建筑工程外墙干挂石材方案

外墙石材干挂工程施工方案石材干挂工程施工方案一、编制依据：（1）建筑施工图（2）测量B50026—93《工程测量规范》（3）幕墙结构的组成件、竖料、板片、胶、连接件、预埋件、螺栓等规范JGJ102—96及JGJ133—2001。（4）铝料规范GB/G5237--93。二、工程概况：*****工程为三层框架结构，建筑物的最大高度为13m，四周干挂花岗岩石材饰面。三、施工方案：一、主要分项分部工程施工方案1、后植埋件的安装（1）预置后植埋件：根据复检确认的分割位置，先将后植埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理才可固定的情况。（2）对后植埋件进行准确定位：对后植埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件孔位进行标记、钻孔后采用四只M12×160化学螺栓固定。（3）连接件安装。a连接件有很多种类，但一般情况下有两种：一种是单件式；一种为组合式。对每一工程来讲，可能同时两种连接件都采用。但不管是哪一种，其作用都是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。b本工程连接件为110×70×6mm，L=90mm双件式连接件，在安装前检查连接件是否符合要求，是否是合格品，热浸镀锌是否按标准进行，孔洞是否符合产品标准。c寻准予埋件。预埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构或钢结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找予埋件，只有寻准了予埋件才能很准确地安装连接件。d对照竖梁垂线。竖梁的中心线也是连接件的中心线，故存安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。e拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋件安装时己控制水平高度，但由于安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误。f验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。g螺栓固定。对验收合格的连接件进行紧固，即将2个M12×110mm型不锈钢螺栓紧固，紧固后应检查连接件的左右进出，上下垂直等应符合施工规范要求。h验收。对紧固好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。i防腐。连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于点焊不锈钢螺栓时对防腐处理的破坏，故仍需进行防腐处理，具体处理方法如下：清理焊渣。刷防锈漆。刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆。2、石材幕墙施工工艺及技术方案（1）石材加工1）一般要求石材经过挑选，无裂缝、无风化、无隐伤、无破损。根据施工大样图，结合现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制石料加工大样图或定尺加工清单。包括：规格尺寸、数量、质量标准、表面形式、编号、成品保护方法、运输交货要求等。石材的具体加工由石材供应商进行，定尺交货加工完善的石材。2）色调与纹路对于大面积墙面，要选择色调、纹路统一的石材以实现工程外观整体的统一协调。对于此工程应先按石材的色调和纹路将石材进行筛选，将色调和纹路近似的石材用在建筑物的同一立面上，尽量避免石材墙壁浓淡不同的现象。3）形状、尺寸开采下来的原石通常尺寸是：长约3.0m，高约1.2-1.5m，宽度约1.0m左右。因此由原石裁切下来的板材长度最大在3.0m，宽度在1.2-1.5m的范围内。4）层理方向石材特别是沉积岩的层理构造成石材加工及安装时要考虑的一个重要因素。通常层理面被确认是矿物质组织变化及矿物质间结合力脆弱的地方。具有层理构造的石材，因切割的不同而具有不同方向的纹理。石材组砌而成的建筑腰线或女儿墙处的凹凸线板，若采用天然层理时，凹凸的线条容易引起磨损的现象，因此最好采用侧面层理。5）石材的贮放A.岩盘在造山运动后受到预压力，在开采石材时该预压力被释放，使得石材逐渐开始膨胀。含有预压力的花岗岩及大理石的膨胀速度在最被时很快，石材贮放时应有一定间隙。B.石材应贮放避雨淋处。C.石材不宜与有色物紧靠，以免污染。D.远离油污。E.存放在不易硬物碰撞处。F.不宜阳光下曝晒，放存屋外曝晒时很容易产生剥离的现象。6）干挂单元石材安装顺序（2）花岗岩石材幕墙施工工艺流程1）工艺施工流程：固定连接件，竖向槽钢安装，横向角钢骨架焊接，石材板块安装，密封胶嵌缝，清理。2）固定连接件本工程固定花岗岩干挂件采用4mm厚不锈钢挂件，用M8×25不锈钢螺栓固定于钢架结构上。3）竖向槽钢安装花岗石幕墙主框架为钢结构，主立挺采用8#热镀锌槽钢，槽钢用M10*110mm螺栓连接于连接铁件上。4）横向角钢安装主立挺安装完毕，检查质量符合要求后，才可安装横梁，横梁50×50×4mm角钢制作，连接时一端为螺栓连接一端为焊接。并应确保水平度偏差符合设计要求。焊缝处经清渣后涂刷三遍防锈漆。5）石材板块安装a、根据弹线实测结果结合石材加工图、施工图，对验收合格的石材进行安装前复查。b、依据石材编号-检查石材的色泽度，使同一幕墙的石材不要产生明显色差，最低限度要求颜色逐渐过渡。c、用环氧树脂腻子修补缺棱掉角或麻点之处并磨平，破裂者用环氧树脂粘结剂粘结。d、根据设计尺寸，进行石材开槽。e、按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下作出标记。f、支底层石材托架．放置底层石板，调节并暂时固定。g、固定螺栓，镶铝合金固定件，如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓，并将螺母用云石胶固定，防止螺母松动。h、石板间接缝按设计尺寸留出6mm宽的胶缝。i、用不锈钢挂件安装石板，石板沟槽深度大于抗震设计变位量的1.5倍，且变位后的最小搭接量不小于5mm，沟槽底与挂钩间最小距离不小6mm，挂件与沟槽间隙用AB胶填满。6）耐候胶注胶工艺a、石材板块安装调正后即开始注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗透的关键工序。b、本工程根据设计规格选择垫杆填塞到拟注胶之缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面约4mm。c、清洁注胶缝，选用干净不脱毛的洗洁布和二甲苯，用“二块抹布法”将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。d、粘贴刮胶纸：（略）。e、注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。f、刮胶：刮胶应沿同一方向将胶缝括平（或凹面），同时应注意密封胶的固化时间。7）清洁收尾a、清洁收尾是工程竣工验收前的最后一道工序，虽然安装已完工，但为求完善的饰面质量，此工序亦不能马虎。b、玻璃表面的胶丝迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。c、在全过程中注意成品保护。8）清理上述工序施工完成后，在脚手架拆除前，清除石材表面灰尘、胶痕等污染物。（3）元件加工、制作要求1）钢材的加工制作a、钢材加工在现场进行，要求现场加工场地有良好的清洁条件，符合加工要求。选择能保证加工精度的设备、机具及量具。b、钢材下料前，应认真核对图纸，并对建筑物进行复测，按实际尺寸调整下料。c、待加工钢材必须经验证，并由甲方确认，出厂合格证、钢材化学成分和力学性能测试报告齐全且复试合格才可下料。d、下料前必须检查钢材表观质量、热镀锌涂层完好情况，合格下料。2）加工精度要求a、截料尺寸精度：长度允许偏差为1.0mrn；角度允许偏差为15'；截料端头不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔距、孔位允许偏差±0.5mm；b、钢材槽、豁、榫的加工精度：铣槽允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm铣豁允许偏差：长度+0.5mm，宽度+0.5mm，中心线位线±0.5mm铣榫允许偏差：长度-0.5mm，宽度-0.5mm，中心线位线±0.5mmc、钻孔：检查钻床各部分是否正常，调整好所需转速，准备好需用的冷却液。准备好钻头和工夹具等，工件压紧要平整牢固。按划线打样冲眼钻孔，使钻头对准钻孔中心线，开动钻床先锪窝，检查是否偏斜，若偏了要进行纠正。纠正时，对于较大的孔可用尖錾在孔的偏差相反的边錾低一些，较小的孔可用样冲眼纠证。钻小孔也可以在偏的方向用垫铁高一些，然后再试钻，直到窝修正后，将垫铁取出，即可钻孔。当孔快钻透时，应减小进刀力。（4）石材安装作业1）该工程中干挂石墙面和柱面工程量最大，施工亦较复杂，是施工管理、技术管理和质量管理的重点。石材板块安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。石材板块两边嵌入量及空隙应符合设计要求。石材板块的安装应严格按设计要求进行。石材板块的固定方式、固定间距均要满足设计的要求。2）该工程中干挂石墙面和柱面均采用小单元式结构设计，每个石材单元块自成安装体系，无论安装或拆除均不影响相邻的石材单元，幕墙横梁位置位于幕墙分格的分缝处，铝窗口四边的钢立柱钢横梁则按分缝线偏移45mm，施工过程分为：转接件安装，立柱安装，横梁安装，立柱与横梁接缝处理品，铝合金扣条安装、调整与加固防火板、避雷带、排水系统安装，石板材安装，填缝、注胶封胶，清洁、收尾、搭拆除外架。3）石材板块安装和拆除：为提高效率，石材板块安装时应遵守从左向右，从下向上的顺序安装，石材扣条与骨架锚固槽深为20mm，主楼石材留缝10mm，石村拆除时将石材密封胶用小刀剔除，将固定压片的自攻螺丝拆除掉，用小勾将压块去掉，后向上移动石材10mm，即可取出石材。按上述相反的程序可重新装上石材。（4）装配要求1）固定配件采用不锈钢挂件。2）固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。3）不同种金属表面结合应在中间加设分隔用的石棉垫片，既防止相对滑动，又可防电解。4）所有钢材表面热镀锌处理。5）与吸收性物料接触的铝型材表面加涂防电解及防湿物料。（5）打胶作业依据质量体系文件中《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《打胶作业指导书》要求，编制如下打胶作业计划。1）打胶顺序（6）焊接作业依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》及第三层次文件《焊接作业指导书》要求，编制如下焊接作业计划：1）作业顺序（7）脚手架搭建根据现场实际情况，采用双排脚手架，架体立杆内侧采用安全密目网全封闭围挡施工。3.2米高搭设首层平网，随施工进度设随层网，每隔6米设层间网。架体与建筑物拉结。脚手架高度在7M以上及每高4M，水平每隔6M同建筑物牢固拉结，内外用50CM钢管固定。并加设顶撑使之同时承受拉力和压力，保证架与建筑物之间连接牢固，不摇晃、不倒塌。排水措施：架底处不得有积水，并设排水沟。（8）清洁作业依据质量体系文件《装饰工程过程控制程序》要求，编制如下清洁作业计划。1）清洁顺序2）一般部位的清扫方法a、砂、堆积物的清除为一了防止会属表面出现伤痕，应采用毛刷，空气吹洗等方法。尤其应注意清扫角部的堆积物。b、粘附物的清除为了防止划伤金属表面，应使用专用的柄铲进行清扫。c、用干净水、天那水、研磨剂进行清扫。用干净的纱布或棉布粘上干净水或溶剂进行表面擦拭，清除表面污迹。d、用干净的纱布或棉布进行擦拭。（9）修补作业依据质量体系文件《工程过程控制程序》要求，编制如下修补作业计划：1）修补作业顺序四、进度计划及人员安排：1、根据本工程的外墙干挂石材的工程量、施工地点等情况，工期及人员安排见下表：序号项目名称施工时间（天）人员（人）备注1安装主、次龙骨24152安装石材25153保养及清洁65拟计划***年**月**日开始施工，于***年**月**日完工。2、主要工程量序号项目名称主要材料名称单位数量备注1外墙干挂花岗岩主、次龙骨T44.922花岗岩㎡22913磨倒角m10774双排脚手架㎡1736五、主要施工机械配备：一、拟投入的主要施工设备表1、现场主要施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率KW1电焊机B×133010国产3KW2手电钻8mm20上海0.25KW3冲击电钻10上海0.65KW4十字螺丝刀100常州5一字螺丝刀100常州6胶枪30进口7小型切割机350A3上海1.5KW