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华制国际:徐结华工厂及生产线布局1、设施布置的目标和原则顾客满意空间、设备及人员的利用最大化资讯、物料及人员的有效流动员工士气及安全目标:一、工厂设施规划原则:尽量简化搬运作业,减少搬运环节;搬运前应安排下一工序;搬运路线尽可能为直线,以缩短距离;尽量减少交叉、回流2、设施布置的阶段和程式设施规划与设计阶段结构Ⅰ.确定需求Ⅱ.总体规划Ⅲ.详细规划Ⅳ.规划设施规划顺序规划时间V试运行O预规划预测,估算生产能力及需求量确定设施要求生产能力及需求量总体规划及总布置图做详细规划及详细布置图制定进度表和网络图施工,安装,试车及总结生产设施布置工厂总体布置服务设施总体布置服务设施内部布置车间内部布置3、设施布置种类,形势和类型服务设施布置布置种类4、设施布置的方法1)基本思路:物料搬运占生产周期和生产成本的比重很大;尽量使物流较大的经济活动单元靠近,以减少搬运距离和搬运量2)具体方法方法1:物料流向图法含义:按原材料进厂、零部件加工、产品装配等环节总体流动方向,绘制物料流向图,来布置各车间、仓库和设施的相互位置。原材料进厂仓库准备车间机加车间装配车间成品库出厂热处理车间物料流向示意图目标:减少个生产环节间的交叉往返运输时间。方法:方法2:物料运量图含义:比较各种生产单元之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。方法:相互间运量大的单元尽量靠近布置。目标:总运量减少、降低运输费用。例:车间物料运量表至从010203040506小计011111028412032680426101805121206小计01381812116262布置类型1、按产品布置即产品专业化形式。2、按工艺过程布置即工艺专业化形式。3、按成组制造单元布置即物件专业化基础上的混合形式。4、固定化布置即定位置形式。二、生产线布局1、产品原则布置(productlayout)根据产品制造的步骤安排各组成部分.从理论上看,流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线.固定制造某种部件或某种产品的封闭车间.其设备,人员安加工或装配的工艺过程顺序布置.形成一定的生产线.适用于品种少,批量大的生产方式.钳工车床齿磨床剪板机划线车床打压车床钻孔立床摇臂钻钻孔仓库装配仓库这种布置形式的例子有汽车装配线,食品加工和家具制造业等.产品原则布置的优缺点产品原则布置缺点优点1.由于布置符合工艺过程,物流顺畅2.由于上下工序衔接,存放量少3.生产周期短4.物料搬运工作量少5.可做到作业专业化,生产计划简单,易于控制6.员工为多技能工,经常调换不同工作岗位,使员工成长速度加快7.可使用专用设备和机械化,自动化搬运方法1.设备发生故障时将引起整个生产线中断2.产品设计变化将引起布置的重大调整3.生产线速度取决于最慢的机器4.相对投资较大,因为在生产线上的有的机器负荷不満.5.对工人的技能要求高,不易于培训6.维修和保养费用高2、工艺原则布置(processlayout)又称机群布置,是同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式.如按车床组.磨床组等分区.各类机床组之间也保持一定顺序.按照大多数零件的加工路线来排列.适用于品种多,批量小的生产方式.车床钻床铣床车床车床车床铣床铣床铣床磨床磨床钻床焊接钻床钻床焊接装配装配滚齿机滚齿机工艺布置原则缺点优点1.机器利用率高,可减少设备数量2.设备柔性程度很高,更改产品品种时不需要太大改变3.设备投资相对较少4.操作人员技能要求不高1.由于流程较长,搬运路线不确定,费用高2.生产计划与控制非常复杂3.生产周期长4.库存量相对较大5.由于操作人员从事单一工作,员工提升速度慢,且容易产生倦态3、成组原则布置(grouplayout)这是实施成组加工的布置形式,是将企业的多种产品、部件和零件,按照一定的相似性准则分类编组,是介于产品原则布置和工艺原则布置之间.适应于中小批量生产.钻床铣床车床压机磨床焊接滚齿焊接装配装配车床仓库磨床钻床钻床压机钻床装配平衡装配仓库压机将类似的加工工序归类,在上例中,产品A与C属于同一产品族,B与C?加工流程P/N切割焊接转孔碾磨10043211004321-41004324XXXXXXXXXX喷漆XXXXXXXX装配烘干XXXX1004323分析产品族成组原则布置优缺点缺点优点1.由于产品成组,设备利用率较高2.流程通顺,运输距离较短,搬运量少3.有利于发挥班组合作精神4.有利于扩大工人的作业技能5.有产品原则布置和工艺原则布置的优点1.需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2.如果单元之间流程不平衡,需要中间储存,增加了单元之间的物料搬运3.班组成员需要掌握所有作业的技能4.减少使用专用设备的机会5.有产品原则布置和工艺原则布置的缺点4、定位布置(fixedlayout)根据体积或重量把产品保留在一个位置上,设备,人员,材料都围绕着产品面转.如飞机制造厂,造船厂等.车床压机仓库磨床仓库车床压机固定工位布置缺点优点1.物料移动少2.当采用班组方式时,可提高作业连续性3.提高质量,因为班组可以完成全部作业4.高度柔性,可适应产品和产量的变化1.人员和设备的移动增加2.设备需要重复配备3.需要较高的工人技能4.会增加面积和工序间储存5.生产计划需要加强控制和协调
本文标题:工厂及生产线布局
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