工程分析及改善

工程分析及改善課程內容(1)工程分析的目的及定義(2)工程分析的種類基本分析重點分析(3)工程圖示記號基本表示及運用(4)基本分析的實施基本分析表(5)重點分析重點分析基本資料(6)工程改善(1)何謂工程分析及其研究目的一般來說所謂『工程』就是『一個人的作業範圍』或『一台機器的加工範圍』，所謂工程分析就是完成一產品、零件或一件工作所需經過的手續、工程與路線的紀錄、分析及改善。無論任何人工作、機構、生產任何產品或處理任何事情都需經過一定手續、工程，循序漸進，如原料自進廠到成品出廠，自填寫領料單到物料領到手，每一產品都有一定的工程，這些工程愈多，手續愈煩，路線愈長，則所耗費的人力與時間愈多，其結果趨使成本增高，而效率降低，因此為了降低成本，提高工作效率，則必須自產品的製造過程中檢討，將不必要的工程、手續、路線除去，達到工程手續簡單路線短，省事省時的結果，此為工程分析的目的。在日常工作中，往往在遭到過明顯的問題與困難即設法採取各種步驟將困難予以解決，這是一般改善經常在做的，因為這種改善，僅以整個製程中某部份已發生問題或困難為目標，當然有時也很有效也有必要，然而卻常發現問題層出不窮，此為為追根究底，所以改善最基本的方法，就是要能有系統的分析，去徹底研究整個工作方法，經過這種分析與研究，將可獲得更有效的運用物料、機器、設備與人力，且對問題作有系統、全面性的掌握與解決，這也是工程分析的另一目的。工程分析的定義:工程分析–以科學方法解決問題，其特點以『逐步(STEPBYSTEP)』細分再細分的方式，將複雜的問題加以剖析，尋求解決改善的方案。訂購材料材料出庫彈簧的製造搬運到製造成型機捆包出貨成型加工搬運到熱處理爐熱處理搬運到先端加工機先端曲折取材料手伸到材料加工材料安裝固手拿握材料定於加工機啟動電源材料取出製成品包裝工程要素作業動作(2)工程分析的種類:1.以分析對象分類:物為對象的分析手法(製品、部品、帳票等)部品工程分析部品加工(車牙、沖壓、鉋削)組立工程分析時鐘組立、引擎組立、分解帳票工程分析傳票、帳票的處理事物工程分析事務作業人為對象的分析手法作業者工程分析一個操作員在工作場所內的運作與作業，如部品供給、回收、檢查。2.以分析目的分類:流程分析基本分析—重點分析日程分析停滯分析搬運分析基本分析—基本分析是從整個製程的輪廓著眼，針對整個工作程序的全部事實加以清晰合理而有順序的紀錄，又稱為主體分析或一次分析。要點—(1)一工程外，對現在目前的『事態』事實加以收集(2)『情報』，『事態』收集，不能太粗淺，亦不須太精密。(3)不須偏重於部分情報，而須整個工程，全盤性各部分概括。注意點-(1)『事態』，『情報』的收集，必須基於事實，不能以想像，先入為主的觀念創造情報。(2)不可自負年資的長久、經驗如何豐富、知識如何卓越而逕自提早下判斷和結論。重點分析—基本分析是針對全工程『事態』事實的紀錄，掌握大的問題點，對於改善的方向能加以把握，進而作更具體及更詳細的分析。(3)工程圖示記號目的—明白、清晰、簡易的表示工程程序、事態。使用範圍—圖示記號使用於生產工程計劃、分析、設定等的系統圖、分析圖、流程圖，以共通的符號規格來表示生產程序和工程內的原料、材料、相關部品的變化情形。基本圖示記號—生產工程的基本要素有加工、搬運、停滯及檢查。流程線—連貫工程程序中，對於每個工程以一實線加以連結，表示程序的順序關係。同一張圖內有好幾個工程程序時，對於所要的工程系列，以粗實線來表示，其他用細線表示。加工—原料、材料、部品、製品等為了作業目的使其物質或化學性質改變的工程，或是為了下工程所做的準備作業稱為加工，以下圖符號表示:加工搬運--原料、材料、半成品、製品等由原來位置移到另一位置時所發生狀態，搬運以下圖表示之。搬運搬運記號的大小通常為加工記號直徑的1/2~1/3。為避免混淆，可用如下圖示符號，原則上箭頭指向目的方向。或停滯--原料、材料、部品、製品等處於非檢查、加工、搬運之停止狀態，一般可分為停止及儲存。儲存—為依計劃將原料、材料、部品、製品等保存，儲存狀態的取消，必須制度或法定之認可，如物料存於倉庫，必須有領料單及倉庫管理員的簽署認可，儲存以下是符號表示之。儲存停止—由於預定的次一行動(主要是操作、搬運和檢驗)為即刻發生，而產生停止的狀態，通常為非必要性，非控制情況下者，如等待電梯。以下提符號表示。停止檢查—將原料、材料、部品、製品等與原定之標準做比較，鑑定物體性質規格、數量、品質之異同稱為檢查。以下圖符號表示之。檢查輔助圖示記號—除基本圖示記號外，如有必要，可用輔助圖示記號。管理或責任上的區分—生產工程對於管理上或部品級場所的區分可以下圖波浪線形表示。區分工程圖示的省略—表示省略工程程序列中的一部分，如下圖符號表示。省略工程圖示記號的基本表示及運用基本(一定可適用)應用(需要時可適用)備註要表區分要素的意思基本記號應用記號應用的意思內容解說再加分析記號加工物的變形、變質、組立、被分解的過程第三工程PM作業作業記號是東洋工業記號第五工程滲碳作業搬運物的移動的過程(位置變化)MW男作業員搬運作業女作業員搬運作業MAN&WOMANC人力搬運CARRYING手拉車手推車搬運員用動力搬器材搬運作業汽車推高機S自動搬運SELFMOTION(AUTOMATIC)停滯物沒有任何變化在停止狀態的過程()原料的儲存完成品的儲存工程間的停止於加工中的停止在基本圖示記號要區別停止和儲存用()檢查物被與標準比較的過程量的檢查質的檢查3PU5OH質和量的檢查(4)基本分析的實施:產品工程分析表的製作程序1.產品全部工程的概略，實地觀察，把要分析的部品，從原料放置場依工程順序把產品的變化狀態詳細觀察，知道全部工程的概要並依序紀錄分析的產品，有時會沒有作業的狀況，此時必須依據工程程序表問問看，實地觀察，不能直接利用圖面或其他表格上的資料作依據，因為圖面記載的未必是實況。多人共同進行分析同一工程時，上面的程序也是必須一致認同，且對全部工程必須有共通的認識。2.使用工程圖示符號把所觀察的事態紀錄下來。儲藏於資材放置場用台車搬運以A號機鑽中心在A號機邊等待3.對於每一工程的事態，以目的需要做適當的調查，如下:儲藏、儲存工程調查項目:合計數量儲存數量--------------------收容箱數*箱數儲存時間----幾日分的型態紀錄出庫方法----出庫傳票內容記載項目，資材引渡的路徑及作業區(哪個負責人負責出料，哪個負責人負責收料入庫)。保管狀態----放於木板或棚架或裝箱搬運工程調查項目:搬運距離----測定水平、垂直的搬運距離(延經過路線的單行距離)通常以公尺/M為單位，垂直移動距離要記入()內，有時放置處會變，但以觀察的地點為準，測定距離可以步數或柱子數來換算。搬運手段----台車、堆高機等。作業者----男或女1回搬運數量搬運數量--------------------每箱數量*箱數搬運時間----以手錶大略測定搬運時間(很多產品一起搬運時要記入備註欄)停滯工程調查項目:停滯數停滯數量-----------------的型態紀錄每箱數量*箱數(照觀察時清點的數量紀錄)保管狀態----木架、箱、棚架。加工工程調查項目:作業者----男或女使用機械設備--機械名稱、工程名稱、機械番號等等。加工時間----在連續生產時，紀錄每一單位產量的生產量時間(1個或1KG)。批量加工時間批量生產的場合-------------------------每一單位生產時間*批量數的型態紀錄。檢查工程調查項目:和加工工程相同但不良率檢查頻率、抽樣率須加以紀錄。基本分析記入要領一覽表狀態數量距離期間時間工程符號內容備註批量加工時間單位生產時間*批量數設備作業者同時取的數量批量檢查時間單位生產時間*批量數設備作業者不良率抽樣率搬運狀態單程搬運數量每箱數量*箱數~M單程搬運時間(只算去或回)搬運手段作業者保管狀態停滯量每箱數量*箱數~H保管狀態儲存量每箱數量*箱數~日出庫方法基本分析表工作名稱：DIP領料作業人：領料員物：原料製圖開始：88/12/16製圖結束：88/12/18研究者：焦貞惠日期：88/12/18操作員：領料員,備料員地點：台北廠原料庫距離單位：公尺(M)工作說明(現況改善)作業搬運檢驗等待儲存距離數量時間備註改善要點刪除合併簡化重組1領料/搭乘電貨梯○□▽80M2人15分加工區到原料庫2點料●■D▽2人1hrˇ3推料回立德廠○□D▽2人30分一次領5棧板原料4搭乘電貨梯/回加工區○□▽80M2人15分原料庫到加工區5點料/分料●■D▼1人8hr區分10套工單套料ˇ6拆料●■D▽1人6hr含補料到補料車ˇ7上料架○■D▼1人4hr材料上架儲存ˇ8下架/備工單用料○■D▽1人2.5hr工單套料下架拆外包裝,備T/U材料ˇ9工單用料上線○■D▼2人30分倒料至零件盒內ˇ10插件作業●■D▽11○□D▽總結現況改善差別次數時間/長度次數時間次數時間●作業415hr搬運74hr■檢驗72hr等待230min▼儲存390min搬運距離2200M合計2523hr/200M12○□D▽13○□D▽14○□D▽15○□D▽(5)重點分析基本分析(1次分析、主體分析)是針對產品的全部工程作現在的流程、事態等基本資料、情報的收集，作為問題點的確認。問題確認後須對問題作更具體及明確的分析，此稱為重點分析或二次分析或附帶分析。重點分析係針對問題的內容作進一步的檢討。重點分析因問題不同而有很多分析手法，而且資料情報的收集量要很多，調查期間也比較長。因問題點的不同須適當使用適當的分析手法。基本分析的確認問題和重點分析手法之關係:基本分析的問題點分析項目重點分析手法停滯工程次數多工程搬運次數多產品流程具體化工程間的關聯性流程分析、程序分析、從至分析量多停滯時間長在途存量的變動日程分析庫存流動數分析搬運距離長搬運量、回數、距離、方法流程分析、從至分析搬運線路混亂、逆流產品流程具體化程序分析、從至分析作業量平衡不好加工工程編成加工工程稼動狀況編成山積表負荷能力平衡分析不良率高不良狀況發生不良分析、製程能力分析(7)工程改善工程分析(基本分析、重點分析)的階段裡，是把事態忠實的反應出來，以此反映的事實作進一步的改善時，則要執著現況的做法是不妥的，『一定有比現在更優越更好的方法』等必須變更現狀的否定態度。分析是反映事實的原原本本!!改善的聯想是自由奔放的!!工程改善是對於所有的工程加以改善的，然而，在工程中除了加工能產生利潤價值外，停滯、搬運、檢查都只是為了達到加工的目的，是沒有辦法產生價值的，因此對於這些工程的排除、簡略，更是主要的著眼點。工程改善的原則:工程改善的原則改善的基本原則1.把工程排除、減少工程數2.變更工程的順序3.減少搬運工程，同時縮短相同距離4.減低庫存，半成品的量及期間5.把各工程變得更經濟E:排除(Eliminete)C:結合(Combine)R:重新排列:(Rearrang)S:單純化:(Simplify)