侧向伸入式搅拌器使用说明书

LXJ型侧向伸入式搅拌器使用说明书江阴市澜新石油机械有限公司1一、用途LXJ系列侧向伸入式搅拌器是我公司通过对老产品改造，推出的新一代产品。在油罐中安装该搅拌器，用来对油品、沥青或其它介质进行搅拌，从而达到调和、热传递、均匀化和防止沉积物聚集的目的。使用这种设备具有投资少、操作方便、效率高、消耗功率小、在介质中产生的静电小及保证产品质量等优点。搅拌器的选用视罐体积、介质及粘度、温度等条件设计而定。搅拌器每次搅拌时间视介质、温度，最终产品要求定，一般为2小时左右。二、结构搅拌器的结构主要由传动机构、叶轮、密封机构、辅助密封机构和支撑等部分组成，见搅拌器结构图。1、传动部分传动部分主要是由一立式防爆电机通过弹性圈柱销联轴器，带动一对螺旋伞齿轮，驱动螺旋浆转动。选用防爆电机可以避免由于电机的发热而引起的着火危险。使用螺旋伞齿轮可以增加机器运转的稳定性，从而减少了机器的振动，提高了机器的使用寿命。2、叶轮采用三翼船用螺旋浆型叶轮，它可以在很大范围内将罐内介质搅动起来，形成上下循环和圆周形循环，从而可以大大地提高搅拌效果。3、密封机构密封机构选用机械密封和填料密封两种型式。可按使用条件和用户的情况，选用其中一种。机械密封采用内装单端面弹簧非平衡型。为了适应搅拌2器的操作条件，机械密封的静环是专门设计的。填料密封的填料，里外各用一圈油浸石棉盘根，中间四圈为柔性石墨盘根，结构上两种密封形式可以互换。4、支撑部分搅拌器的支撑主要靠螺栓螺母将机器紧固在罐体上的开口法兰上。法兰和法兰座上分别带有止口可以保证搅拌器的正确定位。三、组装单机组装由制造厂负责进行，使用单位必须注意下列各点要求：1、叶轮必须是经过静平衡试验确认的合格品，试验方法应符合GB12916-91《船用金属螺旋浆技术条件》中的有关规定。2、减速机构的组装必须符合下述要求：⑴大小齿轮中心线夹角的偏差±0.058毫米；⑵大小齿轮中心线偏移量不大于0.024毫米；⑶大小齿轮侧间隙应不小于0.10毫米；⑷齿面接触面积：沿齿高不少于50%，沿齿长不少于50%。3、联轴器的组装必须符合下列要求：⑴角位移不大于0.2/1000；⑵径向位移不大于0.05毫米。四、润滑1、大小齿轮及大齿轮轴承的润滑。⑴齿轮采用飞溅润滑，油液面应在油尺两刻度线之间。空心轴的两个轴承利用齿轮飞溅的油来润滑。3⑵新安装的搅拌器在操作两星期后,应将润滑油过滤一次。并将齿轮箱用轻质冲洗油冲洗干净后，再经过过滤后的润滑油注入箱内。（3）操作条件较好时，建议每操作2500小时或六个月换一次油。（4）如果操作条件比较恶劣，例如环境潮湿、灰尘多或化学气味或其它原因容易引起齿轮箱温度上升的情况，建议每一至三个月换一次油。（5）定期检查齿轮箱油面高度，如液位低于规定位置，要补充加油，但也不可加油太多，以免引起泄漏和过热。2、小齿轮轴承和电机轴承的润滑（1）小齿轮轴承和电机轴承用滚珠轴承脂润滑；（2）在组装减速机时，先在小齿轮轴承上涂上润滑脂，运转时可通过油杯补充加油；（3）此两处的润滑周期视操作条件而定，一般半年加一次润滑脂。五、操作前的准备工作1、检查所有的紧固件确属连接可靠，机器（包括电机）必须有良好的接地。2、整个搅拌器包括电机外壳必须保持清洁干净。3、搅拌器叶轮中心线以上的液体深度应不小于2米。4、检查电机及其接线情况，使其具备起动条件。5、检查油罐或容器的接地电阻，使其符合有关规定。6、用手盘动搅拌器，检查转动是否灵活。7、点动搅拌器，检查叶轮的旋转方向，使其符合图纸要求的旋转方向，如旋转方向不符，应变换电机接线以更正。4六、操作注意事项1、在操作过程中，如果搅拌器叶轮中心以上的液体深度小于2米时，必须关掉搅拌器，以免引起贮罐或搅拌器的激烈振动和介质的飞溅。2、在操作过程中要检查轴承的发热情况，一般轴承处温度不得大于60℃。3、在操作过程中要经常检查机器的振动情况。4、在操作过程中要经常检查密封处的泄漏情况。⑴如选用的是机械密封，在发生严重泄漏时，应寻找原因或停车更换机械密封。⑵如选用的是填料密封，少量泄漏是允许的，如泄漏量过大时，应上紧填料压盖螺母或更换填料，使泄漏减少或消除泄漏。但必须注意填料压盖螺母不能上得过紧，以防止填料部分过紧。七安装方位图一般情况下，一个油罐配置一台搅拌器，如因实际需要，必须配置2～3台搅拌器时，建议将搅拌器集中安装，使螺旋浆的速度和动能得到更好的应用。为了加强介质的水平流动，搅拌器轴要相对于油罐中心偏离一个角度α（一般α取7～12°）。搅拌器的安装方位可参照安装布置图。油罐上现场为安装搅拌器的开口补强可参照油罐补强板等现场制作、焊接图。公司地址：江苏省江阴市文化东路38号电话：[phone]传真：[phone]邮编：214434E－MAIL：[e-mail]