安全阀知识课件

安全阀知识讲座讲解人：王政烟台巨力精细化工股份有限公司设备部安全阀知识讲座内容一、安全阀的基本知识二、安全阀选用原则三、安全阀图片介绍四、安全阀安装注意要点五、安全阀的日常维护六、安全阀的校验一、安全阀的基本知识安全阀：一种自动阀门能不借助任何外力而又利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。在化工单位常用安全阀：①杠杆式安全阀：一种利用重锤通过杠杆加载于阀瓣上的作用力来控制阀的启闭，而起到超压保护的安全阀。②弹簧式安全阀：一种利用压缩弹簧的压缩预紧力加载于阀瓣上的作用力来控制阀的启闭，从而起到超压保护的安全阀。③全启式安全阀：阀瓣开启，高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀。④微启式安全阀：阀瓣开启高度为阀座喉径的1/40—1/20的安全阀⑤双联弹簧式安全阀一般用石油、炼油⑥切换式安全阀用于电厂1、按使用介质分A.蒸汽用安全阀(A48Y型为代表)半开口式弹簧在外充分达到散热作用，防止材质有关性质发生变化)B.空气及其它气体用安全阀(A42Y型为代表)封闭式，氯化氢、氯气、腐蚀有毒等介质。C.液体用安全阀(通常以A41H型为代表)安全阀分类：2、按公称压力分：A.低压安全阀→公称压力PN1.6MPa的安全阀B.中压安全阀→公称压力PN2.5—6.4MPa的安全阀C.高压安全阀→公称压力PN10—80.0MPa的安全阀D.超高压安全阀→公称压力PN100MPa的安全阀3、按温度分：A.低温安全阀：-100℃-40℃安全阀B.常温-40℃t≤120℃C.中温安全阀120℃t≤450℃特别指出：当安全阀用于350℃以上工况条件时，采用加散热器或将阀盖做成花蓝式，以便弹簧更好散热，确保钢度不变，从而保证安全阀正确开启、回座及其性能要求4、按连接方式分：A.法兰连接；B.螺纹连接(使用在工作压力比较低的)；C.焊接5、按结构形式分：A.杠杆重锤式安全阀；B.弹簧式安全阀；C.微启式(阀瓣高度为阀座通径的1/40—1/20，如A27W—10T、A47H—16CD.全启式安全阀：如A42Y—16C，开启高度1/4E.全封闭式A42Y—16CF.半封闭式A48Y—16C注：奇数是微启式偶数是全启式6、按密封面的材料分类：a.硬质合金(适用于高温高压场合，过热蒸汽)b.合金钢是阀座，阀瓣密封面为聚四氟乙烯(适用于天然气、密封面要求严格)c.密封为奥氏体、不锈钢，这种阀盖多为奥氏体不锈钢，适用于介质中含有酸碱等腐蚀性成分的场合。7、按开启高度分类：a.微启式安全阀1/40—1/20b.全启式=1/4c.中启式是在二者中间A42Y16C—DN50⑦⑥⑤④③②①①表示公称通径50②安全阀壳体、C表示碳素钢③公称压力:16公斤④密封面材质、硬质合金Y⑤结构形式代号(1代表微启式、2代表全启式)⑥连接形式(4代表法兰、1内螺纹、2外螺纹);⑦A代表安全阀的标志注：在A前面加D(表示低温低于-40℃)，B.保温带加热套C.W(波纹管)㈡安全阀的型号编制方法：1、阀门类型代号：闸阀Z、截止阀J、节流阀L、球阀Q、蝶阀D、隔膜阀G、旋塞阀X、止回阀底H、安全阀A、减压阀Y、疏水阀S。2、连接形式代号：1、内螺纹2、外螺纹4、法兰6、焊接7、对夹3、安全阀结构形式：以弹簧为主体来分A.封闭：a.微启式b.全启式B.不封闭：带扳手奇数为微缩式偶数为全启式4、阀座密封面、材料代号：T铜合金X橡胶N尼龙F氟塑料B轴承合金H合金钢D渗氮钢Y硬质合金J衬胶Q衬铅5、阀体材料代号：Z灰铸铁K可锻铸铁Q球墨T铜合金C碳钢P不锈钢㈢安全阀的基本要求：A：1、准确地开启2、适时地全开3、稳定排放4、及时关闭5、可靠密封密封压力：90％整定压力安全阀术语：1、工作压力P：阀门在适用介质温度下的压力2、整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，整定压力=工作压力乘以(1.05—1.1)倍B：安全阀基本技术要求：1、蒸汽用安全阀必须带有扳手，当介质压力达到整定压力75％以上时，能利用扳手将阀提升。2、对有毒或易燃性介质用安全阀必须采用封闭式安全阀，且要防止阀盖和保护罩、垫片外的泄漏。C：安全阀相关标准：1、GB/T12242-89GB/T12242-992、引用标准JB2202-99JB2203-993、GB/T12241-2005,适用于压力0.1—25MPaD：整定压力偏差：a.压力管道使用：当整定压力小于0.5MPa时为±0.014MPa，当整定压力大于或等于0.5MPa时为±3％整定压力。b.蒸汽锅炉，当整定压力小于0.5MPa时为±0.014MPa，当整定压力为0.5—2.3MPa时为±3％整定压力，当整定压力大于2.3—7.0MPa时，为±0.07MPa，大于7.0MPa为1％整定压力。E：密封压力：1.空气或其他气体以及水或其他液体用，安全阀的密封试验压力，当整定压力小于0.3MPa时，此整定压力低0.03MPa；当整定压力大于或等于0.3MPa时，为90％整定压力。2.蒸汽用安全阀密封压力为90%整定压力整定压力的调整•在规定的工作压力范围内，可以通过旋转调整螺杆，改变弹簧预紧压缩量来对整定压力进行调整。拆去阀门罩帽，将锁紧螺母拧松后，即可对调整螺杆进行调整首先将进口压力升高，使阀门起跳一次，若开启压力偏低，则按顺时针方向旋紧调整螺杆;若开启压力偏高，则按逆时针方向旋松之。当调整到所需要的整定压力后，将锁紧螺母拧紧，装上罩帽。•若所要求的整定压力超出了弹簧工作压力范围，则需要调换另一根工作压力范围合适的弹簧，然后进行调整在调换弹簧后，应改变铭牌上的相应数据。注意事项•在调节整定压力时，下列几点应加以注意:•(1)当介质压力接近整定压力(达到开启压力的90%以上)时，不应旋转调整螺杆，以免阀瓣跟着旋转，而损伤密封面。•(2)为保证整定压力值准确，调整时用的介质条件，如介质种类、介质温度，应尽可能接近实际工作条件。介质种类改变，特别是从液相变为气相时，整定压力常有所变化。工作温度提高时，整定压力则有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略大于要求的开启压力值。二、安全阀的选用原则1．分类目前大量生产的安全阀有弹簧式和杠杆式两大类。另外还有冲量式安全阀、先导式安全阀、安全切换阀、安全解压阀、静重式安全阀等。弹簧式安全阀主要依靠弹簧的作用力而工作，弹簧式安全阀中又有封闭和不封闭的，一般易燃、易爆或有毒的介质应选用封闭式，蒸汽或惰性气体等可以选用不封闭式，在弹簧式安全阀中还有带扳手和不带扳手的。扳手的作用主要是检查阀瓣的灵活程度，有时也可以用作手动紧急泄压用。杠杆式安全阀主要依靠杠杆重锤的作用力而工作，但由于杠杆式安全阀体积庞大往往限制了选用范围。温度较高时选用带散热器的安全阀。安全阀的主要参数是排量，这个排量决定于阀座的口径和阀瓣的开启高度，由开启高度不同，又分为微启式和全启式两种。微启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／40～l／20。全启式是指阀瓣的开启高度为阀座喉径的1／4。2.安全阀的选用由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。以下为安全阀选用的一般规则。（l）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。2.安全阀的选用（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。（14）介质凝固点较低的系统一般选用保温夹套式安全阀。三.安全阀图片弹簧式安全阀单锤式安全阀双锤式安全阀微启式安全阀其他图片四、安全阀安装注意要点1．在设备或管道上的安全阀一般应直立安装，但对于设置在液体管道、换热器、容器等处的安全阀，当阀门关闭后，可能由于热膨胀而使压力升高的场所，可水平安装。2．安全阀的安装应尽量靠近被保护的设备或管道，如不能靠近布置，则要求从被保护的设备管口到安全阀入口之间管道的压力降不超过该阀定压值的3%。3．安全阀不应安装在长的水平管道的死端，防止死端积聚固体或液体物料，以免影响安全阀的正常工作。4．安全阀应安装在易于检修和调节之处，周围要有足够的工作空间。5．对于大直径的安全阀，在布置时要考虑安全阀拆卸后吊装的可能，必要时设吊杆。6．安全阀入口管道应采用长半径弯头。7．安全阀出口管道的设计应考虑背压不超过安全阀定压的一定值，例如：对于普通弹簧安全阀，其背压不超过安全阀定压值的10%。8．排入密闭系统的安全阀出口管道应顺介质流向45度斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒流入支管，并可减少安全阀的背压。9．安全阀出口管道不能出现“袋形”，安全阀出口管较长时，宜设一定的坡度（干气系统除外）。10．安全阀排放管向大气排放时，其出口不能朝向设备、平台、梯子、电缆等。11．湿气体泄压系统排放管内部应有“袋形”积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。若安全阀口低于泄压总管或排出管道需要抬高接入总管时，应在低点易于接近处设分液包。12．当安全阀出口管道上设有切断阀时，应选用单闸板闸阀，并铅封开，阀杆应水平安装，以免阀杆合阀板连接的销钉腐蚀或松动时，阀板下滑。当安全阀设有旁通阀时，该阀应铅封关。六、安全阀常见故障及其排除方法1.安全阀阀门漏泄在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：A.脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣(热胀冷缩)试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。B.密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。C.安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许