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1目录第一章工程概况第二章主要工程项目的施工方案、施工方法第三章确保工程质量和工期的措施第四章质量、安全保证体系第五章农忙季节、冬季和雨季的施工安排第六章文明施工、环境保护措施附表:1、施工总体计划表2、劳动力计划表2清镇市红枫湖小白龙桥施工组织设计第一章工程概况一、工程概况本项目为清镇市红枫湖湿地公园环湖路道路工程小白龙桥,桥梁宽8.5m,全长21.84m。上部构造为4+6+4m钢筋混凝土板拱,拱圈采用等截面圆弧无铰拱,矢跨比1/2;下部构造:桥墩为矩形墩,桩基础;桥台为实体桥台,桩基础。二、主要技术标准设计荷载:公路等级II级桥梁宽度:2X0.25m(护栏)+2X1.5m(人行道)+5.0m(行车道)三、编制依据1、《城市桥梁设计规范》(CJJII-2011)2、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)3、《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)5、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD36-2007)6、《公路桥涵施工技术规范》(JTGF50-2011)第二章主要工程项目的施工方案、施工方法一、组织机构及任务划分本合同段项目经理部由项目经理、项目副经理、总工程师三人组成领导核心,下设工程部、质检部、机材部、财务部和综合办公室五个部门,各类技术管理人员15人。3项目经理代表本单位行使职权,履行合同文件规定的权利和义务,对工程质量、安全及项目管理负责;总工程师受项目经理委托,对工程质量进行监督、控制,对项目施工方案进行决策;项目副经理主要对项目实施组织管理,对工程计划、进度进行控制,对人员、设备和物资进行调配,并负责协调周边关系。工程部主要负责本工程技术管理、计划统计、合同管理等事宜,由从事公路和桥梁施工多年且具有丰富施工经验的专业工程技术人员组成。质检部由质检工程师、试验工程师、中心试验室组成,在总工程师领导下主要负责本工程质量检查、材料试验、工程质量监督工作。机材部主要负责机械调配、物资供应工作,并根据工程进度计划,合理的进行机械调度且及时采购、储备工程材料,按照有关要求,联系专用设备的标定和材料鉴定工作。财务部主要负责账款结算、财务管理和工程成本考核评价工作。综合办公室主要负责项目安全管理以及项目经理部内部的日常生活、后勤事务,对外协调及处理与当地政府、村镇百姓的关系,为施工创造一个良好的周边环境,以利于工程施工。项目经理部下辖三个桥梁作业队。各施工单位人员、设备及任务安排见下表:人员及任务安排表单位名称工程内容人员备注项目经理部本合同段全面工程管理15桩基施工队挖孔254砼施工队砼浇筑25附属工程施工队桥头接线等工程施工190项目经理部组织框图二、施工临时设施施工场地布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。经过现场考察,结合实际情况,同时注意保护施工场地周围的农田、果园、沟渠等建筑和设施。施工现场总体布置见《表5施工总平面布置》。1、施工便道、便桥只需修建合同段进场便道即可满足施工需要,为了保证便道通行能力,定期对施工便道进行养护修补,每天安排专人进行巡视检查,每月安排专人进行修补和养护一次。小坑槽可用泥结碎石填补,大坑项目经理部项目经理项目总工项目副经理工程部质检部财务部综合办公室机财部桥梁施工队5槽及松软地段用挖掘机挖除,重新回填土石混合料并用压路机压实。2、施工用水本合同段用水就地打井取用,同时修建蓄水塔,由输水管供应至使用处。3、施工用电接当地电网供电,另备2台250KW、1台120KW发电机组,由项目经理部根据施工情况具体统一调配。4、生产和生活设施⑴所有驻地均修建围墙和大门,对驻地内主要道路进行硬化处理,并将驻地区域适当绿化。⑵各生活区均修建必要的生活设施,如宿舍、食堂、活动室、医务室、浴室、厕所等。⑶生产和生活用房修建采用装配式标准化简易房结构,保持美观、隔热通风。⑷砼拌和站储料场采用水泥硬化处理,处理厚度不小于15cm,各种材料设置隔离墙。⑸砼拌和站内设置环行道路和大容量停车场,以确保畅通能力,同时站内道路采用厚度20cm的砼路面。三、施工计划安排本合同段拟用15个月的时间完成全部施工任务。即从2004年12月18日开始,2006年3月28日完成。详见《附表总体施工计划表》。四、各主要分项工程施工工艺61、挖孔桩放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管)→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋2、承台测量放线→开挖基坑→凿除桩头→桩基检测→基底处理→支立模板→钢筋成型→模板支立→浇注砼→拆模养护→交工验收3、墩(台)身测量放样→校正承台(系梁)顶墩柱钢筋→吊车配合绑焊钢筋骨架→支立模板→搭设施工脚手架→安装软管灰斗→浇注砼→拆模→养护→交工验收4、墩帽支架拼设→测量放样→安装底模→绑焊吊装钢筋骨架→支侧模→浇注砼→拆侧模→养生→支座垫石施工→养生→拆支架、底模→检查验收5、桥面系测量放样→焊接护栏钢筋→支立模板→浇注护栏砼→养生→桥面清理→绑扎桥面钢筋→浇注桥面砼→养生→安装伸缩缝→浇注砼7→检查验收五、主要工程施工方案(1)挖孔桩基础A、施工准备本工程桩基共18根,桩径100cm,桩长9m。孔壁支护采用与桩身同标号的混凝土护壁。施工前,清除坡面危石浮土,并做好必要的防护,铲除松软的土层,用平板夯夯实。施测桩位十字线,定出桩孔准确位置;设置护桩并经常检验校核;孔口四周挖排水沟,做好排水系统;及时排除地表水,雨季施工时,孔口搭设防雨棚。为防止孔口坍塌,在孔口浇筑混凝土护筒,护筒厚30cm,顶面高出地面30cm,埋入地面以下1~1.5m。B、挖掘方法采用人工挖孔,组织三班连续作业,投入4套提升设备,谭家湾3#中桥、大坪沟中桥各2套。为防止支护不及时造成孔壁坍塌,每班必须完成挖孔及护壁混凝土支护才能交接班,而不以时间作为交接班控制。每个孔位安排开挖2人,提升出土及排水4人。每开挖1.2m~1.5m即施作护壁混凝土。C、挖掘程序挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。如果现场土层紧密、地下水量不大时,一个墩的两个桩可同时开挖,便于缩短工期,渗水量较大的一孔超前开挖、集中抽水,以降低另一孔水位。土层松软、地下水位较大者,两孔先后开挖,必要时等一孔开挖完并灌注桩身混凝土8后,再进行另一孔的开挖,避免孔间间隔层太薄而造成坍塌。D、挖掘的一般工艺要求①挖掘时,不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩阻力。②在挖孔过程中,经常检查桩孔尺寸和平面位置:桩位误差不得大于50mm,倾斜度不超过1%,孔径与孔深必须符合设计要求。③挖孔时如有水渗入,及时灌注护壁混凝土,防止水在孔壁浸淌造成坍孔。孔内积水用潜水泵排出。④桩孔挖掘及支撑护壁混凝土两道工序连续作业,中间不作停顿,以防坍孔。E、孔内爆破施工为保证施工安全,孔内爆破要注意以下事项:①一律采用电雷管起爆,不采用导火索起爆。②必须打眼放炮,严禁采用裸露药包法。位于软岩中的炮眼深度不超过0.8m,硬岩中的炮眼深度不超过0.5m。按岩层断面方向确定炮眼数目、位置和斜插方向,中间一组集中掏心,四周斜插挖边。③爆破开挖时,严格控制装药量,以松动爆破为主。中间掏心炮眼装药量为1/2节,边眼装药量控制在1/3~1/4节。无水时选择硝铵炸药,有水时采用乳化炸药。④临近炮眼的护壁混凝土需加以防护,或炮眼用炮被覆盖,防止护壁混凝土被炸坏而造成坍孔。⑤孔内爆破后迅速排烟,用高压风管或电动鼓风机进行孔底吹风。9当孔深大于12m时,每次放炮并排烟后立即测定有害气体浓度,满足安全规定时,作业人员方可下孔继续施工。F、挖掘的安全技术措施针对本项工序的特点,特制定如下安全措施:①挖孔工人必须配戴安全帽、安全绳。②经常检查出渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具。③孔口周围用混凝土加以围护,护筒高出地面30cm,防止土石、杂物滚入孔内伤人。④挖孔时经常检查孔内的二氧化碳含量,如超过0.3%,孔深超过10m时,采用机械通风。⑤挖孔工作暂停时,孔口覆盖铁板加以防护。孔口周围设围栏及警示牌。⑥孔口设置牢固可靠的安全梯,安全梯1.6m一节,每节之间采用挂接连接方式,首节与事先预埋在孔口护壁混凝土中的钢筋连接。G、护壁混凝土施工采用等厚度混凝土护壁,厚度15cm,强度C25,每节灌注1.2m,两节护壁之间留20~30cm空隙,以便灌注施工。为加速混凝土凝结,可掺入速凝剂。护壁混凝土中设Φ8钢筋,钢筋靠护壁混凝土内径放置。模板采用钢模板,表面不需要光滑平整,以利于与柱体混凝土的联结。模板高1.2m,分三块拼装,模板间用U形卡连接,上下设两道6号槽钢圈顶紧,钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支承,以便浇筑混凝土和下节挖土操作。10H、终孔检查处理挖孔达到设计标高后,进行孔底处理。清除孔底松渣、污泥及沉淀等软层,基桩嵌入基岩深度不小于3.5m,平整桩基底面,检查桩基承载力,保证桩基承载力不小于1.5MPa。开挖过程要经常检查了解地质情况,如果与设计资料不符,及时提出变更设计。若基底出现不良地质现象(如溶洞、薄层泥岩、不规则的淤泥分布等),采取如下措施:①当桩底出现溶洞、沟槽时,处理办法是清除全部泥土,清洗干净后以C30的混凝土填满,使混凝土弹性模量尽量与基岩相等或接近。②当桩底出现石芽时,将石芽凿平,表面段大于桩基截面积,且凿入整体基岩50cm。③如桩底存在洞穴时,要清除全部泥土,洞底修凿平整,清洗干净整个洞穴部位,设计桩孔范围外部位以浆砌片石回填。④用钻杆探测桩底下岩层情况,如发现下部存在洞穴,将洞顶板凿开,清除洞穴内的泥土杂物,全部用C30混凝土填满。I、钢筋骨架制作及安装钢筋骨架在施工现场采用卡板成型法分段制作,拟用3cm厚木板根据骨架的外径尺寸制成两块半圆卡板,按主筋位置在卡板边缘凿出支托主筋的凹槽,槽深等于主筋的一半。制作骨架时,每隔3m左右放一块卡板,把主筋纳入凹槽,用绳绑好;再将螺旋箍筋套入,并用钢丝将其与主筋绑扎牢固。然后松开卡板与主筋的绑绳,卸去卡板,随即将主筋与箍筋点焊牢固。11制好的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。每个骨架挂标志牌,注明墩号、桩号、节号。钢筋骨架汽车运至现场后吊入孔内,并在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊,焊缝长度须满足施工技术规范的要求,并将接头错开50cm以上。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形,每隔2m~2.5m用Φ18mm钢筋设设置一道加强箍,在箍筋上设穿心圆式混凝土垫块,以保证钢筋保护层的厚度。钢筋骨架用吊车起吊,第一段放入孔内后用钢筋或型钢临时搁支在孔口护壁混凝土上,再起吊另一段,对正位置后逐段放入孔内至设计标高,最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与孔口护壁混凝土中的预埋钢筋焊牢。钢筋骨架在下放时应注意防止碰撞孔壁,如放入困难,要查明原因,不得强行插入。钢筋骨架安放后的顶面和底面标高须与设计相符合,其误差不得大于±5cm。J、桩身混凝土灌注混凝土由预制梁场搅拌站搅拌,由混凝土运输车运至浇筑现场,要促证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象,否则须在浇筑前进行二次搅拌。视孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度大小确定混凝土的浇注方法。当地下水的上升速度大于6mm/min时,采用导管法在水中灌注混凝土,灌注水下混凝土的施工工艺参见钻孔灌注桩部分;上升速度小于6mm/min时,采用空气中灌注混凝土桩的方法施工。灌注混凝土桩时,要注意以下几点事项:12①为防止混凝土发生离析,浇筑混凝土时使用串筒。②混凝土坍落度控制在7cm~9cm,开始灌注时孔底积水深不能超过5cm,灌注的速度要尽可能加快,使混凝土对孔壁的压力尽快大于渗水压力,以防水渗入孔内。③桩底部混凝土捣实依靠混凝土的自由坠落捣实,
本文标题:小白龙桥施工组织设计
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