喷涂评分表(细则)

2016年上海市汽车运用与维修技能大赛（涂漆）项目评分表1.损伤处理评分表（40min）选手号：得分：步骤规范操作要点分值扣分依据安全防护防护眼睛，安全鞋和工作服，除油时带防毒面具和防溶剂手套，打磨时佩戴防尘口罩和棉纱手套，清洗原子灰刮板时需佩戴厚防溶剂手套5如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；短时间摘除手套检查原子灰平整度（只是检查）不扣分；同时带2副手套，再戴上第二副之前确保里面一副的污染物已经去除则不扣分；除油时戴耐溶剂手套或乳胶手套均可；清洗原子灰刮刀则必须使用耐溶剂手套；除油后将活性炭防护面具戴在胸前就戴上防尘口罩打磨，全扣。除油1，一湿布一干布；2，喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干51，只用湿布，或未除油扣5分；(一次即扣完，不重复扣分)；2，擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度但有未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3，擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范，未完全擦干扣2分。打磨羽状边1，使用偏心距6mm磨头除漆及打磨羽状边；2，羽状边最终使用砂纸p120或p180,只使用p180或最终使用p240打磨羽状边扣分(使用p240并非打磨羽状边，而是用于扩大打磨不扣分)；3，打磨时先放工件再启动打磨机201，磨头选用错误扣5分（一次扣完，不重复扣）2；砂纸选用错误，一次扣5分，3，打磨时磨头使用不当每发现一次扣2分；4，未使用打磨保护垫扣5分（一次扣完，不重复扣）；5，如使用中间软垫，扣5分；扣完为止羽状边旧漆完全去除；羽状边打磨后宽度在1cm以上，过度平滑，无台阶20每5*5mm旧漆（包括不足有微小残留旧漆）未去除扣5分；每1cm羽状边缘不合格扣5分，扣完为止。除油1，一湿布一干布；2，喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干51，只用湿布，或未除油扣5分；(一次即扣完，不重复扣分)；2，擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度但有未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3，擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范，未完全擦干扣2分原子灰刮涂1，环氧底漆施涂膜厚适当，覆盖裸露金属；2，环氧底漆完全干燥后再刮涂原子灰；3,取完原子灰及固化剂后及时将盖子盖上；40环氧底漆施涂膜厚适当，过厚扣5分；仍可见金属每1cm*1cm扣5分，使用磷化底漆扣20分；2，环氧底漆未完全干燥即刮涂原子灰导致咬底（如4.固化剂挤在原子灰旁边；5.原子灰与固化剂比例正确（比例为1%~3%）；6丶原子灰调和均匀丶颜色均匀（使用前因搅拌原子灰丶挤匀原子灰固化剂以确保原子灰及固化剂均匀）；7.刮涂范围不超出砂纸打磨范围；咬底后完全去除咬底再次涂环氧底漆扣10分；如未完全去除咬底继续施工扣20分）；3、取完原子灰及固化剂后及时将盖子盖上扣5分；4、固化剂直接挤在原子灰上扣5分；5、原子灰与固化剂比例不正确扣10分（比例为1%~3%）；6、原子灰调和均匀丶颜色均匀扣10分；7、.刮涂范围超出砂纸打磨范围扣10分；未搅拌原子灰、未挤匀原子灰固化剂不扣分原子灰打磨及整板打磨1．使用偏心距6mm磨头2。使用打磨指示层；3。打磨时打磨机先放工件上再启动打磨机；4。最终使用砂纸P360或红色菜瓜布或灰色P600菜瓜布打磨整板中涂底漆，细与此标准扣分；251、磨头选用错误扣5分；2、打磨时磨头未先放在工件上即启动，每发现一次扣2分；3、砂纸和菜瓜布选用错误，一次扣5分；4、从未使用打磨指示层扣5分（总体使用一次不扣分）；使用或不使用中间软垫均不扣分除油1丶一湿布一干布；2丶喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干；3丶原子灰区域不除油51，只用湿布，或未除油扣5分；(一次即扣完，不重复扣分)；2，擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度但有未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3，擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范，未完全擦干扣2分整体打磨效果无研磨不足（橘皮未磨除）丶磨穿（至金属）情况301、磨穿至金属，每1cm长度或1cm*1cm大小扣1分，以倍数计算（原子灰旁边裸露金属不扣分）；2、研磨不足(橘皮未磨除)每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣1分，以倍数计；总体分数扣完为止；（完成原子灰、完成整板打磨后，工件上裸露金属可以再此环节，也可以在中涂底漆之前施涂环氧底漆或侵蚀底漆，故磨穿部位是否施涂环氧底漆或侵蚀底漆由中涂底漆环节评分。5S1，产品包装盖盖好；2.工具，工作台恢复原状；3，采用好的方法吸尘而不是吹除打磨机灰尘导致污染工位，只有打磨头可以吹尘除打磨灰；4，废弃物分类丢弃；5，砂纸，菜瓜布等可继续使用耗材放置于置顶回收位置30中间过程不必要吹尘，导致灰尘污染每次扣2分；整体操作完毕，打磨头莫有清洁去除灰尘扣5分；原子灰污染打磨机、研磨头、手抛、红外线烤灯、刮板、原子灰搅拌尺等，每污染一次叩分；砂纸，菜瓜布等可继续使用耗材未放置于置顶回收位置扣5分；废弃物分类丢弃，每种错误扣5分（不重复扣）裁判签名：2.中涂底漆喷涂评分表（30min）选手号：得分：步骤规范操作要点分值扣分原则安全防护防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具和防溶剂手套。搬运翼子板时莫有戴手套全扣5如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；短时间摘除眼睛（护目镜）检查工件或擦干净眼睛不扣分粘尘喷涂前对工件粘尘；粘尘布使用方法正确，将粘尘布充分展开再折叠后，对喷涂区域进行粘尘5喷涂前未对工件粘尘扣5分；粘尘布使用方法错误、直接用拆封粘尘布对喷涂区域进行粘尘扣5分（未做充分展开动作）环氧底漆施涂或自喷罐侵蚀底漆喷涂如未漏金属不扣分，对露金属区域使用环氧底漆或侵蚀底漆修补则不扣分10如露电泳底漆、原子灰旁露金属未使用环氧底漆、侵蚀底漆，每1cm长度或1cm*1cm大小扣1分，以倍数计，扣完为止灰度的选择正确选择正确灰度、的中涂底漆10选择中涂底漆的灰度值不正确扣10分喷涂过程、效果在喷涂下一道中涂底漆前，观察漆面（亚光）或指触以判断闪干；喷涂过程中无打磨、缺陷修补操作；无流挂、漏喷和橘纹重等缺陷50未确定闪干，且裁判可判定闪干不足时喷涂下一道则一次扣10分；喷涂过程中打磨、补喷一次扣10分；灰度选择错误扣10分；流挂扣10分；遮盖不完全、有露底现象扣10分；其它缺陷每种扣10分，扣完为止。桔皮轻重不扣分5S1.产品包装盖盖好2.工具、工作位恢复原样3.废弃物分类丢弃5每一次错误扣5分扣分项目个人防护粘尘防锈底漆施涂灰度选择喷涂过程、效果5S总分分值55101050585扣分依据扣分依据扣分依据裁判签名：3.面漆前处理评分表（30min）选手号：得分：步骤规范操作要点分值扣分原则安全防护防护眼镜、安全鞋、工作服、除油时戴防毒面具和防溶剂手套。打磨时佩戴防尘口罩和棉纱手套5如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；打磨1、使用偏心距3mm的磨头配合软垫进行打磨2、最后使用P500或灰色菜瓜布打磨整板3、打磨时先放在工件上再启动打磨机301、磨头选用错误扣5分；2、未使用软垫扣5分；3、最后使用砂纸粗于或细于P500，或使用红色菜瓜布，扣10分；4、打磨时磨头使用不当每发现一次扣2分；5、从未使用打磨指示层，扣5分（使用一次不扣分）；扣完为止，6、施涂填眼灰或原子灰补救缺陷，扣20分。除油1、一湿布一干布；2、喷油性除油剂或者湿布擦湿表面，然后擦干51、只用湿布、或未除油扣5分；2、擦湿后，莫有做擦干动作前除油剂已经挥发干燥（擦湿程度不够，表面未湿润）或擦湿程度够但未完全擦到，有遗漏区域扣5分；3、擦湿程度完整莫有问题，但擦干不够规范，未完全擦干扣2分。打磨效果无研磨不足（橘皮未磨除）、磨穿情况；如有磨穿，可在此处补喷自喷罐侵蚀底漆或施涂环氧底漆并打磨平整401、磨穿至金属，每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣2分，以倍数计；未至金属磨穿，每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣1分，以倍数计；2、打磨后橘皮或边角未磨到每1cm长度或1cm*1cm大小一处扣1分，以倍数计，扣完为止。5S1、产品包装盖盖好2、工具、工作台恢复原状3、采用好的方法吸尘而不是吹除打磨灰尘导致污染工位，只有打磨头可以吹尘除去打磨灰4、废弃物分类丢弃5、砂纸、菜瓜布等可继续使用耗材放置于指定回收位置20中间过程不必要吹尘导致灰尘污染每次扣2分；操作完毕，打磨头莫有清洁去除灰尘扣5分；废弃物丢弃，每种错误扣5分（不重复扣）扣分项目安全防护打磨除油打磨效果5S总分分值53054020100扣分依据裁判签名：4.面漆喷涂过程评分表（30min）选手号：得分：步骤规范操作要点分值扣分原则安全防护防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具和防溶剂手套。5如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；短时间摘除眼睛（护目镜）或擦干净眼睛不扣分粘尘喷涂前对工件粘尘；粘尘布使用方法正确，将粘尘布充分展开再折叠后，对喷涂区域进行粘尘10喷涂前未对工件粘尘扣5分；粘尘布使用方法错误、直接用拆封粘尘布对喷涂区域进行粘尘扣5分（未做充分展开动作）喷涂过程在喷涂下一道色漆或清漆前，观察漆面（色漆—哑光）或指触（色漆、清漆）以判断闪干；喷涂过程中无打磨、补喷操作251、色漆喷涂下一道（包括清漆）前未观察或指触，且裁判发现色漆未闪干，一次扣5分，调整雾喷层之前闪干不评分；2、自身原因造成喷涂过程中打磨、补喷（包括为了填充鱼眼或使垂流流至板件边缘而补喷等），一次扣10分；3、未对磨穿、裸露金属部位补喷底漆以防锈，一次扣10分扣分项目个人安全防护粘尘喷涂过程总分分值5102540扣分依据扣分依据扣分依据扣分依据扣分依据扣分依据裁判签名：5.水性底色漆调色评分表（50min）选手号：得分：步骤规范操作要点分值扣分原则安全防护防护眼镜、安全鞋、工作服、防毒面具和防溶剂手套。10如整个操作过程中有一项防护用品佩戴错误或未戴，不得分；短时间摘除眼睛（护目镜）眼睛或擦干净比对颜色不扣分色母色母判断正确202个色母判断错一个扣10分，全判断错扣20分色板色板规范、整洁30色板喷涂未完全遮盖、色漆发花清漆漏喷、起痱子等缺陷扣20分；色板正面有大量脏点或手印扣10分。（提交色板未完全干燥不扣分，裁判需要注意将选手提交色板分别放置，防止粘接）5S1.产品包装盖盖好2.工具、工作位恢复原样3.废弃物分类丢弃10每一种错误扣5分扣分项目个人防护色母判断色板整洁度5S总分分值520301570扣分依据扣分依据扣分依据扣分依据扣分依据扣分依据裁判签名：6.最终效果评分表选手号：得分：项目内容分值评分细则凹凸不平（非损伤处理部位或工件表面本身有凹凸不平不计分）、原子灰印、原子灰砂眼、咬底（咬边）、砂纸痕（整板）150区分明显或不明显（主官评分，明显类；两个或两个以上角度明显可见，无法交车，三人一组共同评分，2人意见一致通过），明显类每5cm*5cm大小之内一片，或每5cm长度之内一处，均扣30分，大于5cm*5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分，扣完为止。不明显类（某一侧面角度非常仔细可看出，可交车或抛光后交车），每5cm*5cm大小之内，或每5cm长度之内一处，均扣10分，大于5cm*5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分，扣完为止。底色漆露底、流挂、起云（起花）80露底(漏喷)、流挂面积每5cm*5cm之类一处，或长度5cm之类一处扣20分；起云（发花）,区分明显或不明显（主观评分，明显类；45、90、135三个角度中，有两个或两个以上角度明显可见，三人一组共同评分，2人意见一致通过）明显类；大于5cm*5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分；不明显类，（某一个特定角度可见，较不明显，可交车）面积每5cm*5cm之内一处扣5分，大于5cm*5cm或5cm时按面积或长度倍数扣分；扣完为止。与目标色板颜色近似度20存在底色漆露底、起花等缺陷时，只有得分大于等于60分，此项才评分，得分小于60分，此项评分为零。用目标色板和未露底、发花部位比色，1、正侧面都很接近，边对边对比无色差，20分；2、比较接近，有微小差别，可边对边交车；16~19