塔式起重机安装施工方案

1专项施工方案报审表工程名称：新疆八音和大厦1#塔吊致：新疆金石建设项目管理有限公司（项目监理机构）我方已完成新疆八音和大厦1#塔吊工程专项施工方案的编制和审批，请予以审查。附件：施工组织设计√专项施工方案施工方案应急救援预案安装单位（签章）：日期：年月日施工单位（签章）：日期：年月日现场监理审查意见：现场监理工程师（签字）：日期：年月日总监理工程师审批意见：项目监理机构（盖章）：总监理工程师（签字）：日期：年月日2专项施工方案审批表工程名称新疆八音和大厦1#楼工程地点乌鲁木齐市创业路3层峰CENGFENG乌鲁木齐层峰伟业工程机械有限公司建设单位新疆八音和文化传媒有限公司建筑面积35261.15结构类型框剪结构工程造价设计单位监理单位新疆金石建设项目管理有限公司层数、高度地下1层、地上16层/58.85m建筑物跨度开、竣工日期编制人张红项目负责人韩海鑫项目安全负责人何时进参加会审人员签字单位生产技术部门安全部门设备部门材料部门职务总工科长生产经理材料员职称工程师助工助工/签名（安装单位）审批意见签章:年月日（施工单位）审批意见签章:年月日（监理单位）审批意见签章:年月日4塔式起重机械1#塔吊专项安拆方案编制人：审核人：审批人：编制日期：目录一、编制依据5二、工程概况三、安装位置平面和立面图四、所选用的塔式起重机型号及性能参数五、基础和附着装置的设置六、爬升工况及附着节点详图七、安装程序和安全质量要求八、主要安装部件的重量和吊点位置九、安装辅助设备的型号、性能及布置位置十、电源的设置十一、施工人员配置十二、吊索具和专用工具的配备十三、安装工艺程序十四、安全装置的调试十五、重大危险源和安全技术措施十六、顶升加节、附着锚固十七、拆卸方案1、工程概况2、塔式起重机位置的平面和立面图3、拆卸顺序4、部件的重量和吊点位置5、拆卸辅助设备的型号、性能及布置位置6、电源的设置7、施工人员配置8、吊索具和专用工具的配备9、重大危险源和安全技术措施1塔吊安装（拆卸）专项施工方案一、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:塔式起重机使用说明书建设工程安全生产管理条例》（国务院393号令）《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令）《建筑塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010《新疆维吾尔自治区建筑起重机械安全监督管理办法》（新建安[2013]1号）二、工程概况本工程位于：乌鲁木齐市创业路工程名称：新疆八音和大厦1#塔吊建筑结构：框剪结构；地下1层，地上16层；高度58.85米；建筑面积：35261.15平方米；监理单位：新疆金石建设项目管理有限公司施工单位：江苏省苏中建设集团股份有限公司根据施工方的要求安装一台QTZ63（5211）型塔式起重机。三、安装位置平面和立面图见附图四、所选用的塔式起重机型号及性能技术参数1、机型：QTZ63（5211）塔式起重机，产权备案号：新AW-T04162制造商：山东鸿达2、此次安装为整机独立高度施工。塔机参数：2序号名称参数1额定起重力矩（KN.m）6302最大起重量（t）63最大工作幅度（m）524最大幅度额定起重量（t）15独立式起升高度（m）406附着式起升高度（m）1407结构自重（t）33.2798平衡重（t）11.4759标准节尺寸（m）1600×1600×2500五、基础和附着装置的设置编号塔吊塔吊位置（塔吊基座中心点）1#塔吊位于主楼L7-L8轴之间，安装高度72.5米，塔中心于主楼间距3.5米，平衡臂有效工作范围52米具体位置详见附图：塔吊定位图1、塔吊基础施工依照塔吊基础图设计要求施工。基础施工前应由塔吊拆装对技术负责人进行如下3几方面的技术交底：混凝土强度等级（不小于C35），混凝土、钢筋配置图、基础与建筑平面图、基础剖面图、基础表面平整度要求、基础地耐力要求、预埋件误差要求（不大于1毫米）等，基础施工应由施工项目部派专人监督整个施工过程，同时做好各个隐蔽验收记录，如地基隐蔽工程验收记录等。施工完毕做好混凝土发热养护，混凝土强度达到要求后方可安装塔吊：根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》（JGJ/T187-2009）规定：安装塔机时基础混凝土应达到90%以上设计强度，塔机运行使用时基础混凝土应达到100%设计强度。由于本工程施工季节为临冬，早晚温差大，项目采用C40加0.5%早强混凝土.现混泥土强度已达到100%，符合施工条件。2、顶面用水泥砂浆找平，用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/5000；3、预埋件位置、尺寸要求绝对正确、应特别注意做好复核工作，尺寸误差不超过±0.5mm，螺纹处须抹上黄油，并注意保护。4、地基基础承载力验算依据《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)第5.2条承载力计算。计算简图:混凝土基础抗倾翻稳定性计算：e=0.722m5/6=0.833m地面压应力计算：Pk＝（Fk+Gk）/APkmax＝(Fk+Gk)/A+Mk/W式中：Fk──塔吊作用于基础的竖向力，它包括塔吊自重和最大起重荷载,Fk＝450kN；Gk──基础自重，Gk＝771.875kN；Bc──基础底面的宽度，取Bc=5m；Mk──倾覆力矩，包括风荷载产生的力矩和最大起重力矩，Mk＝882kN·m；W──基础底面的抵抗矩，W=0.118Bc3=0.118×53=14.75m3；不考虑附着基础设计值：Pk＝（450＋771.875）/52＝48.875kPaPkmax=(450+771.875)/52+882/14.75=108.672kPa；Pkmin=(450+771.875)/52-882/14.75=0kPa；地基承载力特征值计算依据《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002第5.2.3条。计算公式如下:fa=fak+ηbγ(b-3)+ηdγm(d-0.5)fa--修正后的地基承载力特征值(kN/m2)；fak--地基承载力特征值，按本规范第5.2.3条的原则确定；取400.000kN/m2；4ηb、ηd--基础宽度和埋深的地基承载力修正系数；γ--基础底面以上土的重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；b--基础底面宽度(m)，当基宽小于3m按3m取值，大于6m按6m取值，取5.000m；γm--基础底面以上土的加权平均重度，地下水位以下取浮重度，取20.000kN/m3；d--基础埋置深度(m)取2.000m；解得地基承载力设计值：fa=448.000kPa；实际计算取的地基承载力设计值为:fa=448.000kPa；地基承载力特征值fa大于压力标准值Pk=48.875kPa，满足要求！地基承载力特征值1.2×fa大于无附着时的压力标准值Pkmax=108.672kPa，满足要求！土层岩土名称天然容重（KN/m²）变形模量EO(MPa）抗剪强度承载力特征值fa(KPa)基床反力系数kv(KN/m²）Φ（°）C（KPa）①素填土根据业主规划，拟建场地将依据现状地面高程挖方6-10m和四周路网对齐，第①层素填土和第②层粉土均已被挖除，故不提供承载力。②粉土③卵石22.05040-40080000根据《新疆八音和大厦岩土工程详细勘察报告》本工程地基承载力特征值为400KPa，地基承载力设计值为200KPa，因此满足施工条件。六、爬升工况及附着节点详图1、爬升工况当达到使用说明书中的最大独立高度时，安装第1道附着，距基础顶面高度30m。安装第2道附着，距基础顶面高度47.5m，距第1道附着17.5m。共设两道附着。2、附着节点详图5七、安装程序和安全质量要求1、安装要求轴销必须插到底，并扣好开口销。地脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。垂直度必须控制在千分之四以内。立塔的顺序按如下进行:（1）安装塔身节（2）吊装爬升架（3）安装回转支承总成（4）安装司机室（5）安装塔头（6）安装平衡臂总成（7）安装平衡臂拉杆（8）吊装一块2.1T重的平衡重（9）安装起重臂总成（10）配装余留的平衡重2、安装塔身2.1.安装基础节顶升套架——组装好除工作平台以外的各件，然后吊起顶升套架从标准节上端套入，并慢慢放下，到其上端法兰面低于标准节上平面30~40mm为宜，并且应注意顶升油缸与顶升踏步同侧。2.2.吊装回转塔架（含操作室）——在地面先将上下支座以及回转机构、回转支承、驾驶室、平台和导轨等拼装为一体，然后将这一套部件吊起直接安装在塔身标准节上，应注意驾驶室前方是顶升套架的标准节引进方向，然后启泵站，使顶升套架与下支座贴近；用16个M24高强螺栓将下支座与顶升套架连接好；用8个M36高强螺栓将下支座与塔身连接好。2.3.吊装塔顶——在地面上将塔顶组装好，然后吊上回转塔身，用16个M30高强螺栓将塔顶与回转塔身连接好，注意塔顶的方向（有塔顶滑轮的一侧）应与操纵室的前方一致。2.4.吊装平衡臂——将主电源接至驾驶室电源箱，将回转电机用倒、顺开关接上临时用电；在平地上拼装好平衡臂，拉杆的最后一节事先安装在塔顶上，并将卷扬机构、电器箱、电阻箱等组装在平衡臂上，接好各部分所需的电缆线；吊装平衡臂，将臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口销并张开；将回转电机、起升电机联动台与电控柜连接，并给电控柜送电；将起升钢丝绳穿过塔顶安装滑轮后并固定在拉杆滑车的销轴上，稍稍起吊平衡臂，使其尾部上翘，慢速开动起升机构，拉起平衡臂就拉杆到塔顶上部后，将拉杆根部与塔顶用销轴连接好；慢慢放下平衡臂，拉杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，拉杆承受所有拉力，最后松开起升钢丝绳在拉杆上的固定绳夹，然后吊装两块平衡重靠后安装并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上（从事此项工作的安装人员必须系好安全带，并将安全带系在塔头上）。2.5.安装起重臂⑴在地面组合起重臂和进行拉杆的连接工作，用相应销轴和开口销把它们装配在一起，将起重臂根部垫高，以便安装起重小车，并把起重小车固定在起重臂根部，随后装上小车牵引机构；⑵50m臂架吊装时的重心位置距根部铰点18m处，必要时可把起重臂吊起20cm左右，观察后调整吊点；吊装时检查吊索的位置，应是安装在臂架上弦杆的节点之前和节点之后，绝对禁止放在斜腹杆之间，同时在吊点处钢丝绳之间不要挤压拉杆，两钢丝绳吊点间距应在8~10m之间为宜；检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。⑶由地面吊起起重臂架，检查其稳定性及横向水平性，慢慢起吊，升高至回转塔身处，使得起重臂根部单耳插入回转塔身连接双耳内，用销轴和开口销将臂架与塔顶连接固定，（从事此项工作的安装人员必须系好安全带，并将安全带系在塔头上）。⑷再稍稍起吊使起重臂端部上翘3º左右，开动起升电机，向上提升拉杆至接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来；松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，逐渐松开滑轮组上的起升钢丝绳。2.6.穿绕小车、起升、及吊钩钢丝绳——将钢丝绳连续穿过排绳滑轮，塔顶导向滑轮，测力滑6轮，腰形滑轮，引到臂架根部牵引小车上，按说明书详图进行二绳或四绳穿绕，为避免钢丝绳摩擦，滑轮组可在地面垂直撑起，在钢丝绳上安装钢丝绳锲套及钢丝绳夹子；在钢丝绳尾端约一米处，使用两个夹子固定一根销轴，这样在提升滑轮组时就能保证滑轮与导轮之间有一个临时固定点；提升滑轮组，将牵引小车移到臂架头部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧，使用销轴将钢丝绳锲套与钢丝绳转环相连，再用开口销锁好，最后将绳端固定在臂头上。2.7.将钢丝绳绕在起升卷筒上时，要求绕新绳的绳筒和起升卷筒之间保持最大距离，平衡臂一经安装完毕，就可自动满足这种条件，用一根牵引绳将钢丝绳尾端提起，引到平衡臂上，将钢丝绳穿过滑轮并固定在卷筒的钢丝绳锲套上，之后进行相应的电气联接，操纵起升运动，检查钢丝绳是否完全缠绕在卷筒绳槽内。2.8.吊装配重——吊装配重前，要检查配重块的总重量和尺寸规格，一定要符合说明书要求，地面上如缺乏检查，将他们装到平衡臂上时就会有危险；根据所使用的吊臂长度，按规定安装平衡重。拆下装在平衡臂头部的锁杆，按安装顺序将配重块摆放好，使用带有销轴的吊索提起