大型水闸施工方案

第六章土方工程施工方案6.1说明6.1.1.土方工程是xx闸扩建工程的一个重要组成部分，施工进度必须满足总体工程进度及阶段完成目标计划的要求。6.1.2.本段土方开挖方量为189.3万m3，回填方量为150.3万m3，清淤方量为30万m3，考虑到施工损耗及设计干容重同自然干容重的差异，土方平衡方案中挖填方的折算比例按1：1.25计算。6.1.3.本段土方工程施工范围土质较差，引河及闸基坑开挖区大部分土质为第⑴层的淤泥或中粉质壤土及第⑵层的淤泥质粉土和淤泥互层，干容重平均为1.38左右，含水量平均为36.6%左右，给施工带来较大困难，因此在考虑施工方案时，一方面从降排水措施上、一方面从施工方法的选择上着重考虑。6.1.4.本段工程跨汛期施工，上游围堰采用原封闭堤，下游围堰按十年一遇洪水位（21.42m）来设计，上游裹头围堰安排2001年汛后施工。6.1.5.在降排水措施上，闸基上部土方及上下游引河土方开挖采取明沟降水，闸基下部土方开挖采取深井降水方式。6.1.6.北封闭堤堤基清淤采用水力冲挖机施工，施工时排泥场的水位控制在16.0m高程以下，以减少排泥场蓄水对承压水头及闸基深井降水效果的影响。6.1.7.计算施工设备用量时，考虑到天气、施工干扰及其他不确定因素，为确保工期，设备计划采用量增加25%左右的安全系数。6.2土方平衡方案表6-1土方平衡表工程项目名称工程量(万m3)施工运距(m)备注土方开挖土方开挖上游引河(桩号0-535.5～0-60.5)36.31.90500表土弃至北部滩地1.88300填筑上游裹头围堰3.00300填筑南岸上游导水堤29.50300填筑上游封闭堤新闸基坑(桩号0-60.5～0+89.5)25.71.20500表土填筑下游二道围堰、临时道路24.50400填筑上游封闭堤（其中7.9万方结合筑钻台平台）下游引河(桩号0+89.5～0+639.5)63.14.60500表土填筑排泥场围堰54.90600筑上游封闭堤3.60300填筑下游北岸导水堤下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)29.41.60500填筑排泥场围堰3.20300填筑滚水坝段围堰11.50400填筑原导流渠段围堰5.60600填筑南岸下游导水堤7.50900建筑物墙后土方回填堤基清淤30.0弃至北部滩地借土(取自北部滩地)34.84.00300填筑滩地段围堰30.80500填筑下游北岸导水堤土方填筑永久性工程上游封闭堤87.1下游北岸导水堤27.4南岸上游导水堤2.4南岸下游导水堤4.5建筑物墙后土方回填6.0临时工程下游围堰(滚水坝段)2.6下游围堰(原导流渠段)9.2下游围堰(滩地段)3.2上游裹头围堰1.5下游排泥场围堰2.0上游排泥场围堰及北滩进场道路3.4下游二道围堰及桩号0-100处临时施工道路1.06.3施工进度计划6.3.12000年6月4日~6月18日，完成过原导流渠(桩号0-100)临时施工道路及排泥场围堰的填筑（开挖闸基方），2000年6月25日，填筑下游导流渠段围堰至18.0m高程，7月10日，完成下游施工围堰填筑。6.3.22000年6月18日~8月15日，完成（桩号0-100~0+140）段堤基清淤及闸基坑钻井平台填筑，以具备钻井条件，2000年9月16日完成闸基坑上部（10.0m高程以上）土方开挖。6.3.32000年6月19日~11月15日，完成上游封闭堤及北岸下游导水堤堤基清淤，并回填至12.6m高程。6.3.42000年9月16日~10月15日，完成闸基坑下部土方开挖。6.3.62000年11月15日~2001年6月15日，完成上游封闭堤及上下游导水堤22.0m高程以下的土方填筑任务，2001年6月30日完成所有筑堤任务。6.3.62001年1月10日~4月20日，完成建筑物墙后回填工程。6.3.72002年1月1日~1月15日，完成上游裹头围堰施工。6.4施工方法6.4.1施工围堰填筑上游围堰采用原封闭堤，下游围堰按十年一遇洪水位（21.42m）设计，施工时，首先填筑导流渠段围堰水下土方，尽早初步封闭施工场区，利用下游引河开挖方采用进占法挤淤施工，填筑至18.0m高程后，滩地段、滚水坝段围堰同步填筑，采用挖掘机配合自卸车施工；为加快导流渠排水进度，提前清淤时间，在下游施工围堰及下游导水堤间设一条下游二道围堰（位置见围堰布置图），排泥场围堰及下游二道围堰利用闸基坑开挖土方填筑，铲运机施工，以尽早排水、清淤，为主体工程按期施工创造条件。6.4.1.1排泥场围堰施工1、施工方法根据8月1日专家小组意见，导游渠内清淤工作仍按原设计方案进行，由于导游渠内现状水位为15.2m，因此北滩排泥场围堰填筑是在水下进行，考虑到铲运机的回转半径及水下倒土扩散的特性，排泥场围堰的断面设计为顶宽10m，顶高18.5m，水下倒土边坡1：7，水上边坡1：3，同时中段排泥场围堰兼作北侧钻井平台，西段排泥场围堰兼作北滩进场道路，中、西段排泥场围堰土方约为50000m3。因本段工程土方平衡较为紧张，拟将东侧排泥场围堰及溢流排水井的位置北移，以减少排泥场水位对北滩借土场土料含水量的影响，并尽可能增加北滩借土场的取土量。经实地调查，北滩排泥场西侧围堰堰脚位置有一抛石槽（历史上溃堤处），在清淤过程中，有可能造成排泥场蓄水倒流，因此在闸基坑开挖时，拟用部分土质较差土料加固西侧排泥场围堰。2、设备配置及施工工期投入18台套铲运机施工，在12个工作日内完成。3、取土区自北滩借土场取土。6.4.1.2下游围堰施工本项土方工程原计划在6月4日施工，7月15日完成下游施工围堰填筑，现因地方关系及汛期影响，工地开工时间推迟至8月10日，为保证原计划土建工程施工工期及阶段性工期目标按期完成，根据8月1日专家小组对xx闸总体工程施工方案的意见，将下游围堰施工方案调整如下：6.4.1.2.1施工方法下游施工围堰起着封闭整个施工区域的重要作用，围堰建成后，须经受2000年及2001年汛期的考验，因此应在闸基施工之前，将施工区域封闭，以减少场内抽水量及汛期对闸室施工的影响，同时为确保围堰本身工程质量，也应尽量在淮河下游水位上涨之前填筑，以避免增加水下填筑方量。导流渠段围堰基础现状地面高程平均为11.8m，下游围堰按十年一遇洪水位设计（21.42m），土方总量为16.5万m3，其中18.0m高程以下为9.36万m3。由于目前正处主汛期，为减少xx闸下淮河水位波动对近期土方工程的影响，首先在导游渠下游出口处填筑一条临时围堰，然后再进行下游围堰的施工，临时围堰堰顶高程设为16.8m，与淮北滩地基本一致，顶宽10m，水下填筑边坡1：7，水上填筑边坡1：3。经实地勘测，原设计堰基西侧正处在一处淤泥深坑（约2.0m深）部位，按原设计施工，极易引起围堰背水坡滑坡，经与监理工程师现场协商，下游导流渠段围堰轴线向东移20m，下游滩地围堰及下游滚水坝围堰同导流渠段围堰新轴线顺接。本段工程施工时，应首先封闭导流渠段围堰，采取挤淤施工法从南向北填筑，第一层填筑高程在13.5m左右，堰身与两侧岸坡结合处以推土机削成大于1：5的缓坡，并对接头处进行清基、碾压及刨毛处理，以保证结合面压实质量，填筑至18.0m高程后，随下游滩地围堰、下游滚水坝段围堰同步施工至23.0m。下游滩地围堰与淮北大堤结合处是本段工程唯一关联到淮堤部分的项目，也是本段工程防汛的重点，施工时严格按规范施工，对结合面清基、碾压、刨毛，并对结合处的围堰迎水面用编织袋装土码坡防护，防护范围为20m，以确保淮北大堤渡汛安全。6.4.1.3设备配置及施工工期采用铲运机施工，投入36台套，在30个工作日内完成，其中原导流渠段18.0m高程以下在20个工作日内完成。6.4.1.4取土区布置导流渠段及滚水坝段围堰的取土区为下游引河(桩号0+639.5~0+914.5)，施工时，沿引河北侧开挖线立面开挖，一次性开挖至10.0m高程，以形成一条集水沟，拦截渗水并降低土料含水量，便于后续施工，积水用小型水泵排至淮河。施工中如因土质差，铲运机施工困难时，采取挖掘机配合施工，开挖集水沟。滩地围堰从北滩就近取土填筑，取土区距堰脚30m以上，取土深度2m。6.4.1.5质检措施本标段工程施工时把创优质工程放在各项工作首位，工程施工中我们将以ISO9002标准建立健全质量施工组织体系，配备专职管理人员，设置现场试验室，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系之上。为完成我公司承诺的创优良工程的质量目标，主要保证措施如下：1、质量保证体系：成立项目经理、项目主任工程师、质检员、各工区长组成的质量保证机构，建立由项目主任工程师担任总公司质量终检负责、项目质检员复检和工区质检员初检的工程质量三级检验制。2、具体施工质量管理措施⑴.施工质量检查实行自检、复检、抽检的分级质量管理，按每个单元工程“三检制”（初检、复检、终检）的程序进行自检；自检合格后，填写单元工程质量评定表并报监理部复检。⑵.质检人员和施工人员按施工技术要求的有关项目和内容，在施工现场进行经常性的检查和取样试验检测。在填筑过程中，检查上土料质量、含水量、土块料径、上土层厚度、铺土均匀程度等；每层土上齐碾压后检查平整情况，接头处理，碾压情况，有无层间光面、剪切破坏、弹簧土、欠压等现象，并对填土范围、层厚、干密度、含水量等检测指标进行检测。⑶.干密度、含水量的检测取样量：自检时每150m3取样不少于1个。为使土样具有代表性，不论填筑量多少，每个施工作业面，每层自检、复检取样数量均不少于15个。因质量不合格进行返工的部位，按返工土方量确定取样数量，且最少不少于3个，层厚采取水准仪测量的办法进行检测，并将上一层的平均高程做为下一层的起算高程。⑷.质量检测取样位置，选有代表性部位，并力求分布均匀，在压实质量可疑处，每个接头处每层抽查取样数不少于2个，这类样品的干密度值必须达到设计干密度，如达不到要求时，补压或做处理至达到为止。⑸.质检人员坚守施工现场，检查、督促施工质量，及时发现和解决施工中存在的问题，对一般性质量问题及处理经过、遗留问题要如实记录，必要时拍照片。重大质量问题，及时上报，由监理工程师会同质量监督项目站、建设单位、设计部门及检测单位查找分析原因，提出处理措施，并写出书面报告。3、质量控制方法⑴.本段工程14.0m高程以下填筑为水下挤淤施工，水下填筑时，自围堰南北两端相向进行，合拢后将断面加宽至设计断面，在15.0m高程上以T-160推土机配合铲运机碾压，经监理工程师验收合格后，方进行15.0m高程以上堰身施工，并严格按堤防施工规范进行：⑵.填筑的干密度以及断面的外轮廓线和沉降超高均满足设计要求。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。测定密度时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。取样试验所测定的干密度，其合格率不得小于90%，且不合格的样品不得集中，不合格干密度不得低于设计干密度的96%。碾压方式为铲运机自碾结合东方红-802KT推土机及山推-160推土机碾压。填筑干密度为15.5KN/m3，如因填料含水量过大（大于25%）造成压实度达不到设计标准，将试验结果报请监理部及设计部门处理。⑶.填筑土料质量符合设计要求，最大粒径不大于10cm，其含水量宜控制在17～23%范围内。⑷.填筑时，水平分层铺土，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在20～30cm范围内，不得沿斜坡填筑，铺料至边时，在设计边线两侧超填30cm，运至工作面上的土料，按渐进或渐退依次卸料，整平后碾压。⑸.尽可能加大分段作业面的长度，减少施工接头，工作面统一管理，要做到作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收，要有推土机整平，不得出现界沟。⑹.为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行，不造成土料平整、碾压不及时或碾压机械停工待料为原则。⑺.碾压机具的行走方向平行于围堰轴线。分段、分片碾压，相邻作业面有一定的搭接碾压宽度：平行围堰轴线方向搭接宽度不小于50cm，垂轴线方向搭接长度不小于300cm；机械碾压时，控制行车速度，推土机以2档为宜，碾迹