五大工具图表汇总

XXX有限公司新产品制造可行性报告评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产品规格/型号顾客名称一、顾客概况（包括：人员、工厂规模、现有主要车型、年产量、企业性质、生产经营状况、近几年发展情况等）：二、顾客对新产品开发项目的质量和技术要求及其它基本要求（包括：外观、尺寸、功能、性能、材料、装于何种车型、进度要求、数量要求等基本要求）：三、顾客对新产品的竞争选点情况（包括：有几家竞争对手与顾客配套、竞争对手的质量和技术状况、竞争对手的设计和开发能力状况等）：核准审查制表第页共页PPP-2-01A0-1XXX有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产品规格/型号顾客名称四、顾客对新产品定点及认可程序：五、市场预测（包括：新车型开发进度、何时装车试验、产量计划等）：六、顾客有关部门/人员的联系电话和地址情况（包括：设计和开发部门、质量管理部门、采购部门、工程技术部门等主要负责人的联系电话和地址）：核准审查制表第页共页PPP-2-01A0-2XXX有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产品规格/型号顾客名称七、对新产品的基本构思和采用先进技术的设想及目前现有系统存在的问题：八、新产品先行试验和关键技术问题及风险分析：九、新产品开发的进度安排：核准审查制表第页共页PPP-2-01A0-3XXX有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月日新产品名称开发产品数量新产品规格/型号顾客名称十、新产品的预计年产量、成本估算、价格预算：十一、投资预算（包括：人员投资、设施/设备投资等）：十二、销售渠道及其它情况：十三、结论：备注核准审查制表第页共页PPP-2-01A0-4上海纤化生物科技有限公司产品成本核算报价表报价部门：报价编号：报价单位：人民币（元）报价日期：年月日产品名称规格/型号产品编号图纸编号产品数量顾客名称联系电话传真固定成本投资成本（包括硬件/软件）设备消耗及折旧成本房屋设施租赁及折旧成本无形资产摊销成本通讯费成本其它成本直接成本︹包括外购外协/原材料/辅助材料︺名称规格/型号编号/件号报价单价议定单价供应来源本产品所使用零件/材料用量实际报价价格小计国产/进口关税数量报价价格议定价格报价价格议定价格合计生产加工成本零部件/材料名称加工项目/内容机器设备加工作业人数生产/加工时间加工费率其他实际报价价格小计报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格合计间接成本外协件及劳务燃料动力消耗材料管理费加工管理费包装运输税金销售成本其他报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格报价价格议定价格工装/模具新作套元工装/模具修改套元夹治具制作套元夹治具修改套元检具制作套元检具修改套元报价总价格议定总价格备注核准审查制表XXX有限公司新产品项目开发申请单申请部门：申请日期：年月日开发产品名称开发产品数量产品规格/型号顾客名称提交顾客批准的日期提交顾客批准/确认的数量新产品项目开发来源/依据新产品项目开发要求和/或顾客要求申请开发的结论：总经理（签名）：批准日期：备注核准审查制表PPP-2-02A0多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号成立日期年月日多方论证小组成员项目姓名部门职责/工作内容具备的设计技能组长组员技术科经营科质检科生产科供应科设备科一、多方论证小组职责/工作内容：1．确定顾客要求和需求及期望；2．确定顾客—内部和外部；3．确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；4．确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；5．新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查；6．对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；7．产品开发过程中相关问题之澄清及解决；8．确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件；9．决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。10．特殊特性的开发和最终确定；11．潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施；12．控制计划的开发和评审。二、设计人员需具备的适用设计技能：A）、几何尺寸和公差（GD&T）；G）、有限元分析（FEA）；B）、质量功能展开（QFD）；H）、实体造型；C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）；I）、仿真技术；E）、试验设计（DOE）；D）、价值工程（VE）；F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）；K）、可靠性工程计划。J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）；备注核准审查制表PPP-2-03A0新产品项目APQP开发计划产品：编号：阶段相关内容要求完成日期责任者参与人员实际完成日期确认备注1、资源配置计划项目策划阶段2.新产品开发项目可行性报告3、新产品开发申请表4多方论证小组成员及职责表5.新产品项目APQP开发计划6.新产品过程设计任务书7、外协外购件清单8、产品和过程特殊特性清单9、小组可行性承诺过程设计开发阶段1、产品过程流程图2、过程流程图检查表3、车间平面布置图4、车间平面布置图检查表5、特性矩阵图6、潜在的失效模式及后果分析（过程FMEA）7、过程FMEA检查表8、（试生产）控制计划9、控制计划检查清单10、作业指导书11、抽检规则（检验规则）12、测量系统分析计划13、初始过程能力研究计划试生产阶段1、试生产计划2、量具重复性和再现性X-R分析数据表3、量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）4、量具稳定性分析报告5、计数型量具小样法分析报告6、X–R控制图7、初始过程能力研究8、全尺寸检验报告（PPAP）9、材料试验报告（PPAP）10、性能试验报告（PPAP）11、（量产）控制计划12控制计划检查清单13、产品包装评价表14、零件提交保证书（PSW）15、产品质量策划总结和认定报告批量生产阶段1.顾客满意度调查表2.减少变差（控制用控制图）编制：小组评审：批准：日期：日期：日期：设计评审记录JL—7.3.4—01产品名称顾客名称规格型号交货期试生产员工艺文件编号检验计划编号生产设备编号工艺可行性评审评审结论生产情况评审人员工作部门职务记录人：日期：设计产品的用户信息反馈记录JL—7.3.5—02设计项目名称产品规格使用时间使用地点使用过程记录：使用结论及意见：参加使用人员工作部门职务记录人：日期：新产品开发设计目标制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号顾客名称生产数量新产品项目开发要求/顾客要求确定设计目标确定产品可靠性目标确定产品质量目标备注核准审查制表产品初始材料清单制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号修订日期年月日序号材料名称材料编号规格/型号供应商名称质量要求备注核准审查制表产品和过程特殊特性制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号修订日期年月日阶段状态□第一阶段（初始）□第二阶段版本序号过程流程产品特殊特性过程特殊特性特殊特性符号备注备注1．“★”表示产品与安全有关的特殊特性符号；“☆”表示产品与安全无关的特殊特性符号。核准审查制表产品保证计划制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号一、项目要求概述（简要的说明新产品项目开发的各项要求和/或顾客对产品的各项要求）：二、风险分析/评估：序号项目可能带来的风险解决方法备注1新技术2产品复杂性3材料4包装5服务6制造7其它三、失效模式分析：序号可能发生的失效模式失效模式起因/机理可能的解决方法备注四、初始工程标准：A、原材料（进货检验和试验）部分：序号原材料名称初始质量要求控制方法备注核准审查制表第1页，共2页PPP-2-09A0-1XXX有限公司产品保证计划（续上页）制定部门：制定日期：年月日产品名称顾客名称规格/型号B、过程（工序检验和试验）部分：序号工序检验项目初始质量要求控制方法备注C、成品（最终检验和试验）部分：序号成品检验项目初始质量要求控制方法备注D、包装要求：序号包装检验项目初始质量要求控制方法备注E、其它标准要求：备注核准审查制表阶段总结会议记录制定部门：APQP小组NO:WS-OP-QR-APQP-012日期：年月日产品名称前桥支架顾客名称QMC版本A\0规格/型号04698/99修订日期一、产品质量先期策划实施和执行阶段：第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认二、产品质量先期策划实施和执行工作状况：项目完成情况已完成需要再改进未完成改进期限负责人客戶资料收集客戶资料评审成立跨功能小组新产品导入会议质量目标的确定客户资料检讨初始物料清单初始过程流程初始特殊特性确认制造可行性分析产品保证计划成本分析三、存在的问题及问题点改善跟踪解决跟踪四、公司高阶管理层对产品质量先期策划实施和执行工作的总结和支持：总经理（签名）：日期：06.8.12DFMEA框图/环境极限条件表制定部门：制定日期：年月日产品名称规格/型号系统名称车型年一、工作环境极限条件：温度耐腐蚀性振动冲击外部材料湿度二、可燃性（靠近热源的部件是什么？）：三、其它：四、产品总成的DFMEA关系框图如下（多方论证小组也可用其它形式的框图阐明他们分析中考虑的项目）：零件连接方法A．1．不连接（滑动配合）B．2．铆接C．3．螺纹连接D．4．卡扣装接E．5．压紧装接F．6．焊接备注1．字母=零件；2．“______”=附着的/相连的；3．“……”=界面，不相连；4．=不属于此FMEA；5．数字=连接方法。核准审查制表PP-707-2-01A01设计FMEA检查表问题是否不适用所要求的意见/措施负责人完成日期1是否已使用了戴姆勒克莱斯勒、福特和通用汽车公司潜在失效模式及后果分析（FMEA）参考手册和适用的顾客特殊要求来制定DFMEA？2是否对过去已发生事件和保修数据进行了评审？3是否已考虑了类似零件的DFMEA的习得经验和成功实践？4DFMEA是否已识别了特殊特性？5对于采购处的FMEA对准和适当的控制措施，“passthrough”特性（术语表）是否被和供方一起识别？6被顾客和组织指定的特殊特性是被受影响的供方一起识别？7是否已确认了影响高风险最先失效模式的设计特性？8对高风险顺序数的项目是否已分别采取了适当的纠正措施？9对高严重度数的项目是否已分别采取了适当的纠正措施？10当纠正措施实施完成并经验证后，风险顺序数是否已得到修正？修订日期制定人：2设计信息检查表顾客或内部零件号：修订水平：问题是否不适用所要求的意见/措施负责人完成日期A．一般情况1设计是否需要：a﹒新材料？b﹒特殊工装？c﹒新技术或过程？2是否已考虑了装配变差的分析？3是否已考虑试验设计？4是否有样件制造计划？5是否已完成DFMEA？6是否已完成DFMA（可制造性和装配性设计）？7是否已考虑了服务和维修的问题？8是否已完成设计验证计划？9如果是，是由跨部门小组完成的吗？10是否已对所有规定的试验、方法、设备和接受标准有一个清楚的定义和了解？11是否已选择特殊特性？12是否完成了材料清单？13特殊特性是否已正确文件化？D．工程图纸14为减少全尺寸检验时间，是否已确认了参考尺寸？15为设计功能性量具，是否已确认了足够的控制点和基准平面？2设计信息检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：问题是否不适用所要求的意见/措施负责人完成日期16公差是否和被接受的制造标准相一致？17存在的和可用的检测技术是否能够测量所有的技术要求？18顾客指定的工程更改管理过程是否被用于管理工程更改？C．工程性能规范19是否已确认所有的特殊特性？20测试参数是否足够阐明要求的使用条件，如生产确认和最终使用21是否已按要求对在最小和最大规范下生产的零件进行试验？22所有的产品试验是否都将在厂内进行？23如不是，是否由批准的分包方进行？24规定的过程表现试验抽样数量和/或抽样频率是否与制造数量一致？25如要求