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12018年全省预拌混凝土生产质量专项检查表生产企业名称:检查时间:年月日类别检查内容检查结果检查情况描述1.质量管理体系1.1应有适用本企业的质量管理文件,质量记录。明确机构的设置及各部门、各岗位人员的职责。符合不符合□1.2企业各技术岗位应有任命文件,试验人员和质检人员应满足岗位技能的要求。符合不符合□1.3技术人员应建立个人技术档案,技术负责人或总工应满足中级或中级以上混凝土相关专业技术职称。(并至少具有5年以上从事混凝土相关专业的工作经历)。符合不符合□1.4应有技术人员年度培训计划和相应的考核记录。符合不符合□1.5试验室应备有与试验项目相对应的全部现行有效的规范、标准、规程。符合不符合□1.6技术资料(相关标准)质量记录应设专人管理,资料存放环境应满足档案管理要求,按要求年限保存并有销毁记录。符合不符合□1.7试验室工作面积应满足开展试验工作基本要求,各试验项目有符合相关标准要求的操作间。符合不符合□1.8养护室应有满足生产要求的面积且养护室的养护条件满足标准要求,有温湿度要求的试验室应有温湿度记录。符合不符合□1.9仪器设备的配置应满足试验项目的要求,应在仪器设备的明显处粘贴状态标识。符合不符合□1.10应建立设备台帐,设备档案的内容应完整,主要仪器设备应有使用记录。符合不符合□1.11仪器设备(包括混凝土搅拌机计量系统)应及时检定(校准)应在检定周期内。符合不符合□2类别检查内容检查结果检查情况描述1.12自校仪器设备应有自校准记录,自校准过程和记录应符合要求。符合不符合□2.原材料及进场验收2.1原材料进厂时应具有企业出厂质量证明文件或合格证和有效期内型式检验报告,并建立原材料进场验收记录。符合不符合□2.2有适合各种原材料储存的场所和设施,储存应符合相关规定。(骨料按产地、种类分别堆放硬化地面,场地是否有防雨功能和排水设施)符合不符合□2.3试验室应建立原材料试验样品台帐,并与进场材料批次相符符合不符合□2.4各种原材料应按相关规定进行抽样复检,复检批次应符合相关标准要求。符合不符合□2.4外加剂应满足标准要求分类储存并做标识。符合不符合□2.5回收水再利用应有泥浆固含量检测及试拌记录。符合不符合□2.6应有原材料不合格品的处置记录,并填写不合格项目登记及上报台帐。符合不符合2.7试验样品的管理、留置和处理应符合要求,应有独立的留样间。符合不符合□3.配合比3.1混凝土配合比应有计算书,并有技术负责人签字,配合比设计应符合现行标准要求.有特殊要求的混凝土配合比(如抗冻、抗渗、大体积混凝土等),应有试拌配合比记录。若原材料发生变化时,应有试拌配合比记录。应有通过系统试验制定出常用混凝土配合比表。符合不符合□3.2每一生产任务配合比使用前,应进行开盘鉴定,(开盘鉴定包含:工程名称、浇筑部位、强度等级、坍落度、配合比等)。并有质量员和操作员签字。符合不符合□3.3搅拌站计算机控制系统生产配合比应存储备份。符合不符合□4.生产质量控制4.1搅拌机称量系统应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料,并应具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能,称料搅拌系统应采用计算机自动控制.符合不符合□4.2应定期对称量系统进行校准,每月自检一次。称量系统首次使用、符合不符合□3类别检查内容检查结果检查情况描述停用超过一个月以上、维修后再次使用前应进行校准。4.3搅拌过程中需人工添加外加剂时,应设专人负责并做好记录,采用液体外加剂时,外加剂储存罐应设置加热、搅拌装置。符合不符合□4.4出机的混凝土拌合物不合格,应进行调整、处置,并填写调整处置记录.符合不符合□4.5建立出厂产品退货记录台帐并记录处置结果。符合不符合□4.6生产过程中质检员应填写工作日志。符合不符合□5出厂检验5.1应制作不同龄期的混凝土试件,标识清晰完整,其中用于出厂检验的混凝土试件应按年度连续编号,试件制作应有专人负责,并建立台账。符合不符合□5.2按标准要求对出厂混凝土强度进行统计评定。符合不符合□5.3预拌混凝土生产企业出厂检验应及时、完整,出厂检验报告及合格证应符合要求。符合不符合□6.人员能力考核6.1抽取1至2名试验员选取一种材料的一项参数进行现场实际操作考核,根据实际操作情况进行评定人员实际操作能力。6.2水泥:标准稠度用水量;凝结时间;胶砂强度成型试验过程,抗折、抗压试验及数据处理。符合不符合□6.3粉煤灰:细度筛分;需水量比试验过程。强度活性指数。符合不符合□6.4矿粉:活性指数成型,流动度比。符合不符合□6.5砂石:筛分试验及数据处理;含水率;含泥量;针片状含量:松散容重试验过程。符合不符合□6.6外加剂:相容性试验过程,符合不符合□6.7混凝土:坍落度和扩展度测量;混凝土抗压强度试验及数据处理。符合不符合□备注生产企业负责人:职务:联系电话:检查人:
本文标题:2018全省预拌混凝土生产质量专项检查表
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