定向钻穿越施工方案

桓台县马桥门站至果里镇高压燃气管道工程猪笼河定向钻穿越施工方案编编制制人人：：刘刘志志楠楠审审核核人人：：王王庆庆虎虎批批准准人人：：王王毅毅东东大大庆庆建建筑筑安安装装集集团团有有限限责责任任公公司司22001122年年0099月月2211日日2目录一、编制依据及标准与规范················································3二、工程概况····························································4三、穿越工程示意图······················································5四、施工部署····························································8五、工程施工的实施·····················································10六、施工技术要求·······················································15七、质量保证措施及HSE、水土保持管理措施·······························24八、工期保证措施·······················································57九、施工场地治安保卫管理计划和环保措施计划·····························60十、工程服务承诺·······················································61十一、施工进度计划表···················································623一一编编制制依依据据及及标标准准与与规规范范1.1文件依据（1）《工程设计合同》（2）其它相关批准文件1.2主要标准与规范《输气管道设计规范》（GB50251-2003）《油气输送管道穿越工程设计规范》(GB50423-2007)《石油天然气工业输送钢管交货技术第2部分：B级钢管》（GB∕T9711.2-1999）《输油（气）埋地钢质管道抗震设计规范》（SY∕T0450-2004）《管道下向焊接工艺规范》（SY∕T4071-1993）《承压设备无损检测》（JB∕T4730.1～4730.6）《管道干线标记设置技术规定》(SY∕T6064-1994)《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2007）《钢质管道焊接及验收》（SY∕T4103-2006）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》(SY∕T0152-2003)《长距离输油输气管道测量规范》(SY∕T0055-2004)《油气田及管道岩土工程勘探规范》(SY∕T0053-2004)《涂装前钢材表面预处理规范》（SY∕T0407-1997）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB∕T8923-88）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB∕T23257-2009）《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）《石油天然气工程设计防火规范》(GB50183-2004)《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》（SY∕T0019-97）《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规范》（CJJ95-2003）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》（SY∕T0015.1-98）《油气输送用刚制弯管》（SY∕T5257-2004）4二工程概况2.1工程名称山东省桓台县马桥门站至果里镇高压燃气管道工程猪笼河定向钻穿越工程2.2工程概述猪笼河定向钻穿越工程师马桥至果里天然气输配工程的重要组成部分，猪笼河位于胡东村—姚郭庄之间，南北走向，河道净宽28m，两侧各有10m护坡，深度为12m，穿越工程净宽165m，穿越长度为279m，管材采用φ273*7.1L=290焊接管，三层PE防腐，穿越机械布置在猪笼河西侧，管线设计位置44.5m处（该位置需征地），穿越管线布置在猪笼河以东离河中心82.5m处。2.3工程地点：猪笼河；2.4施工有效工期：15天；2.5穿越工程设计单位：哈尔滨市燃气工程设计研究院；2.6穿越机入土角度：8°；2.7监理单位：山东鲁焱项目管理有限公司。2.8工程质量工程质量：合格2.6本工程主要实物工程量1、φ273*7.1L-290三层PE防腐焊接管279m；2、开挖回填土方作业坑；3、补口补伤；4、б=20盲板；5、穿越拖管头；6、90°φ273弯管1根；7、φ273*7.1直管段2m；三穿越工程示意图1、猪笼河穿越示意图：管线出口位置猪笼河定向钻穿越279m2、猪笼河穿越水平图：63、猪笼河定向钻穿越布置图：穿越坑穿越管线穿越机4、定向钻穿越管线布置图：灌水车及水泵打压泵75、猪笼河穿越示意图：穿越管线6、猪笼河5.8m工作坑开挖示意图：猪笼河四施工部署4.1指导思想1)选派具有丰富施工经验的施工队进场施工。选择有多年施工经历、出过精品、责任心强、工作踏实和注重团结协作的优秀项目经理负责施工。2)依据图纸和业主的要求，结合现场实际，认真编制施工组织计划，施工现场严格按业主和监理确认的施工方案进行施工。3)认真落实公司关于《工程质量保证体系》和《消除质量措施》。严格按照相关的工程质量验收规范和相关工程质量检验评选标准精心组织施工。4)为确保工期，我们将确保“四个”到位：即施工人员到位，机械设备到位，主材料到位，技术保证到位。4.2管理目标要求达到“五个优秀”，即“服务水平优秀、工程质量优秀、安全生产优秀、企业信誉优秀、管理水平优秀”。4.3组织机构及任务划分以按期优质完成本站场改造施工为目标，根据工程需要，项目部设置为两级管理机构，即项目管理层与项目施工作业层。管理组织机构图如下：、组长：于维新副组长：刘志楠副组长：王宝光现场代表：文东土建机组6人焊接机组6人防腐机组3人试压机组4人穿越机组6人94.4施工组织及任务划分4.4.1施工组织原则根据施工计划和劳动力安排，将施工任务落实到施工作业队。分工的原则是任务均衡、交叉施工，既保证工期按期完成，又要保证连续施工，避免窝工现象发生，施工主要以五个作业队为主，所承担的范围包括从土建施工到工程恢复。4.4.1组成机构人员：组长：于维新组员：文东（现场代表）刘志楠（现场施工项目经理）王宝光（现场技术负责人）杨军4.4.3土建机组（6人）：组长：李军组员：张家力刘国兴李力初张武冯军1)负责修路：确保施工机械进入场地；2)负责穿越管线的运布管；3)负责猪笼河以西、以东土建工作的开挖，回填工作；4)负责13米坑的抽水工作；4.4.4焊接机组（6人）：组长：孟凡东组员：陈立龙李希刚张增举吴培盈蒲立军1）负责穿越管线279m的组装焊接；2）负责焊接托管及盲板工作；3）负责打压头的焊接工作；、4）拖管完成后负责13米坑的切管及焊接90°弯管，2m直管工作；4.4.5补口补伤机组（防腐机组）（3人）：5）组长：秦玉6）组员：贺传宝汲崇胜待管线拍片完成合格后对穿越管段管口进行喷砂除锈，补口补伤工作；4.4.6试压机组（4人）：7）组长：张辉108）组员：贺均李云张宝利负责穿越管段的试压工作；4.4.7穿越机组（4人）：组长：李国立组员：王辉腾贾齐张月星负责猪笼河的整体穿越工程；五工程施工的实施5.1施工前准备5.1.1技术准备1）图纸会审及设计交底对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。2）建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。3）技术交底在施工前，向各个施工班组进行技术交底，明确施工工艺及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。准备好施工记录表格及质量控制检测工具。5.1.2现场准备1）现场临时设施：现场设置材料仓库，加工预制场地，工具房，生活用房等生产生活临时设施。2）准备有关施工机具：将施工所需各种施工机具如：吊车、汽车等按进场计划组织进场。3）防雨、防潮棚布、照明设备等的准备。5.1.3材料准备①材料：进场前做好质量检验；②分类存放：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。5.1.4工、机具，材料的准备（1）各项机具准备方面：①吊装用工、机具的检查、确认应符合相关的技术规定。11②施工所用工具、专用工具。所使用的量具必须按计量要求检验合格。③准备好施工需要的消耗材料、油料、手段用料。④安装好工具箱。配备一个活动房作为零配件、专用工具零星材料储存之用。5.2现场施工准备：5.2.1施工临时道路修筑原则:1）施工道路原则上利用施工便道，并根据施工中的实际需要。如设备运输路线等修筑临时道路。2）临时道路位置尽量避开地下管道作业面，并做好临时道路的日常维护。不能避免时应在开挖前作好饶行道路的准备工作。5.2.2现场用电使用原则：1）先从甲方提供的电源点接取电源，到达现场使用点进行使用。2）如甲方提供的电源不能满足工作需求可同甲方协商后采用柴油发电机供电方式施工。5.3具体施工步骤（如下示意图）施工步骤：预制穿越管线运布管组对焊接挖东侧穿越坑焊接托管舌头及打压设施90°弯管及φ273*6.32m布管穿越机械就位拍片补口补伤挖13m*13m作业坑成孔回拖拍片地貌恢复回拖不用的穿越管补口、补伤切管、预制管线、安装穿越机械撤场切管，不用管段外运回填13m*13m工作坑回填至3.8m位置，铺塑料布焊接盲板六施工技术要求6.1焊接技术要求1）盖面焊道应当与钢管表面完全熔合。应当在盖面焊接实施前进行要求的任何一侧的打磨。盖面焊应当延伸超过焊口每侧至少1.56mm(1/16”)。2）电弧焊只可以在坡口熔合表面而不可以在其他管道表面。引弧烧伤将由承包商负责去除，并支付因为柱状割除存在引弧烧伤的管道和替换该管道的费用。只有经过监理工程师授权批准，才可以根据以下规定对引弧烧伤进行打磨：①应当仔细打磨，完全清除引弧烧伤的痕迹并确保最低程度得减少对管壁厚度的损失。应当圆滑地打磨出原始管道的表面圆滑过渡线。②打磨完成后，应当采用适当的无损检测方法检查打磨过的区域，以确保已经去除了金属凹痕并且没有裂纹。③如果打磨后发现管壁厚度少于制管厂规定的最小管壁厚度，或如果在钢管上发现裂纹，那么，受到影响的区域将被柱状割除并用新的钢管替换。3）除非施工图中规定，不可以将附件、接线片、管夹、支架或其他任何种类的附属物焊接在管道上。如果施工图中规定了任何该类附属物，他们将被严格地依照给出的详细规定将其与管道连接。4）在管道焊接过程中和刚刚完成焊接后，应当小心地搬运管道以防止对焊口造成不恰当的压力。通常，只有当最后一道焊口冷却后才可以移动管道。5）焊前预热采用碳钢管电加热片加热法，在加热过程随时测量加热温度，防止温度不够或过热，并作记录。6）管道封底焊时，应检查内侧焊缝的成形质量，发现缺陷及时处理。封底焊缝完成后应及时进行填充焊接。7）多层焊每层焊完后应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后方可进行下一层的焊接。8）焊缝焊完后立即去除渣皮、飞溅物、清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。6.2焊接检查6.2.1外观检查：管道对接焊缝应进行100%外观检查，外观检查应符合下列规定：1）焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其附近表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷。2）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不得超过2mm,余高超过2mm时应打磨，打磨后与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。3）焊缝宽比外表面坡口每侧宽0.5～2mm。4）咬边深度不得超过0.5mm；咬边深度小于0.3mm的任何长度过为合格；咬边深度在0.3～0.5mmp之间，单个长度不得超过30mm，累计长度不得大于焊缝全长的15%。6.2.2无损检测符合设计规定。6.2.3焊接修补不符合SY/T4103标准的焊缝