学校加固施工组织设计1

（一）施工组织设计第一章施工总平面布置图1.1临时用地表石家庄市富强小学教学楼加固工程表1—1用途面积（平方米）位置需用时间办公室40利用空房间75材料堆放区100空地75仓库100空地75加工区100空地75宿舍50空地75合计第二章主要施工方法第一节脚手架工程一、施工准备1、材料准备1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。2）扣件：采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离＞5mm。3）脚手板：采用杉木或松木脚手板，脚手板厚度50mm、宽度250mm、长度3000mm、两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4）安全网：立网采用全新绿色密目安全网（2000目），平网采用网眼50mm安全网。安全网满挂在外立杆和大横杆的内侧，2层、4层和操作层脚手板下必须兜设平网。2、技术准备架子工进场必须进行三级安全教育和相应考核；每周一参加经理部组织的教育,必须建立班前会,并有会议纪要。施工前必须分级进行技术及安全技术交底。3、脚手架搭设流程：放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑→安全网→作业层跳板二、施工方法（一）外架搭设1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。3、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。9、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。10、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。12、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。13、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。14、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。15、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。16、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。17、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。18、剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°～60°。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。（二）过门洞的处理过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60°左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。（三）架子拆除1、脚手架拆除时，地面必须设围栏和警戒标志，设专人在地面负责警戒，从上到下逐步拆除，不得上下同时作业。严禁一切非操作人员入内。2、拆除前，工长要向拆除工人进行书面安全技术交底。并检查脚手架的扣件连接、连墙杆支撑是否牢固、安全以及清除脚手架上杂物及地面障碍物。3、先搭的后拆，后搭的先拆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差＜2步。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固,后拆连墙杆。4、拆除架子时,大横杆应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间操作人往下顺杆子，逐步传下。地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。5、拆下的管件，扣件随时码放整齐，杆子上的扣件必须全部拆下来。6、操作人员必须使用安全带、安全帽，设专人指挥。7、高空作业不准光脚、穿拖鞋操作、不许打闹，做到文明施工。第二节垂直运输工程1、二次搬运根据施工现场条件，材料设备等可与业主方协商于场内合适位置堆放，施工时根据施工进度所需材料需要通过二次搬运到施工现场，现场再由施工人员人工倒运到施工部位。2、垂直运输由于本工程为工程量相对较大，对于室内垂直运输，内装修材料主要考虑使用室内楼梯水平运输满足需要。安装材料垂直运输通过室外龙门架和外脚手架满足需要,满足施工和垂直运输需要。具体位置详见施工现场平面布置图。材料、设备要通过楼梯运到相应施工楼层，然后通过人工倒运到相应施工位置。由于本工程人工运输量较大，公司将加大劳动力的投入。3、场外到场内的运输项目经理部将根据项目所报材料需用量计划按照施工进度要求和规定的时间运至施工现场，现场主要通过施工楼梯和龙门架运到各楼层，然后通过人工倒运到各施工部位。4、现场垃圾存放及清运施工现场设置密闭垃圾存放点，所有垃圾均进行统一存放，统一消纳，定点清运；楼外垃圾消纳点及垃圾清运时间，待开工后与业主方协商确认。我方负责每天一次，将由施工产生的建筑垃圾全部清离出施工现场，做到现场垃圾每日一清。第三节钢筋工程1、材料采购钢筋材料采购，严格按照《物资采购工作程序》对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉好的分供方。特别是在用于纵向受力部位的钢筋，在满足有关国家标准的基础上，还满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。在采购钢筋前须取得本公司材料部门对供应来源的批准，所购钢筋必须来自批准的供应来源。如更换供货来源须以书面形式得到批准。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。2、钢筋检验与存放（1）钢筋进场须具有出厂质量证明书和试验报告单一式两份，随料到达。出厂质量证明书和试验报告单尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，符合，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。钢筋应分类、分批做机械性能试验；如试验中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。不准不合格钢材进入施工场地。（2）钢筋取样：由试验员根据取样规则及见证取样要求进行。（3）钢筋运到加工工地后，必须严格按不同等级、牌号、规格分别挂牌堆放，不得混淆。标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋种类、尺寸、规格和数量。（4）钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。（5）存放钢筋场地要平整干燥，并有防钢筋锈蚀和污染的措施。3、钢筋加工及施工1）钢筋加工所有加工严格按钢筋翻样图纸执行。加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及钢筋的加工尺寸误差是否满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关钢筋加工允许偏差的规定。检查合格后方可运入施工面绑扎。钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并设专职钢筋工长进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收作到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。a.钢筋搭接与锚固：钢筋锚固长度La=45d，搭接长度LL=35d(C20搭接长度，混凝土标号每增加一级，搭接长度减少5d,二级钢筋，混凝土C20时为45d,混凝土标号每增加一级，搭接长度较少5d，以此类推)。b.钢筋配料、下料：做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计总说明和具体要求，然后按照各构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放，需要注意的是，直条钢筋出厂长度只有9m和12m，配料时不能超过这个长度，配料单经工长和技术人员审核后，进行钢筋的下料和成型。2）植筋施工方法(1)原材进场经复试合格后方可使用，原材取样除了按照规范规定的批量要求进行外，屈强比、屈标比指标不合格的禁用。钢筋接头按批量要求做力学性能检验，合格后方可进行下一道工序。(2)结构植筋连接：①按照设计图标出植筋位置，经质检员复核无误用红蓝铅画记号，再用机械打点标记。该区打点结束后，根据定点向内钻孔。若钻孔位置遇主筋或深度达不到要求时应暂停，必须通知设计单位，与有关单位协商解决。②必须根据植筋直径确定电锤头直径，深度应达到施工图要求，施工时避让原钢筋不得碰伤，平稳钻入。③采用高压空气和毛刷反复吹擦，清除孔内粉尘和细小颗粒物。④在进行植筋之前，应进行最后一次清孔，并确定孔洞深度符合设计要求：采用棉丝浸泡丙酮液对孔底、孔壁擦洗除残留污渍二遍，最后再用棉丝封堵洞口，防止异物落入孔内。⑤用棉丝浸泡丙酮液，擦洗钢筋粘结表面，清除油污、粉尘等异物。⑥经处理后的钢筋，凉置于清洁地面上的支架上，放置3~5min，在钢筋植锚端部根据施工要求的植入深度用粉笔作标记，接近垫层处的植筋表面做防锈蚀处理。⑦植筋胶采用东立植筋胶，按照东立胶的产品说明书规定的配合比、操作要求进行配制。根据设计要求植筋前应提前做试植拉拔试验，检验由有资质的单位进行（请设计、甲方、监理部门进行校验，合格后，正式植筋）。⑧植筋：把胶由孔底向外灌入孔内，再插入钢筋至钢筋植入标记，顺时针旋转钢筋，使胶混合均匀，防止孔内留有孔隙或气泡。旋转约1～2分钟，调整钢筋位置，并加以固定。按照产品说明书的要求进行固化养护，在固化时间内保护钢筋不受搅动。⑨根据设计要求植筋后应对养护好的钢筋做植入抽检拉拔试验，选取的位置及数量满足设计要求（请设计、甲方、监理部门进行校验，由有资质的单位进行检验）。3)施工技术措施：①植筋专项工程施工时，加强对成孔、清孔、注胶、生根各环节的监督，做好施工过程中的锚固筋自检，并积极配合四方验收工作，确保植筋质量。②植筋所用材料应附有质量合格证，并应符合相关标准规定和设计提出的性能指标。4)钢筋绑扎：竖向筋连接与横向筋连接用绑扎连接。(1)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。(2)网片横向钢筋采用Ф10＠200，纵向钢筋采用Ф8＠200。钢筋搭接长度为40d，同时≥400，钢筋两端加弯钩，在门窗洞口四角各设两根Ф8加强筋。(3)网片绑扎时，钢筋的交叉点全部绑扎牢固。Ф8＠800拉结筋，梅花形布置。4、钢筋保护层控制基础、板墙钢筋保护层控制采用钢筋塑料卡子，放在箍筋上。结构各部位保护层及垫块序号部位保护层厚度（mm）垫块形式1基础35塑料卡子2板墙2