GB15577粉尘防爆安合规程2007与2018版对比表

《粉尘防爆安全规程》GB15577-2007与2018版对比表GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化1范围本标准规定了粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求。本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程设计、生产管理及粉末产品的贮存和运输。本标准不适用于矿山、烟花爆竹和火炸药粉尘场所。本标准规定了粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层的着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。本标准适用于粉尘爆炸危险场所的工程及工艺设计、生产加工、存储、设备运行与维护本标准不适用于煤矿井下、烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。由“粉尘爆炸危险场所的防爆安全要求”改为“粉尘防爆安全总则、粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物的结构与布局、防止粉尘云与粉尘层的着火、粉尘爆炸的控制、除尘系统、粉尘控制与清理、设备设施检修和个体防护。”细化范围。适用增加“工艺设计”不适用增加“强氧化剂”2规范性引用文件GB/T11651个体防护装备选用规范GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1GB/T11651个体防护装备选用规范GB12476.1可燃性粉尘环境用电气设备第1新增引用文件：GB/T3836.15爆炸性环境第15GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB50057建筑防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GBJ16建筑设计防火规范部分：通用要求GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB/T17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB50057建筑防雷设计规范GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50016建筑设计防火规范部分：电气装置的设计、造型和安装GB12158防止静电事故通用导则GB/T16758排风罩的分类及技术条件GB/T24626耐爆炸设备GB/T25445抑制爆炸系统3术语和定义可燃粉尘：在一定条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。可燃粉尘：在大气条件下能与气态氧化剂（主要是空气）发生剧烈氧化反应的粉尘。由“一定条件”改为“大气条件”无爆炸性粉尘环境：在大气条件下，可燃性粉尘与气态氧化剂（主要是空气）形成混合物被点燃后，能够保持燃烧自行传播的环境。新增抑爆：爆炸发生时，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控爆技抑爆：爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，使未爆炸的粉尘不再参与爆炸的控由“爆炸发生时“改为“爆炸初GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化术。爆技术。始阶段”，明确控制的阶段清理：采用不会引起扬尘的方式清除作业场所及设备设施沉积粉尘的作业。新增除尘系统：由吸风罩、风管、除尘器、风机及控制装备组成用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。新增4总则4.1有粉尘爆炸危险场所的企业的新建、改建、扩建工程，应符合本标准的规定，不符合本标准规定的现有企业，应制定安全技术措施计划删除4.2企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施4.1企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定可燃性粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场所的数量、位置、危险区域等，分析存在的粉尘爆炸危险因素，评估粉尘爆炸风险，并制定能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施增加企业辨识并建立清单（数量、位置、危险区域等，并评估分级管控。GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化4.2企业应建立粉尘防爆相关安全管理制度（包括除尘系统管理）等，和岗位安全操作规程，安全操作规程应包括防范粉尘爆炸的安全作业和应急处置措施等内容。新增4.3企业应根据本标准并结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按检查表认真进行粉尘防爆检查，企业每季度至少检查一次，车间（或工段）每月至少检查一次。4.3企业应根据本标准结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等制定粉尘防爆安全检查表，并定期开展粉尘防爆安全检查，企业应每季度至少检查一次，车间（或工段）应每月至少检查一次。由“结合自身粉尘爆炸危险场所的特点”改为“结合自身工艺、设备、粉尘爆炸特性、爆炸防护措施及安全管理制度等”4.4企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专业的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上岗。4.4企业应开展粉尘防爆安全教育及培训，普及粉尘防爆安全知识和有关法规、标准，使员工了解本企业粉尘爆炸危险程度和防爆措施；企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员应进行专项粉尘爆炸安全技术培训，并经考试合格，方准上岗。由“危险岗位的职工”改为“企业主要负责人、安全管理人员和粉尘爆炸危险岗位的作业人员及设备设施检维修人员”，新增了企业主要负责人（主体责任）、安全管理人员（监管主体）、设备设施维修人员（设备保障）人员要求9.2.1企业应编制含有粉尘爆炸的应急救援预案并报相关部门备案；9.2.2应组织全体职工进行灭火和应急救4.5企业应编制粉尘爆炸事故应急预案，并定期开展应急演练。现在应急预案都必须报当地主管部门备案实施；GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化援预案演练。4.6安全、通风除尘、粉尘爆炸预防、粉尘爆炸控制等设备设施，未经安全主管部门批准，不应更换或停止使用4.6通风除尘、粉尘爆炸预防及控制等安全设备设施应确保持续有效，未经企业安全管理部门或安全负责人批准，不应更换或停止使用。删除“安全”，由“未经安全主管部门批准”改为“未经企业安全管理部门或安全负责人批准”，提高审批的层级；引起重视。4.7粉尘爆炸危险场所的出入口、生产区域及重点危险设备设施等部位，应设置显著的安全警示标识标志。新增4.8粉尘爆炸危险区域应根据爆炸性粉尘环境出现的频繁程度和持续时间分为20区、21区、22区。新增5建（构）筑物的结构与布局5.1安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物分离，其他火间距应符合GBJ16的相关规定5.2建筑物宜为单层建筑，屋顶宜采用轻型结构。5.1存在粉尘爆炸危险的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物，不应设置在公共场所和居民区内，其防火间距应符合GB50016的相关规定。存在粉尘爆炸危险场所的建筑物宜为框架结构的单层建筑，其屋顶宜用轻型结构。如为由“安装有粉尘爆炸危险的工艺设备或存在可燃粉尘的建（构）筑物分离”改为“存在粉尘爆炸危险的工艺设备或存在粉尘爆炸危险场所的建（构）筑物，不应设置在公共场所和居民区内，”从“隐患”提升到“风险”层级，只要有风险的GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化5.3多层建筑物的结构要求如下：5.3.1多层建筑物宜采用框架结构；多层建应采用框架结构。就不允许。5.3.2不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；5.3.3如果将窗户和其他开口作泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有效的进行泄爆。5.2存在粉尘爆炸危险场所的建筑物应设置符合GB50016等要求的泄爆面积。由“泄爆口”改为“泄爆面积”引用标准由GBJ16改版为GB50016；标准内容进行了调整。5.4有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所，如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。5.3对涉及粉尘爆炸的工程及工艺设计，当有专门的国家标准时，应符合标准规定；存在粉尘爆炸危险的工艺设备宜设置在露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设置在建筑物内较高的位置，并靠近外墙。由“有爆炸危险”改为“存在粉尘爆炸危险”；提出“对涉及粉尘爆炸的工程及工艺设计，当有专门的国家标准时，应符合标准规定”的要求5.5梁、支架、墙及设备等应具有便于清扫的表面结构。5.4梁、支架、墙及设备等应具有便于清洁的表面结构。5.5粉尘爆炸危险场所（区域）应设有符合GB50016相关规定的安全出口，其中至少有一个直通室外的安全出口。新增GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化5.6疏散通道要求如下：5.6.1工作区应有疏散通道，疏散通道的数目和位置应符合GBJ16的相关规定；5.6.2疏散路线应设置明显的路标和应急照明5.6粉尘爆炸危险场所应设有安全疏散通道，疏散通道的位置与宽度应符合GB50016的相关规定；安全疏散通道应保持畅通，疏散路线应设置安全应急照明和明显的疏散指示标志。由“工作区”改为“粉尘爆炸危险场所”，“疏散通道数目和位位置”改为“疏散通道的位置和宽度”，适用法规由GBJ16被GB50016替代。5.7有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所。5.7粉尘爆炸危险场所应严格控制区域作业人员的数量，不得设有休息室、会议室等人员密集场所，与其他厂房、员工宿舍等应不小于GB50016规定的防火安全距离。整个条款进行了调整，设定一些区域（休息室、会议室等人员密集场所）不允可并有安全距离要求。6防止粉尘云与粉尘层着火6.1防止粉料自燃6.1.1能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却至正常贮存温度；6.1.1具有自燃性的热粉料，贮存前应冷却到正常贮存温度由“能自燃”改为“具有自燃性”。明确需从隐患治理转为风险控制。6.1.2在通常贮存条件下，大量贮存能自燃的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。6.1.2在通常贮存条件下，大量贮存具有自燃性的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出时，应采取使粉料冷却的措施。GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化6.1.3对遇湿自燃的金属粉尘，其收集、堆放与贮存时应采取防水防潮措施。新增6.2防止明火与热表面引燃4.5粉尘爆炸场所应杜绝各种非生产性明火存在。6.2.1在粉尘爆炸危险场所进行明火作业时，应遵守下列规定：-有安全负责人批准并取得动火证；-明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；-进行明火作业的区段应与其他区段分开或隔开；-进行明火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所；6.2.1粉尘爆炸危险场所不应存在明火，当需要进行动火作业时，应遵守下列规定：-由安全生产管理负责人批准并取得动火审批作业证；-动火作业前，应清除动火作业场所10m范围内的可燃粉尘并配备充足的灭火器材；-动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行；-动火作业的区段应与其他区段有效分开或隔断；-动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阻燃；-动火作业期间和作业完成后的冷却期间，不应有粉尘进入明火作业场所由“清除明火作业场所的可燃粉尘”改为“清除动火场所10m范围内的可燃性粉尘”，；新增“动火作业区段内涉粉作业设备应停止运行”和“动火作业后应全面检查设备内外部，确保无热熔焊渣遗留，防止粉尘阻燃；”明确了作业管控区域和作业前设备状态和作业后的检查确认。GB15577-2007(2008-2-1)GB15577-2018(2019-6-1)变化6.2.2与粉尘直接接触的设备或装置（如光源、加热源等），其表面允许温度应低于相应粉尘的最低着火温度；6.2.2与粉尘直接接触的设备或装置（如电机外壳、传动轴、加热源等），其表面最高允许温度应低于相应粉尘的最低的着火温度。增加了“电机外壳”6.2.3存在可燃粉尘的场所，其设备和装置的传动机构应符