城中路沥青道路施工方案

目录第一篇工程概况第二篇施工部署第三篇主要施工方法及技术措施第四篇拟投入的主要物质计划第五篇拟投入的主要施工机械计划第六篇劳动力安排计划第七篇确保工程质量的技术组织措施第八篇确保安全生产的技术组织措施第九篇确保工期技术组织措施第十篇确保文明施工、文物、环境保护及地下施工范围的技术组织措施第十一篇雨季施工措施第十二篇成本管理措施第十三篇施工总进度计划第十四篇施工总平面图布置第一篇工程概况温泉路入口改造工程是从新市大道至文峰盆景园的一条干道，道路全长660米，道路现已建成，改造将道路高程降低，坡度变缓。目前路基工程已经就绪，京山县京诚投资开发有限公司按照国家的有关规定，对该项目工程择优选取施工单位进行工程施工。工程有关施工图已由京山县城市规划设计院完成。现场已具备施工条件。第二篇施工部署一、施工准备为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，根据本工程特点，做好施工前准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。1、施工前组织有关单位做好现场交接工作，布设施工用电线路，用水管线和临建设施。2、做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸内容，提出方便施工的合理化建议。3、根据本工程的具体情况，编制切实可行的单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明重要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。4、做好技术交底工作，在工程开工前，公司总工程师组织质检科、工程技术科向项目经理部进行技术交底，内容是施工组织设计，雨季施工措施等，项目技术负责人再根据进度计划向施工员和作业班组交底，重点放在施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点，安全要求等进行详细的交底。5、及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。6、认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。二、项目管理机构根据工程规模和特点，公司组建京山县城中路综合改造工程项目经理部，对工程项目的质量、安全、工期、文明施工和工程成本等进行统筹管理，以确保工程优质高速地如期完成，项目组织机构如下图。施工组织机构图项目经理部设备物资部机务组材料组财务部综合办公室工程管理部路面改造施工队管道改造施工队工程技术部测量组试验室内业资料组三、施工力量组织根据工期要求配备足够的施工力量，合理分工，科学管理，具体配备如下：1、城中路道路改造施工队：负责城中路段面破板与运输、水稳基层、沥青砼路面、人行道步砖、路缘石、雨污水管网等工程的施工。2、温泉路改造施工队：负责温泉路入口段面土石方、水稳基层、沥青砼路面、人行道步砖、路缘石、雨污水管网等工程的施工。四、施工作业班次根据计划安排和工序穿插，充分利用有效时间和空间，合理安排作业班次，原则上采取两大班作业，作业时间限制为7—23时。五、建立现场协调会制度工程开工后，除了参加业主组织的协调会外，项目经理部每周还必须组织召开一次内部生产调度会，根据业主安排和现场情况，布置、检查、协调工程施工进度、质量、安全、文明施工以及物资供应等事宜，及时解决和处理影响工程质量，施工进度和施工安全所存在问题。第三篇主要施工方法及技术措施一、温泉路入口改造工程施工方案（一）、25cm石屑垫层施工方法1、工艺流程图施工准备----施工放样----运输摊铺----整形----碾压----检查验收----下道工序2、施工准备a、向驻施工现场监理单位报送“垫层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。b、垫层施工中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑。c、材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。d、渣石垫层正式施工、应铺筑试验段，其目的：（1）确定材料的松铺系数；（2）确定标准施工方法；①渣石料数量的控制②渣石料摊铺方法和适用机具；③渣石料含水量的控制方法；④整平和整型的合适机具和方法；⑤压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数⑥运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；⑦压实后的检查方法；（4）确定每天作业段的长度；（5）确定一次铺筑的合适厚度；（6）培训管干优化劳动组合。3、施工放样a、恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出垫层设计高和垫层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数b、中心线两侧宜按路面设计标桩，测垫层设计高，在标桩上划出垫层设计高和松铺高度，这样做是为了使垫层的高度、厚度和平整度达到质量标准。4、计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。5、运输和摊铺渣石料a、在摊铺段两侧先培土以控制基层的宽度和厚度。b、可用自卸翻斗车运输渣石料。装车时，应控制每车料的数量基本相同。c、卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。d、卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。e、应事先通过试验确定石屑料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度÷压实厚度f、摊铺前应根据测量高程、松铺系数放样，控制好摊铺高度、平整度和宽度。6、整型、碾压a、根据测量放样对铺好渣石料进行初步整型，整型作业可采取机械配合人工进行。b、当渣石料含水量等于或略大于最佳含水量时，容易碾压密实，故应及时碾压。c、碾型应遵循“先轻后重、由低向高、由边向中、先慢后快、适当重叠”的原则，即在碾压时，通常先用轻型压路机碾压1～2遍，然后用重型压路机碾压（一般6～8遍）。碾压时由低处向高处、由边缘向中间进行，且应适当重叠；轻型压路机重叠15cm左右；重型压路机宜重叠1/2轮宽。碾压速度应先慢后快，用重型压路机碾压时，其速度通常为：头两遍宜用1.5km/h～1.7km/h，以后几遍宜用2km/h～2.5km/h。当重型压路机碾压4～5遍，达到基本稳定时，必须再次进行测量整型（通常需进行1～2次），直到高程及平整度达到质量标准。d、整型过程中，车辆和其他机械不得通行。在已完成的或正在碾压的地段，严禁压路机“调头”或急刹车。e、横缝的处理，两作业段的横缝衔接处留5m～8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下的末压部分，重新人工松动，并同第二段一起碾压。f、纵缝的处理。应避免纵向接缝。有时因某种原因可能出现纵向接缝，其处理方法是；沿作业段宽度分带作业时，其接茬处1m宽左右应予重复人工将其捣松并交错碾压，边部2m左右应增压3～4遍。（二）、上基层、下基层施工方法1、施工工艺流程图2、准备工作（1）、向驻施工现场监理单位报送“基层开工报告单”，经同意后方可进行基层施工。（2）、各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。（3）、水泥稳定石屑基层施工前应铺筑试验段。3、施工放样（1）．恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度。松铺厚度=压实厚度×松铺系数（2）．中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层的高度、厚度和平整度达到质量标准。4、拌和中心站集中拌和（厂拌）法施工，集中拌合时必须掌握下列要点：准备工作施工放样集中拌和摊铺整型碾压处理接缝养生竣工验收质量检验进入下道工序（1）．粒料的最大尺寸应符合规定。（2）．配料必须准确。（3）．混合料的含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值（比最佳值大1%左右）。（4）．拌和必须均匀。（5）．根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。5、摊铺（1）．在铺筑段两侧先培土，以控制基层的宽度和厚度。（2）．应尽快将拌成的混合料，用自卸汽车运送到铺筑现场，装车时应控制每车料的数量基本相同。（3）．宜用摊铺机来摊铺混合料，也可用自卸汽车把混合料运到现场，由人工摊铺、整平。（4）．根据松铺系数，严格控制卸料距离。通常由专人指挥卸料，避免料多或不够。（5）．人工整平或机械整平时，要消除粗、细集料离析现象。6、整型、碾压（1）．宜用平地机整型，也可用人工整型。（2）．用轻型机械初步整平地段，快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整，再给予整型，通常整型要1~2次。（3）．对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平、严禁用贴“薄饼”的方法找平。（4）．在整型过程中，严禁任何车辆通行。（5）．整型后，立即用18t以上三轮压路机、重型轮胎压路机或振动压路机碾压。碾压时应控制车速，由近向中、由低向高碾压，直到达到所需的压实度。在碾压过程中，基层表面应始终保持潮湿，如表层水蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和（加适量的水泥），或用其它方法处理，使基达到质量要求。7、横缝的处理(1)．用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。(2)．方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。(3)．将混合料碾压密实。(4)．第二天重新摊铺混合料之前，将砂砾（或碎石）和方木除去将下承层顶面清扫干净后，重新开始摊铺混合料。(5)．也可将在前面的一段（约2m~3m）不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段挖成一横向（与中心线垂直）的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、纵缝处理(1)．尽量避免纵向接缝。(2)．在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。(3)．在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，基高度应与混合料压实厚度相同。(4)．在摊铺另一幅之前，拆除支撑，继续摊铺混合料，整型、碾压。9、养生(1)．经压实后，检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生。(2)．养生期不宜少于7d，养生期间应封闭交通。(3)．养生期结束，如不立即铺筑面层，则应延长养生期，不宜计基层长期暴晒而使基层开裂。（三）、沥青混凝土路面施工工艺A、材料要求材料堆放场地一定要按照要求进场硬化，其中表面层质石料的场地应用水泥碎石硬化，防止泥土对材料污染；各种材料要堆放整齐，界限清楚。1、粗集料各种粗集料≥2.36mm碎石要符合规范要求，集料色泽基本一致压碎值〈25%,对沥青粘附性≥4级。特别强调：当其短边与长边或厚度与长度之比小于1:3时均属针片状颗粒材料，其总含量应不大于15%，（不准使用颚式碎石机生产的石料，碎石应用锤式机生产），其检测方法应按《公路工程集料试验规程》JTJ058-94实测。不准含有山皮土和软弱颗粒。路面表面层粗集料采用玄武岩或安山岩等中、碱性岩石，依据下表的规格要求，各施工单位要根据石料厂所产碎石通过率分析（试样通过随机选点方法取得）计算各规格碎石提运比例。中、下面层集料宜采用石灰岩等碱性石料，并应具有良好的颗粒形状。2、细集料细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂；若条件不具备时，也可加入硬质石料（玄武岩、安山岩等）生产的石屑，但其用量不得超过细集料总量的50%，其他岩质石屑不得使用（因山皮土含量高）。细集料应与沥青有良好的粘结能力，与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青碎石面层。细集料的泥土含量须小于3%，雨季要对细集料进行覆盖，防止雨淋。3、填料填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉原石料中应不含有泥土等杂质，拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用，其量不超过填料的30%。矿粉要求洁净。为提高沥青与石料的粘附性，经工程师批准，低标号水泥也可用作填料，其用量不宜超过矿料总量的2%。选用经项目部、监理工程师认可的桥山、连山石料。4、沥青沥青的各项指标均必须符合规定，要保证试验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，各施工单位