基础及砖墙砌体施工工艺

2.4砖基础砌体工程2.4.1施工准备2.4.1.1技术准备（1）认真阅读施工图纸（已会审）及相关设计变更文件，编制砌体的施工方案并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。2.4.1.2材料要求（1）砌筑砂浆强度等级为M10，种类为水泥砂浆。1）水泥：一般采用32.5级级普通硅酸盐水泥2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。3）水：使用自来水或天然洁净的水。（2）砖的品种为混凝土砖、强度等级为MU15。2.4.1.3主要机具（1）机械设备：砂浆搅拌机、水平或垂直运输机械等。（2）主要工具：瓦刀、大铁锹、刨锛、手锤、钢凿、筛子、铁锹、手推车等。（3）检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、卷尺、锤线球、水平尺、磅秤、砂浆试模等。2.4.1.4作业条件（1）基槽或基础垫层已完成，并验收，办完隐检手续。（2）置龙门板或龙门桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线及标高；并弹出基础轴线和边线；立好皮数杆（间距为15～20m，转角处均应设立），办完预检手续。（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。（4）常温施工时，砌砖前1d应将砖浇水湿润，砖以水浸入表面下10～20mm深为宜；雨天作业不得使用含水率饱和状态的砖。（5）砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。（6）砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。准备好砂浆试模。应按试验确定的砂浆配合比拌制砂浆，并搅拌均匀。常温下拌好的砂浆应在拌合后3～4h内用完；当气温超过30℃时，应在2～3h内用完。严禁使用过夜砂浆。（7）基槽安全防护已完成，无积水，并通过了质检员的验收。（8）脚手架应随砌随搭设；运输通道通畅，各类机具应准备就绪。2.4.1.5施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗。（2）班组已进场到位并进行了质量、技术、安全、环境交底。（3）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。2.4.2质量、安全与环境保护控制要点2.4.2.1技术的关键要求（1）拌制砂浆1）砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。3）砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。4）基础按一个楼层、每250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块（一组6块）；如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（2）砖基础的构造形式根据设计图纸明确砖基础的构造形式并交底。砖基础大放脚为等高式（两皮一收），收退台宽度为1／4砖（65mm）。2.4.2.2质量关键要求（1）原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定的要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。（2）大放脚两侧边收边退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正确的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。（3）一砖半墙及以上墙体必须双面挂线，一砖墙反手挂线，舌头灰随砌随刮平。（4）盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对齐，准线要绷紧拉平。砌筑时要左右照顾，避免接槎高低不平。（5）抄平放线时，要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要复验，确保皮数杆高度一致。（6）应随时注意正在砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置埋置埋入件和拉结筋；拉结筋外露部分不得任意弯折，并保证其长度符合实际要求。（7）砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜搓。（8）有高低台的基础应先砌低处，并由高处向低处搭接，如无设计要求，其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（9）砌筑时，高差不宜过大，一般不得超过一步架的高度。（10）防潮层与基层粘结牢固，防水砂浆收水后要抹压平整、密实。2.4.2.3职业健康安全关键要求（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好无损，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。（2）基础砌筑前必须仔细检查槽坑，如有坍方危险或支撑不牢固，要采取可靠措施。（3）施工过程中要随时观察周围土层情况，发现裂缝和其它不正常情况时，应立即离开危险地点，采取必要措施后才能继续施工。（4）基槽外侧lm以内严禁堆物，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。（5）当采用搭设运输道运送材料时，要随时观察基坑内操作人员，以防砖块等失落伤人。2.4.2.4环境关键要求（1）工场地实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。（2）固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。生产和生活用水分类排放。（3）车辆运输不超载，并保证运输无遗洒。2.4.3施工工艺2.4.3.2操作工艺（1）砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。（2）砌基础墙应挂线，240mm墙反手挂线，370mm及以上墙应双面挂线。（3）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。（4）基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的皮数及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使砖墙的皮数与皮数杆一致。（5）各种预留洞、预埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。（6）变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。（7）安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。（8）工完场清，作好成品保护，准备基础工程验收。（9）工程验收后，应及时进行回填。2.4.4质量标准2.4.4.1一般规定（1）砌筑砖砌体时，砖应提前1d浇水湿润。现场检验砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15～20mm时，视为符合要求的适宜含水率。（2）采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。（3）砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。（4）施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。（5）竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。（6）临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2.4.4.2主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量执行《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002第5.2.l条的规定。检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测3块砖，取其平均值。（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。每检验批抽检20％接槎，且不少于5处。检验方法：观察检查。2.4.4.3一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。检验方法：观察检查。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度直为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。2.4.4.4资料核查项目（1）水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。（2）水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。（3）砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。（4）施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。2.4.4.5观感检查项目主要检查：砖的组砌方法、留搓、接搓、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。2.4.5成品保护（1）基础砌完后，未经有关人员复查前，对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护，不得碰撞。（2）对外露或预埋在基础内的暖卫、电气套管及其它预埋件，应注意保护，不得损坏。（3）抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护，不得踩倒，弯折。（4）基础墙回填土，两侧应同时进行，暖气沟墙未填土的一侧应加支撑，防止回填时挤歪挤裂。回填土应分层夯实，不允许向槽内灌水取代夯实。（5）回填土运输时，先将墙顶保护好，不得在墙上推车，损坏墙顶和碰撞墙体。2.4.6安全环保措施（1）建立健全安全环保责任制度、技术交底制度、检查制度等各项管理制度。（2）现场施工用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46执行。（3）施工机械严格按照《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33执行。（4）现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。（5）现场实行封闭化施工，有效控制噪声、扬尘、废物排放。2.4.7季节性施工措施（1）砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有大于10mm的冻块。（2）砖应清除冰霜，冬期不浇水，应适当增大砂浆的稠度。（3）冬期砌砖一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。（4）雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的调度应适当减小。每天砌筑高度不宜超过1.2m。2.4.8质量记录（1）砂浆配合比设计检验报告单；（2）砂浆立方体试件抗压强度检验报告单；（3）水泥检验报告单；（4）各类型砖检验报告单；（5）砂检验报告单；（6）砖砌体工程检验批质量验收记录。2.5砖墙砌体工程2.5.1施工准备2.5.1.1技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。（4）完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。2.5.1.2材料要求（1）砂浆：一层采用M7.5混合砂浆，一层以上采用M5混合砂浆。（2）砖：一层采用采用MU15烧结页岩多孔砖，一层以上采用采用MU10烧结页岩多孔砖。2.5.1.3主要机具：同基础砌体。2.5.1.4作业条件（1）完成室外及房心回填土。（2）办完地基、基础工程隐检手续。（3）按标高抹好水泥砂浆防潮层。（4）弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。（5）按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。（6）砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。（7）施工现场安全防护已完成，并通过了质安员的验收。（8）外脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。2.5.1.5施工组织及人员准备（1）健全现场各项管理制度，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底；（2）班组砌筑工人要求中、高级工不少于70％，并应具有同类工程的施工经验。2.5.2质量、安全与环境保护控制要点2.5.2.1材料的关键要求（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。（2）水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。（3）砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％。（4）石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）预埋水泥砖、金属件必须防腐处理。2.5.2.2技术的关键要求（1）砂浆1）配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。2）宜用机械搅拌，投料顺序为砂