S316中央分隔带护栏施工组织设计

六、施工组织设计1.投标人应按以下要点编制施工组织设计（文字宜精炼、内容具有针对性，总体控制在30000字以内）：（1）总体施工组织布置及规划（2）主要工程项目的施工方案、方法与技术措施、交通管制方案（3）工期保证体系及保证措施（4）工程质量管理体系及保证措施（5）安全生产管理体系及保证措施（6）环境保护、水土保持保证体系及保证措施（7）文明施工、文物保护保证体系及保证措施（8）项目风险预测与防范，事故应急预案（9）廉政管理体系及保证措施2.施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。附表一施工总体计划表附表二施工总平面图附表三劳动力计划表附表四临时用地表第一章总体施工组织布置及规划第一节工程概况S316永莘路为省道一级公路，本次东营段增设中央隔离设施的段落及类型有：K26+985-K34+810段采用预制新泽西护栏，本合同段施工里程总长7.625Km。1、中央隔离设施新泽西护栏，防撞等级为Am，护栏采用C30砼预制，每块预制长度2m。路口护栏断开位置设置端头，端头长度为3m，由20cm渐变至正常高度。2、安全设施1）附着式轮廓标用膨胀螺丝、五角防盗螺母连接；每25m设置一处，双面配置黄色反光体，反光体采用反光片制作，反光等级大于二级。2）防撞桶由玻璃钢制成，底色为黄颜色，内装2/3筒高细砂，防撞桶前半周贴红白相间反光膜，三个一组，用尼龙绳捆绑。3）路面标线设置中央分隔带护栏后除原中央分隔带双黄线以外，其余车道分界线、车道边缘线均擦除重画。车道分界线：采用热熔反光白色虚线，线宽15cm，实线段长6m，间距9m。车道边缘线：采用热熔反光白色单实线，线宽20cm。中央分隔带预制砼新泽西护栏刷黄黑相间常温反光型涂料，宽15m，与路面成45°角。第二节编制依据一、说明在认真学习领会投标文件的基础上，我们根据本工程的特点，并综合考虑我公司的施工实力、技术、特长、机械配套能力等方面的因素，在充分理解标书精神的前提下，编制了本工程施工组织设计。对于本工程施工组织计划，实施方案以及关键工序之间的相互协调和衔接等方面问题，我们在编制本施工组织设计过程中已进行了技术措施可行性论证，认为科学合理，能达到实现施工管理目标，确保工程质量和安全，提高效益的目的。二、编制依据1、S316永莘路K26+985-K34+810段增设中央护栏工程施工招标文件。2、S316永莘路中央隔离设施工程施工图设计。第三节总体布置及规划一、主要工程数量序号项目名称单位数量1C30混凝土护栏m76252热熔反光标线m271993常温反光标线m212310.294防撞桶个305示警桩个126擦除原路标线m24069二、人员、设备动员周期本项目工期预计90日历天，计划2012年9月1日开工2012年11月30日完工。一旦中标，我们将在3天内安排所有的管理人员和技术人员到位并展开工作。三、人员、设备到达现场的方式及材料的要求所有试验仪器设备通过汽运到达施工现场，对于水泥混凝土强制式拌和设备拟采用平板拖车直接运至现场。本合同段工程全线周围无砂石等材料，所需材料均需从东营市境外的青州、临朐、昌乐等地市运进。其中砂料从临朐或昌乐运进，普通石料从青州的朱崖、庙子等料场运进，可以满足该工程对各种规格的砂石料的需要。本合同段工程所需水泥材料由东营当地水泥厂家生产供应，所需钢筋材料从东营当地采购，生产厂家为济钢或青钢等单位，各项指标均满足该工程需要。四、工程及生活用水、用电的布设本合同段工程沿线供水和电力设施齐全，完全能满足工程生产生活需要，为防止意外断电对生产造成的影响，我部特意准备一台发电机组，为保证工程连续施工创造条件。第二章主要工程项目的施工方案、施工方法与技术措施、交通管制方案第一节施工准备计划一、原材料的准备工作本工程使用的工程材料，由厂家提供的质保书外，还按设计、施工进度计划，在施工前分批备好本工程所用的主要材料：水泥、钢筋、砂、石料等,并在实际使用时核对调整。二、施工准备工作1、临时设施准备在施工前办好开工等申请报批手续，我们将进一步加强与各单位联系，为工程顺利进行创造有利条件。在施工前，准备好临时设施的场地，建立临时生活区，准备好工区所需各种设施、设备。为施工人员能安心的施工创造一个良好的环境。2、技术准备工作（1）组织各方人员针对本工程的重点难点问题进行研究、处理、编制有效的解决措施。（2）进场后进行完整施工组织设计的编写，并在短期内完成。（3）由项目部牵头，各职能部门有关人员进行技术、安全交底。3、生产准备工作（1）取得各方面的配合，及时办理施工许可证及施工标识牌。（2）在生活区内搭建办公室、保卫、料具设备、工人宿舍等。（3）建立临时供电、供水系统，系统铺设完毕后就依手续办理验收及备案待查。（4）预制场地应平整、坚实、并应采取必要的排水措施，防止场地沉陷。（5）按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养、作进场准备。材料计划采购材料就地选材质保书部门验证监理控制质检试验检验合格检验不合格投入使用不使用、退货三、施工设备计划我部有足够施工机械设备满足本工程生产任务的需要。在本工程的施工中水泥混凝土的生产和护栏的预制安装是保证工程质量，满足工期要求的关键。第二节总体施工方案、方法与技术措施、交通管制方案一、护栏施工1、预制场的布置新泽西护栏预制前必须做到预制场三通一平、硬化、排水等工作，完成张拉台座及护栏预制底座施工，临时电力布置，存放护栏区平整，安全设施准备就绪，张拉设备标定完成。2、新泽西护栏施工工艺流程图新泽西护栏施工工艺框图3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施本合同段的主要施工项目是新泽西护栏的预制安装和标志、标线的安装喷涂，针对本项目的工程特点准备了以下施工方案。3.1钢筋工程3.1.1一般要求钢筋必须符合最新国标的技术要求。钢筋进场均须有出厂合格证，试验部门检测其质量合格后方可允许使用。钢筋进场后根据不同规格插标识牌，标明规格、型号、产地、出厂日期等。钢筋焊接人员要持证上岗，焊接头经过试验检测合格后，才允许正式作业。成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。为防止钢筋生锈要做到下垫上盖。保护层垫块用工程塑料垫块，钢筋绑扎焊接成型自检合格后，报技术人员复查，确认无误后报监理工程师验收，合格后方可支立模版。监理工程师审查批准分项工程开工报告原材料检验钢筋检查模板安装砼浇筑脱模吊装返工整改至符合要求不合格不合格不合格不合格3.1.2钢筋加工与安装严格按照图纸与规范要求加工钢筋，防撞墙钢筋均在钢筋加工棚中集中加工制作半成品，现场焊接绑扎成型，在绑扎之前应严格检查并符合下列内容：(1)钢筋表面洁净，绑扎前应将表面漆皮、鳞、锈等清除干净。(2)钢筋应平直，无局部弯折，弯曲的钢筋应调直。(3)绑扎前应对焊接接头的钢筋检查其接头是否符合焊接要求。检查合格后方可按技术交底和作业指导书中要求焊接，绑扎前应将预埋的间距位置校正好，事先间隔2.5m或5m设一根定位钢筋，将箍筋等距的点焊在预埋筋上，以免在补焊过程中钢筋位置移动。钢筋与模板间设置保护层垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。防撞护拦迎撞面的主钢筋最小保护层为40mm，其余面主筋最小保护层为30mm，钢筋保护层偏差应符合设计要求。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收，合格后方可支立模板。3.1.3钢筋位置允许偏差表编号检查项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋、横向水平筋间距0，－203钢筋骨架长±104钢筋骨架宽±55保护层厚度±53.2模板工程3.2.1模板加工模板是保证防撞护栏各部尺寸和外观质量的基础。从模板制作开始就要高标准、严要求。钢模板具有刚度大、平整度好不易变形等优点，在使用过程中不易产生变形，保证了混凝土表面平整光洁，线条顺直。模板正面用4mm厚新钢板，根据护栏尺寸和形状决定用整板加工，无论用何种方法，都要保证钢模板的各部尺寸绝对准确，且边缘顺直，钢板表面有良好的光洁度。钢模板制作完成后，在正式使用前要进行试拼装，主要是检查模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错台，检查无误后方可正常使用。3.2.2模板安装钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除干净，并用脱模剂将模板表面涂抹均匀，涂刷不宜过多（如果过多，模板支好后往下流，污染混凝土连接面），以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。预留孔洞，预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求，有必要时主管技术人员要向施工人员详细解答，对于预制混凝土护栏块之间的纵向连接企口型式必须熟悉到位，同时预留泄水孔及吊装孔，对于端头开口一侧无连接企口。安装人员必须对护栏结构尺寸型号熟记在心。模板固定一般下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定，还可用其它方法固定，无论使用何种方法，要能达到既能牢固固定模板，又不致于漏浆跑模。在模板安装前，首先应根据已测好的平面线形在抹好的砂浆底座上弹出模板内外侧的支护线，这样比较方便支模，模板的加固须牢固以防止变形跑模，模板之间的板缝应用密封胶带粘贴好以防止漏浆，在浇筑前应对模板进行全面检查，线形不顺的地方应做适当调整，但必须保证其断面尺寸和桥梁宽度等指标满足设计及规范要求。3.2.3模板拆除拆模板必须等混凝土强度达到2.5MPa并征得监理工程师的同意后才能进行。拆除的模板应垫平堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。模板安装的允许偏差项目编号项目内容允许偏差（mm）1模板标高±52曲线模板偏位53直线模板偏位24内部尺寸＋5，05相邻模板错台23.3混凝土浇筑3.3.1基本要求根据设计的强度要求准确计算出混凝土的配合比进行试配，合格后应报监理工程师审批。应派专业试验人员到搅拌站监督检查混凝土配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间等是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。由于钢筋较密、预埋件较多，振捣棒选择ZN35型插入式振捣器。浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，自检合格并经过监理工程师检查批准后方可浇筑混凝土。混凝土预制前，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑。3.3.2混凝土浇筑混凝土浇筑施工时，要严格按分层施工，所有的混凝土一经浇筑，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。混凝土的浇筑与振捣密切相关，相辅相成。护栏的施工工艺强调浇筑与振捣同样重要，应准确把握浇与振的时机，振捣时间长短，遍数应根据浇筑的具体情况而定，不能早振，也不能迟振，不要欠振，也不要过振，以确保均匀密实，外表光洁。分层分段混凝土的浇捣，应从一端开始，一段一段向另一端，呈倾斜层全断面推进，每一段的长度2m为宜，每层浇筑的厚度不宜超过30㎝，在阴坡或倒角部位，分层厚度宜适当减小。浇捣步骤混凝土的浇筑要按分层厚度连续地由一端向另一端延伸，切勿无规则的堆积，上层与下层应呈倾斜层次的浇露面，注意浇筑和振捣的衔接配合，不能早振。所谓“早振”就是本层浇筑的混凝土尚未到位或未布满范围，层次不清而过早振捣，早振宜导致水泥浆被溢至低处或边上，拌和物失去均匀性，再浇混凝土时，则较多的水泥浆上浮，紧靠侧模面，形成色差，另外应注意不能过振，以防止云鳞状色斑的产生。混凝土浇筑时采用分三层的浇筑方法。第一层浇筑到护栏底部斜边下角变点，第二层浇筑到斜边上角变点，第三层浇筑到顶，由振捣人员控制三层混凝土的入模时间及方量。振捣方法底层振捣先振捣内侧倒坡阴角，把气泡排向外侧，然后振捣外侧，气泡沿外侧直墙背溢出，然后再回到内侧，进行二次振捣排气，可以将振捣棒触钢筋架，借助振实。振捣腹层时，振捣棒应离模板5-10㎝，若振捣棒太靠近模板会在混凝土表面留下不均匀的砂浆或水泥浆层。顶层振捣，振棒主要在钢筋骨架内振捣，按先外侧后内侧复振排气，应注意不要棒碰钢筋，因为腹层混凝土已趋稳定，若棒触钢筋，易使底层斜面钢筋保护层上出现不均匀斑或沁水。在各层的振捣过程中，振捣棒的插入位置应离模板拼缝稍远，以防振裂拼缝上密封胶带造成漏浆。若混凝土已无显着