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学院主页中心简介机构设置教学大纲规章制度课表查询联系我们安徽工程科技学院工程训练中心EngineeringTrainCenterofAanhuiUniversityofTechnology&Science您是第*****位访客首页→教学大纲→金工实习教学大纲（非机械类）金工实习教学大纲（非机械类）课程名称：金工实习Ⅱ课程代号：15351020总学时数：60学时学分数：3适用专业：非机械类相关专业一．总则1.《金工实习》是工科院校中一门实践性很强的技术基础课，是非机械类相关专业教学计划中重要的实践环节之一。2.大纲考虑金工实习应突出动手能力和综合应用能力的培养。3.金工实习应以实践教学为主，安排学生独立操作，并辅以专题讲授。4.金工实习要改变师傅带徒弟和注入式教学方式，使实习按现代文明化的方式进行。二．目的和要求金工实习是学生接触生产实践的开始，通过金工实习获得机械制造工艺的基本知识，建立机械制造生产过程的概念；培养学生具有一定操作技能和动手能力及综合分析运用能力；在劳动观点、理论联系实际、科学作风上工程讲述人员基本素质方面受到培养和锻炼。为后续课程的学习、毕业设计以及今后工作打下一定的实践基础。三．教学实习进行方式和时间安排在预习实习教材，认真学习示范操作和讲解的基础上，学生主要通过独立操作完成有关作业件或生产任务，深入体会并写出实习报告加以巩固。对某些操作技术高难的项目，则由有关指导人员对学生进行扩大眼界性的操作表演。我院非机械专业（本科）的实习时间为15周次计60学时，大致分配如下：入厂教育（实习动员）1学时（占用其他工种的学时数）车工实习20学时铸造实习4学时钳工实习20学时焊接实习4学时铣工实习4学时刨工实习4学时锻造实习4学时首页中心简介机构设置教学大纲规章制度联系我们四．教学实习考核及成绩评定教学实习和其他课程一样，要进行考核。成绩评定分三个部分，各项指标权重如下：技能考核（操作技能）80%应知考核（实习报告或作业）20%操行考核（违规扣分）“操行考核”是根据学生在实习过程中的各方面表现，从“实习纪律”、“设备保养”、“安全防护”、“环境卫生”四个方面进行考核，考核实行违规扣分制。学生在实习期间，无论任何原因造成某一工种缺课时间达到实习时间五分之一以上，该工种实习成绩不予评定，且有正当理由者才能正常补课。任何一工种实习成绩不及格，总成绩均评定为不及格。五．实习动员（入厂教育）1．金工实习的第一天，参加实习的学生在工程训练中心领导的带领下参观车间布局，熟悉各实习车间的位置。让学生对工程训练中心有一个整体印象，同时也避免轮换实习工种时的忙乱现象。2．动员报告的内容要点：（1）阐明实习教学的目的、性质以及在工科院校中的教学地位，明确实习教学的重要性及其与其它相关课程之间的联系，强调实习教学是一门技术基础课。（2）讲述实习教学的特点，宣布实习纪律、安全规则和注意事项。（3）讲解实习内容、进行方式和各工种轮换方法。（4）明确实习教学的要求和考核办法（实习成绩评定方法）。六．各工种实习要求、内容及实习日程（一）铸造实习1．基本知识（1）了解铸造生产过程、特点和应用。（2）了解砂型铸造工艺的重要内容，熟悉铸件分型面的选择。掌握两箱造型（整模、分模、挖砂等）的特点及应用。（3）了解铸件常见缺陷和识别。（4）了解模样、铸件、零件之间的关系和区别。（5）了解常用特种铸造方法的特点和应用。（6）了解铸造生产安全技术。2．基本技能（1）会使用主要造型工具。（2）能独立完成简单铸件的两箱手工造型。3．具体内容安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11．铸造车间介绍及安全技术规程教育2．铸造的概述，讲解其生产工艺过程。3．讲解型砂、型芯砂的成分、性能及其配置。4．讲解并示范型砂含水量的判断方法。5．介绍造型和修型工具的名称和使用方法。6．讲解并示范整模、分模造型工艺。7．讲解浇注系统组成及作用和内浇口的配置原则。110＇1．型砂的备制、性能判断。2．整模、分模造型。3．造芯。130＇金工实习Ⅱ（二）锻造实习1．基本知识（1）了解锻造生产的工艺过程、特点和应用。（2）了解坯料加热的目的和常见加热缺陷，碳素结构钢的锻造温度范围。（3）了解空气锤的结构、工作原理和自由锻主要基本工艺的特点。（4）了解冲床的结构及冲压基本工艺的特点。（5）锻压安全知识。2．基本技能（1）初步能使用手锻工具及空气锤。（2）能制作锻造作业件。3．具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11．锻压概述及安全技术教育。2．讲解锻造的生产工艺过程。3．加热炉介绍及金属加热操作示范。4．讲解自由锻的设备、工具和其生产的工艺工序过程，并示范手工自由锻造。80＇1．自由锻手工操作及机器锻（含冷锻）。2．完成作业件（将Ø18×160圆钢锻成12×12方料）。160＇金工实习Ⅱ（三）焊接实习1．基本知识（1）了解焊接生产工艺过程、特点和应用。（2）了解手弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。（3）了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及其含义。（4）了解手弧焊接工艺参数。（5）了解气焊、气割设备和气焊火焰，了解气割过程及金属气割条件。（6）了解其它常用焊接方法的特点和应用。（7）了解常见的缺陷焊接缺陷。（8）了解焊接生产安全技术。2．基本技能（1）能使用手弧焊设备及工具。（2）能进行手弧焊平焊操作。（3）能进行气焊的平焊操作。（4）识别焊接常见缺陷。3．教学形式（1）学生自学教材，现场示范讲解。（2）操作示范表演，学生自行操作，教师巡回辅导。（3）参观工艺陈列柜，观看电视教学片。（4）指导学生完成实习报告，组织操作考核。4．具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11．介绍焊接车间及安全操作技术规程。2．讲解手弧焊机的种类应用及电流调节方法。3．介绍手弧焊焊条的组成作用、规格和牌号。4．讲解焊接规范的选择及其影响。5．介绍电弧焊接头型式及坡口形状以及空间位置焊接示范。6．手工电弧对接平焊和焊接过程的示范。7．根据学生作业件进行焊接缺陷分析。50＇1．熟悉防护器具的使用。2．进行引弧和运条的练习。3．平焊和立焊练习。4．完成平焊和立焊作业件。190＇金工实习Ⅱ（四）车工实习1．基本知识（1）了解车削加工的基本知识。（2）了解通用车床的型号、组成、运动、用途及传动系统。（3）熟悉常用车刀的组成、结构及刀具材料的性能特点。（4）了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。（5）掌握车外圆、车端面的方法。（6）了解切槽、切断和锥面、成形面的车削方法。（7）了解切削加工常用方法能达到的尺寸精度、粗糙度Ra值范围及其测量方法。（8）了解车削加工安全技术。2．基本技能（1）掌握车床的基本操作，能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具、量具，独立完成简单零件的车削加工。（2）了解简单零件机械加工的工艺。3．教学形式（1）在学生自学教材的基础上采取启发式、讨论式、直观式讲解现场课。（2）观看电视教学片。（3）指导学生完成实习报告、组织操作考核（作业件）。4．具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11．车工概述：车削加工在机械加工的地位；车床的种类、加工范围及其所能达到的精度等级。2．介绍常用卧式车床（以C6136为例）的组成、传动系统、各部分的调整及其手柄的功用。3．学习车工安全操作规程。4．介绍车床的常用附件及用途。150＇1．手动练习，熟悉车床的手柄操作。2．练习车床附件的安装。3．拆装三爪卡盘，了解其自动定心的原理。90＇金工实习Ⅱ21．讲解示范车床操作要点。2．介绍常用车刀的种类、材料、几何参数、用途及安装（示范）。3．讲解示范工件及机床附件的装夹。4．讲解示范端面的车削方法及注意事项。5．指导学生读图（作业件），分析其加工工艺过程。6．讲解中心孔的种类、作用及加工要领，示范打中心孔。60＇1．开车练习，熟悉各手柄操作、主轴转速、进给量及各操作中的极限位置。2．安装车刀。3．完成作业件相关工序：（1）车端面，定总长L195。（2）钻两端中心孔。180＇31．讲解示范试切法车削外圆的加工方法、操作要领及注意事项。2．讲解粗车、精车的目的和要求及切削用量选取。60＇1．采用一夹一顶的方法完成作业件一的相关工序：Ø16±0.10、Ø14±0.10。2．做复习思考题。180＇41．讲解示范切槽的操作方法与要领。2．介绍花纹的种类、滚花刀的工作原理和加工时三个切削力的特点，示范网纹的加工方法和要领。3．简介外螺纹的两种加工方法（车螺纹和套扣）和外螺纹底径的选取。示范车床套扣的方法和要领40＇1．车外圆Ø13±0.10。2．车M10螺纹底径Ø9.8。3．切槽3×1。4．滚网纹。5．套M10螺纹。200＇51．简介锥度的四种切削加工方法，示范用小刀架转位法加工锥度。2．简介球面的加工方法，示范其中一种。3．介绍常见的几种表面抛光处理方法。4．车工实习单元总结。60＇1．加工锥面。2．加工半球。3．作业件表面抛光处理。180＇（五）铣工实习1．基本知识（1）了解铣削加工的基本知识。（2）了解常用铣床的组成、运动和用途；了解其常用刀具和附件的大致结构、用途。（3）了解铣削的加工方法。（4）了解铣削加工常用方法能达到的尺寸精度、粗糙度Ra值的范围及其测量方法。（5）了解铣削加工安全技术。2．基本技能（1）熟悉铣床的操作方法。（2）能独立操作平面的铣削加工。3．教学形式（1）在学生自学教材的基础上，采取启发式、讨论式讲好现场课。（2）观看电视教学片。（3）指导学生完成实习报告，组织操作考核。4．具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11．讲解铣工基本概念、加工特点及其安全技术规程。2．讲解铣床基本结构及各手柄名称、作用，并示范操作。3．讲解并示范铣床机动操作方法及要领。4．讲解并示范铣削加工平面的要求和步骤。70＇1．熟悉铣床组成和各手柄的功能，手动操作练习。2．机动操作练习。3．铣削平面（加工作业件）。170＇金工实习Ⅱ（六）刨工实习1．基本知识（1）了解刨削加工的基本知识。（2）了解常用刨床的组成、运动和用途；了解其常用刀具和附件的大致结构、用途。（3）了解刨削的加工方法。（4）了解刨削加工常用方法能达到的尺寸精度、粗糙度Ra值的范围及其测量方法。（5）了解刨削加工安全技术。2．基本技能（1）熟悉刨床的操作方法。（2）能对机械加工件进行初步的工艺分析。3．教学形式（1）在学生自学教材的基础上，采取启发式、讨论式讲好现场课。（2）观看电视教学片。（3）指导学生完成实习报告，组织操作考核。4．具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11．刨工概述。2．刨削加工的工作特征、效率及适用范围并深入分析原因。3．牛头刨床的型号、结构及各部分功能。4．讲解并示范操作工作的安装。5．讲解并示范牛头刨床的调整过程。6．结合实际操作讲解刨削加工的安全操作技术规程。7．介绍、分析工件（作业件）的加工要求90＇1．熟悉刨床组成和各手柄的功能，手动操作练习。2．机动练习操作刨床。3．刨削平面（加工作业件）。150＇金工实习Ⅱ日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注及其加工工艺。8．刨工实习小结。（七）钳工实习1．基本知识（1）了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。（2）掌握划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应用。（3）了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和锪孔的方法。（4）了解机械部件装配的基本知识。（5）了解钳工的安全技术。2．基本技能（1）掌握钳工常用工具、量具的使用方法，独立完成钳工作业件。（2）具有装拆简单机械部件的技能。3．教学形式（1）在学生自学教材的基础上，采取启发式、讨论式讲现场课。（2）指导学生按实习工艺独立操作。（3）指导学生拆装实习件（自行车或减速器）。（4）组织观看电视教学片。（5）指导学生完成实习报告、组织操作考核。4．具体内容及安排日程讲解、示范时间学生操作内容时间备注11．钳工概述，钳工实习的意义。2．介绍钳工