关于劳务外包工作调研情况的汇报

关于劳务外包工作调研情况的汇报公司领导：劳务外包工作在1月份正式开始实施，通过前期的工作会议宣贯了劳务外包的管理规定和具体细则，明确了相关部门和人员的职责，劳务外包促使我们劳务用工发生了根本性的变化，通过新型的管理模式，促进了人员的优化配置，进一步盘活了人力资源管理。使我们公司从繁琐的辅助性管理工作解脱出来，专注于主营业务的发展，当前的做减法是为未来做加法，使公司投入更多的精力去培育发展的新动能。近期通过对各相关部门劳务外包工作开展情况进行了调研，发现了以下问题：一、兴隆公司基层管理人员缺乏管理经验的问题1、质量管理意识不足根据车间负责人的反映，部分兴隆班组长缺乏工作经验和质量管理意识，对员工的质量控制工作无从下手，形成质量管理的盲区，带来了很大的质量隐患，质量问题逐步显现，根据市场的反馈，二车间芙蓉王（硬）烫金白花，连续性的银色拉条等明显质量问题接连出现，不得不引起我们的高度重视。2、缺乏人员配置的经验班组长不能根据实际的生产任务合理安排人员，长期以来，是由我司生产班长根据生产任务，安排劳务人员进行辅助性的工作。劳务外包实施之后，由兴隆轮班长根据我方的生产任务进行劳务人员的安排，由于经验的缺乏，劳务人员得不到合理的配置，一方面形成了人力资源的浪费，引起了许多劳务人员的不满；一方面无法满足车间实际劳务需求，生产质量得不到有效保障。根据一车间和供应部负责人反映，我司下达的生产任务，部分兴隆劳务人员不能按时按质完成，在一定程度上影响了我司的生产进度和质量水平。3、安全管理意识不强安全管理的目的是让每个员工都严格履行自己的职责，严格遵守操作规程，防止设备运行和人员行为出现偏差，造成设备损失和人员伤害，但是目前兴隆班组长还没有意识到日常的安全管理的重要性，根据一车间负责人反映，兴隆班组人员工作组织纪律散漫，甚至不经过班组长同意随意出入公司，造成极大的人员安全隐患。根据供应部反映，兴隆劳务配送人员安全意识薄弱，新旧厂房的物资配送方面存在安全隐患（新旧厂房配送需经过人民路）需引起高度重视。4、现场管理不规范我司通过7S管理实施，极大的改变了生产现场环境脏、乱、差的状况，改变了现场浪费的现象，提高了生产现场人员素质，给公司带来了巨大的经济效益，一改印刷企业脏乱差的形象。劳务外包后，根据一车间和供应部负责人反映，由于兴隆班组长现场管理的不规范，造成了生产现场脏乱差，工具，成品半成品的不合理摆放造成通道堵塞，给用工部门工作的开展带来了很大不便。二、劳务外包管理职责缺乏全方位转移对接的问题劳务外包其新型的管理模式和工资结算方式让劳务用工相关基层管理人员从繁琐的辅助性工作管理解脱出来，让基层管理人员能在生产工作中投入更多精力，促进公司主营业务的发展。但在实施的过程中管理职责缺乏全方位的转移对接，出现了两种状况：管理职责的转移对接过快，部分用工部门在未对兴隆基层管理人员进行质量管理、安全管理、现场管理、人员的配置等方面的培训情况下，在进行了简单的工作交接后，直接进行了管理职责的转移对接，在转移对接的过程中出现模糊化、空白化，造成工作开展困难，特别在质量检验这一重要环节，车间检验组长与兴隆公司检验组长，职能出现重叠，职责定义模糊，检验组长的管理职能的转移对接要慎之又慎，不然会带来巨大的质量隐患。根据二车间负责人反映，由于兴隆公司检验组长工作经验的缺乏，加之检验管理职能的转移对接过快，兴隆检验组长还不能胜任此工作，为公司质量检验工作带来巨大隐患，车间负责人对此深表担忧。管理职责的转移对接过慢，由于许多员工思想还停留在原有劳务派遣的管理模式上，事事都要抓，人人都要管，导致工作效率低下，兴隆公司部分人员在人员调配，质量管理，安全管理，现场管理养成依赖的习惯，不能完全履行其职责，加重了我司管理人员的工作负担，不能体现劳务外包带来的优势。根据一车间负责人反映，由于兴隆班组长管理能力还达不到要求，车间生产班长为保障生产正常进行，代其部分兴隆管理人员进行生产的安排，兴隆管理人员逐渐养成依赖的习惯。三、质量检验人员队伍力量薄弱的问题由于检验是产品流出公司的最后一道关口，把质量问题留在公司是检验人员的重要职责，但是随着公司检验人员年龄的逐渐增大，视力和精力已经大不如前，检验工作又过于繁琐，又需要较强的责任心，年轻的女员工流动性特别大，年轻的检验女工不能得到及时的补充，造成了我司检验人员队伍力量的不足，这种情况要引起我们的高度重视，要加强检验人员备用工的储备。根据二车间负责人反映，由于上半年生产任务较少，质量检验人员暂时能满足生产的需要，由于生产计划的不均衡性，下半年生产任务急剧增加，如果不提前储备检验人员，下半年的检验工作必然超负荷运转，极易出现劳动强度过大引起漏检错检的情况，在质量要求越来越严格的的市场大环境下，质量就是生命。四、关于质量事故主体责任的划分的问题就二车间负责人提出的质量事故主体责任的划分问题，公司对质量事故有具体的质量事故考核标准进行考核，根据质量事故的实际情况，品质部和企管部通过对质量事故的全过程的调查研究，然后根据调查结果进行具体的责任划分，如果是机台操作人员的主要责任，按照公司的质量事故考核标准进行考核，如果是检验工序的主要责任，要重罚，表明我们公司对质量问题的严正态度，保证质量事故处理的公正、公平、公开。2016年3月25日人力资源部