提高切粒机切刀使用率剖析

整改部门：机电仪中心机械烯烃班整改负责人：邵月亮整改区域：PP\PE装置整改时间：2012.10—2013.6降低切粒机切刀故障率制订活动计划设定活动目标组织活动开展重点项目改善活动资料整理组员：邵月亮、李兴成、谭静推进组长组员：李树文、杜文强组员：郭包军、程天岳、王思祖组员：王启江、王俊峰协助活动开展螺杆密封现场管理工程条件不合理点改善。螺杆密封故障情报收集螺杆密封不良现象分析故障级别判定判定螺杆密封改善（某一方面条件）后使用检查及技术认定组员：殷恒波、杨东军维修钳工巡回检查作业方法改善检修规程作业改善更换螺杆密封检修的操作方法邹本艳推进组织推进员殷恒波指导员张俊、陈晖机械烯烃班1季度班组主题活动计划表班次机械烯烃班主题名提高切粒机切刀使用率序号项目计划时间完成时间签名确认1主题选定2013-1-152013-1-22邹本艳、殷恒波2现象把握2013-1-152013-2-15邵月亮、殷恒波3原因分析2013-3-12013-5-15郭包军、殷恒波4制定目标2013-3-152013-4-3邹本艳、殷恒波5制定对策2013-5-152013-7-10李兴成、殷恒波6实施对策2013-5-172013-9-10邵月亮、殷恒波7效果分析2013-9-12013-10-10邹本艳、殷恒波8标准化及今后计划2013-9-102013-11-15王启江、殷恒波备注：计划实施▶期间：12年1月~13年06月▶谁：QC小组全体▶方式：讨论会议▶来源：QC小组讨论结果方法活动项目13.113.213.313.413.513.6担当P课题选定全员现况把握全员目标设定全员原因分析全员要因验证全员D树立对策全员改善实施全员C效果把握殷恒波A标准化及事后管理全员向后计划全员活动计划评分标准非常好很好一般不好不可能公司目标一致54321经济性54321可行性54321推广性54321评分标准高中低困难性135合计分最高的被定为主题总分＝公司目标一致+经济性+可行性+推广性+困难性序号提出人问题名问题类型公司目标一致困难性经济性可行性推广性合计1殷恒波提高切粒机切刀使用率设备53555232李兴成降低PP装置第一循环气压缩机轴瓦故障率设备51544193李树文降低lorp装置C-401干气密封故障率设备51544194杨东军甲醇装置空冷岛风机轴承故障设备51524175王启江提高PP装置切粒机与模板合模成功率设备5144216问题类型包括：品质、生产性、成本、士气、交货期、安全、效率、设备等。小组成员各自提出候选主题，通过大家讨论，依据公司目标一致性、困难度、经济性、可行性以及推广性进行评价，选定主题为：提高切粒机切刀使用率一、课题选定日期：2013.01.15活动次数编号：1组长：邵月亮记录人：殷恒波参加人员：邹本艳、陈晖、邵月亮、郭包军、李兴成、王启江、杜文强、李树文、谭静、王思祖、王俊峰、殷恒波、程天岳会议主题：选定QC主题会议内容：1、1月15日8时30分，机械烯烃班召集全体人员在班组开展了QC活动主题选定的小组活动，会议由班长邵月亮主持。2、首先由主持人介绍了此次活动的目的和内容；并将选定活动主题的相关相关要点向参会小组成员一一作介绍；3、参会小组成员对预选的几个主题逐一进行讨论，各抒己见。参会人员对提出的各主题进行投票记录于纸上；4、由殷恒波对投票数进行整理和归纳并确定活动主题为——提高切粒机切刀使用率；5、通过此次活动选定了活动主题，同时加深了员工对主题选定过程的了解。机械烯烃班QC活动第一次会议记录主题选定活动记录二、现况把握(【2011-6至2012-6】要因排列图分析）01020304050次数0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%数据962111百分比45.0030.0010.005.005.005.00累计百分比45%75%85%90%95%100%切粒机操作不合格切粒机安装不合格切刀材料不合格模板材料不合格熔融指数不合格切粒水不合格区分数据百分比累计百分比切粒机操作不合格945.00%45%切粒机安装不合格630.00%75%切刀材料不合格210.00%85%模板材料不合格15.00%90%熔融指数不合格15.00%95%切粒水不合格15.00%100%0.00%100%0.00%#REF!0.00%#REF!0.00%#REF!合计20切粒机切刀故障率现状75%30%45%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%系列145.00%30.00%75.00%切粒机操作不合格切粒机安装不合格故障率用更换次数找到主要故障原因。2011年6月至2012年6月所更换切刀20次，切粒机操作工艺参数不合格故障停机9小时，切粒机安装调试不合格故障停机6小时。【2012年8月至2013年2月所更换切刀切刀更换次数】：75﹪-1.：切粒机操作工艺参数不合格45﹪-2.切粒机安装调试不合格：30﹪二、现况把握(数据收集期间:2013.3)切粒机切刀故障率现状二、现况把握故障现象把握故障现象教育通过QC小组讨论会，使组员全面了解切刀故障的现象，便于对切刀故障原因的查找,有效防止切刀故障的发生。切刀盘有磨痕切刀磨损严重，材料不耐磨切刀安装与找正方法有待改进-切粒机操作调试不合格主要原因:1.切刀安装调试不符2.切刀材料不符-下一步利用要因系统图进行分析.人环境材料设备安装专用工具不符起重机具不符检测机具不符运输工具不符清理工具不符与检修人员工配合不好教育不足切刀预压力调试不符技能不足标准未遵守管理不足熔融指数不符硅油使用不符粉尘污染操作空间狭小紧固换网机构滤网钢带材料不符颗粒水不符光线不足物料温度高操作错误标准不全设定操作工艺不合理点检方法不合理切粒机操作工艺不合格三、原因分析（一）切粒机操作不合格原因分析3次原因2次原因1次原因现况操作参数不符人为原因人员技术不足人员操作失误初次磨刀量过大预压力过大人员掌握技术资料不足人员培训不足操作环境光线不足没有根据切刀跳动量设定磨刀量切刀磨损模板损坏切刀预压力不符切刀预压力不符三、原因分析利用whywhy方法对7个细部原因进行风险性评价未按操作规程操作-密封安装调试不合格主要原因:1.切刀安装调试不符2.切刀材料不符-下一步利用要因系统图进行分析.人环境材料设备安装专用工具不符起重机具不符检测机具不符运输工具不符清理工具不符与起重工配合不好教育不足切刀安装调试不符技能不足标准未遵守管理不足材料外伤切刀加工精度及材料不符硅油使用不符粉尘污染操作空间狭小固定螺栓材料不符颗粒水不符光线不足检修任务紧迫检修工艺错误标准不全设定检修工艺不合理点检方法不合理切粒机安装调试不合格三、原因分析（二）切粒机安装调试不合格原因分析3次原因2次原因1次原因现况配件、材料缺陷人为原因人员技术不足人员操作失误切刀几何精度不符零部件有损伤人员掌握技术资料不足人员培训不足操作环境光线不足验收检验不严格腐蚀磨损搬运碰伤切刀安装调试不符切刀安装调试不符三、原因分析利用whywhy方法对7个细部原因进行风险性评价未按操作规程操作3次原因2次原因1次原因现况加工工艺不符设计选材不符切刀工作参数设定不符厂家技术力量有限技术落后设备落后测量参数不准确未与厂家充分沟通切刀加工精度及材料不符利用whywhy方法对4个细部原因进行风险性评价切刀材料不符三、原因分析为选取合格厂家为更新加工设备四、目标设定提高切粒机切刀使用率根据科学目标Baseline(2011.6～2012.6)Goal(2013.2)预想效果提高切粒机切刀使用率31.5﹪75﹪改善度30﹪45﹪切粒机切刀安装调试不合格故障率：30﹪切粒机切刀操作工艺参数不合格故障率：45﹪NO问题点对策担当改善纳期备注1操作人员培训不足-1.加强理论培训-2.加强现场实际操作培训邵月亮2月4日支援：吴现蓓2巡检不及时-1.加强巡检制度的规范-2.调整巡检间隔时间王连成3月10日支援：马进军3技术资料不足（未译）-1.准确翻译切粒机使用说明书-2.借鉴友邻厂家的检修资料王爱伟2月10日支援：王连成、阎晓东4操作方法错误-1.培训所有操作人员掌握正确的安装工艺李兴成3月10日支援：李亦芳5没有根据切刀跳动量设定初次磨刀量-1.根据切刀跳动量设定初次磨刀量-2控制磨刀时间及磨刀预压力赵国军3月8日支援：阎晓东6测量切刀磨损量不准确-1.校对测量仪表殷恒波3月7日支援：王连成、李亦芳五、对策树立切粒机操作不合格对策NO问题点对策担当改善纳期备注1检修人员培训不足-1.加强理论培训-2.加强现场实际操作培训王启江高胜3月6日支援：程天岳2技术资料不足（未译）-1.准确翻译切粒机使用说明书-2.借鉴友邻厂家的检修资料高胜3月1日支援：韦宵飞3操作方法错误-1.培训所有检修操作人员掌握正确的安装工艺邹本艳2月28日支援：高胜、邵月亮4验收切刀不严格-1.制定验收标准-2.确定专职验收人员李兴成2月22日支援：谭静5未与厂家充分沟通-1.聘请厂方专家指导检修-2.派遣检修人员外出学习李树文殷恒波3月11日支援：刘强6测量切刀磨损量不准确-1.校对测量仪表殷恒波2月24日支援：李亦芳五、对策树立切刀安装调试不合格对策六、对策实施（1）物料清洗不合格，未在膜孔填满物料，切粒水易流入出料部件。改善名：切粒机切刀操作不合格原因对策(改善者：张新、殷恒波）【1】改善前物料清理合格，保证切刀磨合的前提条件。改善后切粒机操作不合格原因对策六、对策实施（1）磨刀转速和磨刀压力不合格改善名：切粒机切刀操作不合格原因对策(改善者：王连成、程天岳）【2】改善前磨刀转速控制在450-750R/min。在操作转速较低的情况下可用高于正常操作转速10-25﹪的磨刀速度。磨刀压力在15-17巴,可根据切里水压力适当调整。改善后切粒机操作不合格原因对策六、对策实施（1）首次磨刀量设定不合格改善名：切粒机切刀操作不合格原因对策(改善者：王爱伟、李兴成）【3】改善前首次磨刀量可以根据切刀的找正程度，确定适当的磨刀量和磨刀压力。改善后切粒机操作不合格原因对策六、对策实施（2）刀盘基准断面有毛刺、杂质及划伤影响刀盘与轴肩配合精度。改善名：切粒机切刀安装调试不合格的改善(改善者：殷恒波）【1】改善前实验结果：经钳工将刀盘基准端面的杂质、毛刺、及划伤清理并研磨至标准精度。刀盘安装后与轴肩配合紧密，保证刀盘中心线与刀轴中心线同轴度，及刀轴与刀盘的机械配合尺寸精度，延长切刀使用寿命。改善后切粒机切刀安装调试不合格对策六、对策实施（2）测量方法简单，不能确定基准，无法保证精度，改善名：切粒机切刀安装调试不合格的改善(改善者：殷恒波）【2】改善前实验结果：经钳工将刀盘放在精度等级为（一级）的研磨平台上调整切刀的跳动度。保证了找正基准精度。改善后切粒机切刀安装调试不合格对策六、对策实施（2）测量方法简单，不能确定基准，无法保证精度，改善名：切粒机切刀安装调试不合格的改善(改善者：殷恒波）【3】改善前实验结果：经钳工将刀盘放在精度等级为（一级）的研磨平台上，采用三只磁性表座固定刀盘的径位移调整切刀的轴向跳动度。保证了找正基准精度。改善后切粒机切刀安装调试不合格对策六、对策实施（2）调整机体中部的三个调整螺栓，使切粒机与模板对中不格改善名：切粒机与模板对中不合格(改善者：殷恒波）【1】改善前实验结果：经钳工调整机体中部的三个调整螺栓，找正对中偏差。改善后切粒机切刀安装调试不合格对策六、对策实施（2）调整机体下部的三个地脚支柱调整螺母，使切粒机与模板对中不格。改善名：切粒机与模板对中不合格(改善者：殷恒波）【2】改善前实验结果：经钳工调整机体下部的三个地脚支柱调整螺母，保证了找正精度。改善后切粒机切刀安装调试不合格对策六、对策实施（2）调整切粒机小车的轮组可调螺栓，调整小车的对中度。改善名：切粒机与模板对中不合格(改善者：殷恒波）【3】改善前实验结果：经钳工调整切粒机小车的轮组可调螺栓，保证小车的找正精度。改善后切粒机切刀安装调试不合格对策七、效果确认降低螺杆密封故障率的改善度65﹪75﹪改善度活动后