机械制造与自动化专业技能抽查标准

湖南省高等职业院校学生专业技能抽查考试标准机械制造与自动化2011年9月I目录一、适用专业........................................................................................................2二、抽查对象........................................................................................................2三、抽查目的........................................................................................................2四、抽查方式........................................................................................................2五、引用的技术标准或规范................................................................................3六、抽查内容与要求............................................................................................3七、评价标准......................................................................................................12八、实施条件......................................................................................................22九、附件..............................................................................................................232湖南省高等职业院校机械设计与制造（机械制造与自动化）专业技能抽查标准一、适用专业本标准适用于湖南省高等职业院校目前开设的机械设计与制造（580101）、机械制造与自动化（580102）。二、抽查对象高等职业院校三年一期机械设计与制造和机械制造与自动化专业在校学生（全日制）。三、抽查目的按照行业通用规范和要求，测试学生利用相应的软硬件进行机械零件设计和绘制机械零件图的技能；测试学生利用普通的设备和工具按照规范的测试流程加工机械零件的技能；测试学生按照正确的方法进行机械设备电气与液压控制系统装调的技能。在测试学生以上技能的同时对其在实际操作过程中所表现出来的职业素养进行综合评价。四、抽查方式机械设计与制造（机械制造与自动化）专业技能抽查考试标准由机械零部件设计、机械零件加工、电气与液压控制系统装调3个最基本的、通用的模块组成，其中机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机械零件加工2个模块；机械制造与自动化专业技能抽查考试标准模块为机械零件加工、电气与液压控制系统装调2个模块。由省教育厅相关组织机构在该专业技能抽查考试标准模块中随机抽取一个模块作为当年测试模块；由组考机构随机抽取该模块下的试题进行测试；被测学生在规定的时间150分钟内个人独立完成测试任务。3五、引用的技术标准或规范GB/T4457.4-2002机械制图图样画法图线；JB/T9168.2-1998切削加工通用工艺守则车削；JB/T9168.3-1998切削加工通用工艺守则铣削；GB3797－2005电气控制设备；GB/T3766-2001液压系统通用技术条件；机械设计手册（电子版2008）。六、抽查内容与要求机械设计与制造（含机械制造与自动化）技能抽查内容包含机械零部件设计、机械零件加工、电气与液压控制系统装调3个最基本的、通用的模块，共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铣削加工、电气控制系统装调、液压控制系统装调6个典型工作项目，6个典型项目包含160个典型工作任务。其中机械设计与制造专业技能抽查考试标准模块为机械零部件设计、机械零件加工2个模块，共有零件图绘制、零件造型、车削加工、铣削加工等4个典型工作项目，4个项目包含120个典型工作任务；机械制造与自动化专业技能抽查考试标准模块为机械零件加工、电气与液压控制系统装调2个模块，共有车削加工、铣削加工、电气控制系统装调、液压控制系统装调等4个典型工作项目，4个项目包含120个典型工作任务。要求学生能按照企业的操作规范独立完成，并体现良好的职业精神与职业素养。高职机械设计与制造专业、机械制造与自动化专业学生专业技能抽查内容结构见图1.1。4图1高职机械设计与制造、机械制造与自动化专业学生专业技能抽查内容结构图模块一机械零部件设计机械零部件设计模块包括零件图绘制、机械零件造型2个抽查项目。主要检验学生是否能正确识读机械零件图及装配图，是否能使用二维CAD软件（如AutoCAD2006，CAXA2007等）设置环境、图层、线型、文字样式、尺寸样式，按装配图设计零件图，正确标注尺寸公差、表面粗糙度和技术要求，完整详实地表达图纸；是否能利用常用三维软件（Pro/E野火版3.0、UGNX4.0、Solidworks2005软件等）根据给定的零件图，正确选择造型建模方式，对零件进行实体造型，并生成工程图。项目1：零件图绘制1、项目描述零件图绘制项目是根据提供的一般机器部件装配图完成指定零件的零件图的绘制。本项目要求学生能够看懂部件装配图，了解部件工作原理和装配关系，5能够分析组成零件的作用、各零件相互之间的关系以及结构形状、功能的要求，用计算机绘图软件（如AutoCAD2006，CAXA2007等）绘制其零件图，补充完整零件的工艺结构，合理标注零件尺寸、精度、表面粗糙度、几何公差和技术要求，符合企业生产图要求。2、测试要求（1）技能要求根据装配图，能初步拟定零件的结构和尺寸。要求能分析零件的用途、特性与使用范围等，正确选择零件结构；零件尺寸标注要求正确选择基准，使设计尺寸满足使用要求，同时尽可能地考虑加工方便。零件尺寸数值则要根据制造零件的工艺要求和标准、规格加以圆整。能根据零件在部件中的功用和配置，合理地选定尺寸公差、几何公差、热处理等技术要求。能根据零件的工作要求及对零件的特殊要求，选择适当的材料。细节设计完成后，必要时进行详细的校核计算，以判定结构的合理性。能应用计算机绘图软件绘图，绘制的零件图应完全符合GB/T4457.4-2002制图国家标准，并满足加工的要求。（2）素养要求服从安排，遵守考场纪律，更换鞋套进入机房，操作过程态度认真，正确使用计算机，保证机器和软件的正常使用。符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求，不随地丢弃垃圾，及时清扫杂物、保持工作台面清洁。符合企业技术人员的基本素养要求，体现良好的工作习惯。严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱岗敬业，具有严谨、耐心、细致的工作作风。（3）测试时间：150分钟。6项目2：机械零件造型1、项目描述机械零件造型项目要求学生，能利用常用三维软件（Pro/E野火版3.0、UGNX4.0、Solidworks2005软件等）根据零件图样，正确选择造型建模方式，对零件进行实体造型，并生成工程图。其中，学生应掌握基本绘命令创建基准轴和面、绘制二维图形；掌握对二维图形要素添加几何关系，以及对二维图形要素进行尺寸修改；了解创建二维草图的基本步骤；掌握草图的生成和编辑方法；会对典型草图进行绘制。了解基本建模方法；掌握实体的生成和编辑的指令及操作方法；会对典型实例进行三维造型和编辑。由三维模型生成二维工程图的方法以及对工程图进行编辑。2、测试要求（1）技能要求根据零件图样，利用常用三维软件能熟练进行草图设计，掌握草图设计的技能，具体包括：草图绘制、草图约束、草图编辑和显示控制等；能正确进行特征造型，掌握参数化特征造型的基本步骤和编辑三维实体的技能，具体包括：基本体素的定义与绘制、基本特征和辅助特征的操作、布尔运算的操作和特征编辑等；能正确生成工程图，掌握由三维模型生成二维工程图的方法以及对工程图进行编辑，使其符合国家标准的方法，具体包括：设置工程图样的绘图环境和根据三维模型生成二维工程图样。（2）素养要求服从安排，遵守考场纪律，更换鞋套进入机房，操作过程态度认真，正确使用计算机，保证机器和软件的正常使用。符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求，不7随地丢弃垃圾，及时清扫杂物、保持工作台面清洁。符合企业技术人员的基本素养要求，体现良好的工作习惯。严格执行相关标准、工作程序与规范；爱岗敬业，具有严谨、耐心、细致的工作作风，团队合作精神。（3）测试时间：150分钟。模块二机械零件加工机械零件加工模块包括车削加工、铣削加工2个抽查项目。主要用来检验学生是否掌握了选择使用常用机床设备以及工量刃具，制定合理的加工工艺方案，是否会按行业标准要求对常规零件实施车削加工、铣削加工等基本核心技能。项目1：车削加工1、项目描述车削加工项目要求学生，能根据零件图样制定合理的加工工艺方案，正确选用切削条件、刀具，并正确刃磨车刀；能熟练操作车床，正确安装工件，进行车削加工；能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；能对车床设备进行正确的日常维护和保养。其中，被加工零件原则上应满足：轴（套）类零件毛坯尺寸不大于Φ50×75mm，径向尺寸精度达IT7，表面粗糙度达Ra3.2μm，几何公差精度达IT7。工件结构包含外圆、台阶、槽、倒角基本要素，圆锥面、螺纹面、成形面、内圆面等要求较高的要素最多同时出现三个。2、测试要求（1）技能要求以JB/T9168.2-1998标准为参考，在满足质量和安全文明生产要求的前提8下，利用车床加工简单轴、套类零件。会识读带圆柱面、圆锥面、成形面、台阶、沟槽及螺纹等结构特征的轴、套类零件图；会制定轴、套类简单零件的机械加工工艺；会合理选择切削用量、切削液、车床常用刀具；会熟练操作车床，正确安装与找正工件；会熟练使用游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、万能角度尺、螺纹规等量具进行零件结构要素检验；会车削3个以上台阶的普通台阶轴、简单套类零件、具有普通螺纹、圆锥面或简单成形面工件；会进行中心孔的钻削。（2）素养要求操作时必须穿戴劳动防护用品。工量刃具摆放规范整齐，设备仪器完好无损。符合企业基本的6S(整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全)管理要求，及时清扫杂物、保持工作台面清洁，能对设备进行合理的冷却与润滑，严格遵守安全操作规程。符合企业基本的质量常识和管理要求。能进行机械加工工艺文件的准备和有效性确认，能熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；加工合格的产品在搬运、摆放等方面符合产品防护要求。符合企业车削加工员工的基本素养要求，体现良好的工作习惯。严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件；爱护设备、系统及工具、夹具、量具；爱岗敬业，具有良好的团队合作精神。（3）测试时间：150分钟。项目2：铣削加工1、项目描述铣削加工项目要求学生，能根据零件图样制定合理的加工工艺方案，正确选用切削条件、刀具、量具；能熟练操作铣床，利用通用夹具正确安装、找正工件，9进行铣削加工；能根据不同的工艺要求，熟练使用各种常用量具对加工件进行检验；能对铣床设备进行正确的日常维护和保养。其中，被加工零件原则上应满足：板材类零件毛坯尺寸不大于95×85×30，棒料尺寸不大于φ90×40，尺寸精度达IT8，表面粗糙度达Ra3.2μm，几何公差精度达IT7。工件结构包含面、台阶、沟槽、倒角基本要素。2、测试要求（1）技能要求以JB