运到安装位置方可去掉包装箱，防止机壳和轴承座及电机损伤。b.现场组装的风机，绳索应捆缚在轴承座或电机底座上，转子和轴颈及轴封等均不得作捆缚部位，严防受力变形。c.输送特殊介质的风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。（3）通风机安装：a)通风机安装在混凝土基础上时，安装前应检查基础各部尺寸、标高；二次灌浆前地脚螺栓孔应清除干净，其混凝土标号应比基础高一级，地脚螺栓不得歪斜；安装应用成对斜垫铁垫平，地脚螺栓应配垫圈弹簧垫圈防止松动。b)通风机安装减震座上时，通风机壳轴承座及滑轨应水平安装或固定在减震座架上。找平找正以通风机为准，减震器与座架连接应牢固、平整、减震器不得偏移。（4）通风机润滑及清洗：a)直联风机转动灵活，不灵活应将轴承进行清洗或更换。b)轴承箱内轴承应转动灵活，润滑油足够，油位保证工作需要；污浊应更换；c)叶轮的轴孔及轴承座、电机轴上的防锈黄油应清洗干净（5）通风机安装允许允许偏差应符合表7.2。风机型号间隙不得大于mm2-334-556-11612以上7（6）通风机试运转前必须加上适度的润滑油、并检查各项安装措施。盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动轴承最高温度不得超过80℃。试动转时间应不少于2h。一、地埋管系统施工程序1、工艺流程施工准备-----场地平整----管孔定位及编号-----机械钻孔，垂直管连接，填料试块配比-----下管----垂直埋管第二次试验----垂直埋管灌浆-----垂直埋管成品保护------水平沟槽开挖------沟槽砂垫层及支架-----水平埋管敷设及与垂直埋管电熔连接-----水平与垂直埋管试验-----水平沟槽回填及夯实----各环路集管与分集水器连接及试验-----地埋管系统试验及运行2、地埋管系统施工工序地埋管系统施工工序包括以下主要内容：（1）平整场地、测量划线、管孔定位、木桩标记及编号；（2）钻机进场落位安装、水源电源连接、挖泥浆沟、泥浆池、试钻与调整；（3）开钻、钻孔测斜、钻孔记录、泥浆清运及场地清扫；（4）PE管进场检验、冲洗与水压试验、检验与实验记录、垂直PE管管组编号与标识；（5）泥浆泵进场、灌浆填料进场、确定灌浆填料试块的配比或用原泥砂浆回填，及时回填到位，不得有空穴。（6）垂直PE管设置管卡，间距2.5～3m，人工配合机械下管、PE管保压至灌浆后1h。（7）从钻孔底部开始由下至上注浆、封孔、管组做同、异程标识、管口可靠封堵。（8）全部（或分区域）钻孔完毕后场地平整、水平管沟测量划线、沟槽机械或人工开挖，沟槽底部敷设砂垫层。（9）钻井施工工艺（10）根据