TPM-实用表格

TPM活动实用表格设备综合效率管理实用表格31~34自主保全实用表格1~15教育培训与焦点改善实用表格16~20专业保全初期管理实用表格21~30设备日常点检基准工序名称设备名称设备编号序号检查部位检查方法合格范围文件编号：编制部门：编制日期：数码照片（设备背面）数码照片（设备正面）点检周期点检部位点检项目合格范围12345678910111213141516171819202122232425262728293031常检①②③④日⑤点⑥⑦⑧确认生产班长维修负责()月设备日常点检表生产线：设备名：设备编号：工程编号：作业者审查批准审核时间问题点实施事项备注实施者完成日点检问题处理履历项润滑部目位润滑油品牌号/规格润滑方式润滑周期负责人12345678公司商标XXXX有限公司标号()设备润滑图表版/次页码/总页主管部门编制审核批准设备数码照片点检分工协议书设备型号设备名称台数作业分工作业内容外观清扫日常点检日常给油外观调整准备换型定期检修精密点检倾向管理紧急抢修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修生产维修车间班组班长点检员签订时间缺陷登记帐No机械名缺陷内容发现缺陷发现者发现日纠正缺陷纠正者结束日缺陷种类部位车间班组台记录日期我的决心:My设备名称:Machine自己检验:车间：班组：姓名：照片挂缺陷卡设备缺陷点设备故障点设备不合理处设备危险处缺陷卡区分1、电气部分2、液压部分3、气动部分4、润滑部分5、机械部分6、模具，刀具7、工具、夹具9、其他10、11、12、设备名称所在班组8、设备附件厂家型号缺陷现象责任部门处理方法1、不必要2、不合理3、缺陷点4、危险点部1、维修班2、小组处理3、改善班4、其他5、故障点6、不均衡7、不详8、其他科责任人完成期限日期签字设备编号(润滑油,切削油)第1阶段:初期清扫诊断CHECK表所属项目设备/线名分担组名:A等级诊断重点B等级C等级D等级评价诊断日诊断员年月日/100合格再挑战1.整理整顿1.设备周围整理整顿(目视管理)2.表示放置场所3.整理排线,排管4.表示仪表类范围5.表示螺钉、螺母6.标贴注油Tag•干净利索•利索•干净利索•利索•利索•利索444443•有整理余地•有表示余地•有整理余地•有表示余地•有表示余地•利索,没管理好333332•多数是没必要的•需表示的有多处•有很多剩余•有表示的余地•需表示的有多处•有几处没标贴222221•很乱•走形式•很乱•走形式•走形式•剩了很多2.设备大清扫1.设备清扫状态2.主要功能部位清扫维持情况•维持干净3.电气控制箱管理状态•维持干净•每个角落清扫干净555•有清扫余地•有清扫余地•清扫,整理不佳444•只做了外观清扫•只做了外观清扫•堆积很多灰尘3•走形式3•很乱1111103•只做能看见的部分2222.缺陷处措施事项3.注油管理情况3.标贴缺陷4.防止漏油对策卡及措施5.发生源措施事项(需立即处理的地方)6.困难处措施事项(需立即处理的地方)1.标贴缺陷卡,并管理•利索•利索•利索•维持干净•全部措施结束•全部措施结束4545•有一部分没标贴处•有一部分没有措施•有不足之处•有些设备漏油利害5•一部分没措施(计划明确)5•一部分没措施(计划明确)343444•一半以上没标贴•一半以上没措施•没注入处很多•设备有一半以上漏油很厉害•一部分没措施(日程计划明确)•一部分没措施(日程计划明确)2323•几乎没标贴•几乎没措施•完全没注油•大部分漏油厉害3•未措施事项很多(无日程计划)3•未措施事项很多(无日程计划)1102224.预防维修信息1.改善事例的制定及整理2.拍照管理改善前后•整理得很好•整理得很好5•一部分未制作4•一部分未制作43•未制作有多数•未制作有多数3•没进行整理2•没进行整理005.第2阶段准备事项1.了解清扫困难处2.了解加油困难处3.了解发生源•全部找出来,结束清单3•全部找出来,结束清单3•全部找出来,结束清单3•没找到的有多数•没找到的有多数•没找到的有多数222•不知道的部分多•不知道的部分多•不知道的部分多111•一点也没进行•一点也没进行•一点也没进行0006.经常保全活性化1.活动板管理情况•很好2.分担组活动情况•进行地很活跃3.设备运转效率管理•管理得很好444•有整理的余地•活动不足•管理不足333•只整理一部分•只活动一部分•缺很多数据2•没进行整理2•不怎么活动2•没进行管理111/100/76/52/23总评定义问题为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?调查选定的问题为什么?调查为什么问题没有发现为什么?为什么?调查系统根源根源教训:ABC纠正措施日期ABC参考号____________日期____________5why应用模板第2阶段:发生源困难处对策诊断CHECK表所属项目LINE名分担组名:A等级诊断点B等级C等级D等级COMMENT诊断日诊断员年月日/100合格再挑战•每一个角落清扫干净•发现缺陷措施进行(包括标签,台帐管理)得好3.配线,排管整理•整理得好4.设备周围不必要品的整理•没有5.标示放置处•利索6.仪表类范围的标示•利索7.润滑油的注油情况•利索/100/72/44/16总评*2阶段85分以上为合格.总分1.1阶段维持1.设备清扫情况管理情况2.发现缺陷及措施情况施(但措施计划明确)3•有整理的余地3•有整理的余地3•有标识的余地3•有标识的余地3•有不足之处3•有清扫余地2•只进行看见的地方3•一部分缺陷未采取措2•未采取措施的地方很多2•能看到整理痕迹2•没有2•没标识的有很多2•没标识的有很多2•没注油处很多111111•没有清扫痕迹1•不进行•没有整理痕迹•一点也没进行•一点也没进行•一点也没进行加油管理0000002.发生源对策1.找出漏油发生源(润滑油,切削油)2.找出碎片,切削油,粉尘飞发生源3.找出冒蒸汽,切削油混入杂物的发生源•找出全部发生源•找出全部发生源•找出全部发生源4.找出故障(暂停)发源•找出全部发生源5.找出制品不良,发生源•找出全部发生源6.发生源对策进行事项•全部采取措施7.有无杂音,震动发生•全部采取措施8.旋转部,运转部的发热•无异常4•找了但不足4•找了但不足4•找了但不足4•找了但不足4•找了但不足10•部分没措施(有计划)3•部分没措施(有计划)3•有一部分发生33333722•没找的多数•没找的多数•没找的多数•没找的多数•没找的多数•没措施的多数•没措施的多数•有多处发生224112•有很多不清楚2•有很多不清楚2•有很多不清楚•有很多不清楚•有很多不清楚•还有很多•没进行111111003.困难处对策1.清扫困难处对策2.检验困难处对策3.加油困难处对策•全部采取措施•全部采取措施•全部采取措施5•部分未措施(有计划)5•部分未措施(有计划5•部分未措施(有计划)444•未措施的多数•未措施的多数•未措施的多数333•还有很多•还有很多•还有很多2224.相关信息5.经常保全活性化1.整理发生源改善事例2.困难处改善事例1.活动板管理情况2.分担组活动情况3.设备运转效率管理4.OPL制定及教育情况5.清扫期间目标及实绩管理6.加油,检验期间目标及实绩管理•整理地好•整理地好•进行地好•进行活跃•管理地好•活跃进行•管理地好•管理地好4444333•部分未制定•部分未制定•有整理的余地•活动不足•管理不足•教育实施不足•只管理一部分3•只管理一部分33332222•多数未制定•多数未制定•只整理一部分•部分活动•缺很多数据•形式•形式•形式222211111110000•还有很多•还有很多•没整理•不另行活动•不进行管理•不进行•不进行管理1•不进行管理TPM自主保全（清扫、加油）基准书制定日期Line名工序名项目№清扫.检查调整部位设备名方法工具注意事项负责花费时间班实施周期周月年设备编号设备图片项目№加/换油处油品名称加油方法油量工具负责期花费周时间日周月年清扫1231担当班长签字操作者签字23412加油换油45678点检部位标签[尺寸：纵3.7cm×横3.7cm]每日点检编号NO：检查时间每周点检编号NO：检查时间每月点检编号NO：检查时间点检部位:给油部位标签给油部位每日油品责任点检部位:[尺寸:外园4.2cm]给油部位每周油品责任点检部位:给油部位每月油品责任教育流程图：PM人员教育O/PLESSON确保→→生产线班长及PM班实际操作1.在使用前先用控制杆调整好叉子，长杆控制叉子上下动作，短杆控制叉子角度。2.行驶前须将控制把下压，用红色推钮控制前进或后退。3.如遇紧急情况，按下急停钮。ONEPOINTLESSON电瓶插车使用方法课程名对象日数目的主要内容讲师人数TPM经营者课程部长级以上经营管理1天理解TPM本质并认识TPM展开程序之各步骤中干部所扮演的角色§TPM概论§TPM展开的12步骤§展开TPM的5根柱子§TPM展开时干部所扮之角色外部专家24人TPM管理者课程课长股长级2天理解TPM之本质，并确认做为TPM推进负责人所须知的TPM5根柱子之具体的进行方法。§TPM概论与展开步骤§§§§设备效率改善之进行方法零故障之观念与进行方法自主养护之观念与进行方法计划养护之观念与进行方法§§设备初期管理品质保全之观念与进行方法外部专家24人TPM师资课程课长、股长级而受过TPM动展负责人之课程者3天“TPM”现场领班养成课程之公司内部讲师资格。§TPM现场领班养成课程之概要说明§上述课程之教育实习§上述课程之个人用之讲师手册编制外部专家12人TPM现场领班课程技术人员、组班长及领班阶层2天体验做为一个领班为实行TPM所需之具体的进行方法§何谓TPM§设备效率的改善§对零故障之挑战§自主养护之进行方法（1，2）§PM分析（1，2）§设备应有之形态追求外部专家及公司内部之TPM讲师24人例）TPMCOLLEGE课程概要PM人员现有技术水平A（高级）：对软硬件结构、系统了如指掌,可用PLC进行编程；能够准确判断系统硬件故障的部位和原因；对FI-10充分理解。B（中级）：对软件能够独立进行安装和备份，能够读懂各种指令；迅速查找气动/汽缸、传感器根本故障原因；理解FI-10。C（初级）：PLC操作熟练；能够能处理常见电气、机械故障；一般理解FI-10。D（入门）：掌握基本电气、机械原理，简单故障处理；理解一部分FI-10内容。传感基应用培训础培训器原理气动附件示灯培训及汽缸指电磁阀原理应用液看图械基础纸教压育系机统05年PM人员教育计划教育内容6..7.8.9.12346789计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际教育内容5梁洪淘TM14536.5年机械陈杰孙波TM1502TM22116.5年1.5年电器机械1年0.5年电器电器张禄房伟AMBAE5AMBAE70.5年0.5年电器机械1状况姓名NO李刚李兆新李强王维张学艺尹旭礼2345678910杜培然TM221511宋富顺AMB256121314杨洪杰AMBB300.5年机械工作时间职务社号机械机械机械机械电器电器TM2148TM0906TM1472TM1475TM1516TM21475年6.5年6.5年6.5年6.5年6.5年1.2.PLC3.PLC4.5.教育内容教育完了未进行技能培训的评定表部门姓名性别工号参加工作时间技能科目基础知识基本技能安装拆卸机械识图电气知识安全知识详细内容1次评分2次评分3次评分备注说明2、项目衡量的指标：2.1主要指标：OEE2.2次要指标：涂料机平均每小时产出3、项目的基线：3.1主要指标：OEE为58.23％3.2次要指标：平均每小时产出3412张4、项目的目标：4.1主要指标：OEE达到66％4.2次要指标：平均每小时产出3650张5、背景陈述：印铁车间涂料线为工厂生产的前序瓶颈，而该线的OEE仅为58.23%,每小时产量为3412张。通过查证发现影响设备的OEE