压铸工艺

1主要内容：1.金属压铸模的基本原理2.压铸件的工艺性3.常见压铸合金及压铸工艺参数重点内容：1.压铸件的结构工艺性2.压铸工艺参数的确定与调整压铸模、锻模及其他模具2第一节压铸的基本原理和特点一、压铸的基本原理金属压力铸造（简称压铸）是指在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力状态下结晶凝固，获得压铸件的工艺方法。压铸过程循环图压铸模、锻模及其他模具3热压室压铸机压力铸造冷压室压铸机压力铸造立式卧式全立式二、压铸分类压铸模、锻模及其他模具4压力铸造车间压铸模、锻模及其他模具51.热压室压铸机的压铸过程a）合模状态b）压射c）压射冲头回程→开模→推出压铸件123456781——坩埚2——压射冲头3——压室4——进口5——熔融合金6——鹅颈管7——喷嘴8——定模9——动模9压铸模、锻模及其他模具62.立式冷压室压铸机的压铸过程a）合模→熔融合金浇入压室b）压射→反料冲头下退→充填型腔c）压射冲头回程→反料冲头上升推出余料d）开模→推出压铸件1——压射冲头2——压室3——熔融合金4——反料冲头5——喷嘴6——型腔7——定模8——动模9——余料12346785垂直侧压室9压铸模、锻模及其他模具73.卧式冷压室压铸机的压铸过程a）合模→熔融合金浇入压室b）压射→熔融合金充填型腔c）开模→冲头推出余料d）推出压铸件→冲头复位1——压射冲头2——压室3——熔融合金4——定模5——动模6——浇道7——型腔8——余料水平压室12345678压铸模、锻模及其他模具84.全立式冷压室压铸机的压铸过程a）熔融合金浇入压室b）合模→压射→熔融合金充填型腔c）开模→冲头上升推出余料d）推出压铸件→冲头复位(1)冲头上压式1—压射冲头2—熔融合金3—压室4—动模5—定模6—型腔7—余料1235467压铸模、锻模及其他模具9a）合模→熔融合金浇入压室b）压射→反料冲头下降→熔融合金充满型腔c）开模d）冲头回程→推出压铸件4.全立式冷压室压铸机的压铸过程(2)冲头下压式1—压射冲头2—压室3—型腔4—动模5—定模6—熔融合金7—反料冲头76543218（余料）压铸模、锻模及其他模具10压铸生产具有高速、高压、充填时间极短，并在高压状态下凝固成形的特点，因此压铸具工艺有以下优点：1.压铸件的尺寸精度高、表面质量好；2.可以生产形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件；二.压铸生产的工艺特点压铸件的最小壁厚压铸件最小壁厚处的表面积A/m㎡＜25002500-1000010000-50000＞50000压铸件的最小壁厚t/mm锌合金铝合金镁合金铜合金0.30.81.52.00.51.01.82.50.51.01.82.51.52.02.53.0一般孔径不小于2mm（最小铸出孔径0.7mm），孔深不大于孔径的4-8倍，孔间距在10mm以上。压铸模、锻模及其他模具113.压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度；4.材料利用率高。材料利用率60%-80%，毛坯利用率90%以上；5.生产效率高，易实现机械化和自动化生产；冷压室压铸机平均每小时压铸80-100次，热压室压铸机平均每小时可压铸400-1000次。6.经济效益好。压铸模、锻模及其他模具12但是压铸生产也存在一些缺点：1.压铸件易出现气孔和缩松；2.不适合小批量生产；3.模具的寿命低；4.受压铸件结构和合金种类所限。目前主要压铸锌合金、铝合金及铜合金，黑色合金压铸生产尚不普遍。13重庆三峡学院机械工程学院压铸模、锻模与其他模具Chapter2Thetechnologyofdiecasting第一章压铸工艺压铸模、锻模及其他模具14第二节压铸件的工艺性一.压铸件的精度影响压铸件精度的主要因素有:模具精度及工作情况、压铸机的精度及刚度、合金成分及性能、压铸件的结构、尺寸、压铸工艺参数等。压铸件的工艺性包括以下三方面的内容：压铸件的精度、压铸件的表面质量和压铸件的结构工艺性。压铸模、锻模及其他模具151.压铸件的尺寸精度压铸件尺寸的经济精度可达IT11～IT13级，高时可达IT9～IT10级，未注公差可参照IT14级选取。确定压铸件的尺寸公差时，考虑如下因素：（1）以空间对角线表示压铸件轮廓尺寸大小222cbaL空压铸模、锻模及其他模具16（2）分型面、活动成型部分对尺寸的影响与分型面无关的为A类尺寸，与分型面有关的为B类尺寸。AB压铸模、锻模及其他模具17（3）合金种类的影响（4）其它因素的影响不同的压铸工艺水平和保证条件对精度有不同程度的综合影响。引起的尺寸误差较小时选取Ⅰ级精度，较大时选取Ⅱ级精度。精密压铸件尺寸公差数值的选用，见教材：表1-1压铸高精度尺寸推荐公差数值；表1-2压铸严格尺寸推荐公差数值；表1-3铝合金、镁合金压铸尺寸未注公差数值。锌合金、锡合金和铅合金（熔点：420\232\327°C）铝合金和镁合金（熔点：660\649°C）铜合金（熔点：1084°C）压铸模、锻模及其他模具182.压铸件的自由角度和锥度公差3.压铸件的形状和位置公差压铸件的表面形状和尺寸精度主要取决于压铸模成型表面的形状和位置精度，同时，压铸件的变形也是不可忽略的影响因素。表1-5压铸件平行度和垂直度公差；表1-6压铸件同轴度和对称度公差。压铸模、锻模及其他模具19二.压铸件的表面质量压铸件的表面粗糙度值，一般比模具成型表面的粗糙度值低两级。新模具可获得Ra值为0.8μm的压铸件。模具在正常使用寿命内：锌合金铸件Ra=1.6-3.2μm铝、镁合金铸件Ra=3.2μm铜合金铸件受模具龟裂的影响表面质量最差。压铸件表面粗糙度的数值，随着模具使用次数的增加而增大。三.压铸件的加工余量当压铸件的尺寸精度、形位精度达不到设计要求时，应优先考虑采用精整加工的方法，如矫正、拉光、挤光等，以便保留强度较高的致密层。必须采用机械加工时，应选用较小的余量，并以不受分型面及活动成型部分影响的表面为基准进行加工。压铸模、锻模及其他模具20四.压铸件的结构工艺性1.压铸件的壁厚厚壁压铸件中心层晶粒较大，易产生气孔、缩孔等缺陷，使其强度和致密性随壁厚的增大而下降。因此，在保证强度和刚度的前提下，应尽量减小壁厚，通常工艺条件下以不超过4.5mm为宜。同时，要尽量使各截面壁厚均匀，在较厚部分采用设加强肋的方法防止铸件缺陷。需要注意的是，铸件壁厚太薄将会导致欠铸、冷隔现象的产生。压铸模、锻模及其他模具212.压铸件的孔和槽隙压铸件可以直接铸出比较小深的小孔和比较窄的槽隙。合金收缩时会对型心产生很大的抱紧力，使型心抽出时容易弯曲、折断或破坏铸件。因此，对压铸件的孔径、孔深以及孔间距应加以限制。（见教材）压铸模、锻模及其他模具223.脱模斜度压铸件应有合理的脱模斜度，防止脱模时表面划伤，延长模具寿命。脱模斜度与压铸件的尺寸、模具型腔（或型心）的表面状态、合金的种类等有关。压铸件壁厚↑，对型心的抱紧力↑，脱模斜度↑；收缩率及熔点↑，脱模斜度↑；压铸件内表面或孔比外表面的脱模斜度要大。在允许范围内，采用较大的脱模斜度，可减少推件力和抽芯力，一般取20′-1°。压铸模、锻模及其他模具234.压铸件的圆角半径在压铸件壁与壁连接处设计成圆角，有利于气体的排出，熔融合金的流动，防止在尖角出产生应力集中，保证压铸件的质量。对模具来说，也可以避免尖角出的应力集中和裂纹，延长模具寿命。压铸模、锻模及其他模具245.加强肋可提高压铸件强度和刚度，改善压铸工艺性，是熔融合金流路顺畅。还可减小壁厚，消除壁厚过大而产生的缺陷。（见教材）压铸模、锻模及其他模具256.螺纹压铸外螺纹，采用对开结构的螺纹型环时，需考虑留有0.2~0.3mm加工余量。铸造内螺纹需要螺纹型心旋出机构，模具结构复杂。一般先铸出底孔，再加工成螺纹孔。并且螺纹长度不宜过长，因为收缩时会在长度方向累积较大误差。（见教材）压铸模、锻模及其他模具267.齿轮压铸齿轮的最小模数见下表，脱模斜度按内表面β值选取。对精度要求高的齿轮，齿面应留有0.2~0.3mm的加工余量。通常键槽最小值为1.0-1.5mm，键槽深最大10-12mm。压铸模、锻模及其他模具278.图案、文字和标志在压铸件上图案、文字和标志均采用凸体，图形笔画尽量简单，避免尖角，便于模具加工和延长模具使用寿命。压铸文字一般不小于5号字体，文字凸出高度应大于0.3-0.5mm，线条宽度一般为凸出高度的1.5倍，线条间最小距离为0.3mm，脱模斜度为10°-15°。五号字体压铸模、锻模及其他模具289.镶嵌件镶嵌件在压铸件内必须稳固牢靠，有防止移动和转动的结构，可在镶嵌件铸入部位采取滚花、切槽、铣扁等方式，使合金与基体包紧。包紧部分不应有尖角，避免铸件开裂。压铸模、锻模及其他模具29五.压铸件的结构工艺性分析示例压铸模、锻模及其他模具3031重庆三峡学院机械工程学院压铸模、锻模及其他模具32第三节压铸合金压铸合金的种类及性能直接影响着压铸模的寿命、压铸机类型的选择及铸件表面修饰的方法等。铝合金一.压铸合金的种类：铸造合金铸造铁合金非铁合金铸铁（如灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁等）铸钢（碳钢、不锈钢和各种合金钢等）低熔点合金（如锌合金、锡合金和铅合金）高熔点合金（铝合金、镁合金和铜合金）锌合金应用很少应用普遍熔点高、易氧化和开裂，模具寿命低压铸模、锻模及其他模具33为了满足压铸件的使用要求，保证铸件质量，对压铸合金提出以下要求：1.强度和硬度高，塑性好；性能稳定，耐磨和抗腐蚀性好；2.密度小，导电和导热性好；3.流动性能好，结晶温度范围小，产生气孔缩松的倾向小；适应大型薄壁件的压铸生产需要4.收缩率小，产生热裂、冷裂和变形的倾向小，保证压铸件的精度；5.熔炼工艺简单，熔点低，不易氧化，吸气小；低的合金铸压温度有利于延长模具的寿命6.具有良好的技术经济性。二.对压铸合金的基本要求：压铸模、锻模及其他模具341.压铸铝合金铸造性能好，密度小，比强度高，耐腐蚀性、耐磨性、导热性、导电性好以及具有良好的切削性能。2.压铸锌合金密度大，熔点低，熔化保温方便，模具寿命长，铸造工艺性好，可压制复杂薄壁件。与铁的亲和力小，不易粘模，焊接和电镀性能良好。3.铜合金导电性、导性热好，力学性能高，切削性能好，摩擦因素小；熔点高，模具寿命低；原材料价格较高。4.镁合金密度小，比强度大，具有良好的刚度和减振性，切削性能优良，与铁的亲和力小，不易粘模；高温脆性和热裂倾向大、耐蚀性差。三.常用压铸合金及选用：压铸模、锻模及其他模具35第四节压铸工艺参数的选择压铸工艺参数：是指压射压力、压射速度、浇注温度和压铸模温度以及充填时间等工艺参数。压铸工艺是将压铸生产的三大要素——压铸合金、压铸模和压铸机进行有机组合的综合运用。正确地选择和调整压铸工艺参数，是保证压铸件质量、发挥压铸机的最大生产率和正确设计压铸模的依据。尤其是压射压力、压射速度、浇注温度和铸模温度以及充填时间等工艺参数合理选择，是生产合格压铸件的必要条件。充填时间则是有关工艺参数的协调和综合的结果。压铸模、锻模及其他模具36一.压力：t压射力是获得组织致密、轮廓清晰压铸件的重要条件。1.压射力压射力是指压铸机压射缸内的工作液作用于压射冲头使其推动熔融合金充填模具型腔的力。（1）压射力变化规律分为四个阶段：第Ⅰ阶段：排气阶段；第Ⅱ阶段：熔融合金堆积阶段；第Ⅲ阶段：充填阶段；第Ⅳ阶段：增压阶段。低快大0空气压铸模、锻模及其他模具37（2）压射力的计算：有增压机构时：无增压机构时：式中：Fy——压射力；pzg——增压后，压射缸内的工作压力(MPa)；pg——压射缸内的工作压力(MPa)；D——压射缸的直径(mm)。241DpFzgy241DpFgy压铸模、锻模及其他模具382.压射比压（1）压射比压与增压比压压射比压是指在压室内，熔融合金单位面积上所受到的压力，充填阶段的比压称为压射比压。压实阶段的比压称为增压比压。压射比压可按下式计算：式中：pb——压射比压(