ZM03-4热镀锌产品判级标准

第1页共13页热镀锌产品判级标准1目的和适用范围1.1依据浙江华达新型材料有限公司企业标准、国家标准及连续热镀锌机组生产的实际情况，规范公司连续热镀锌钢带品质等级判定工作，特制订本连续热浸镀锌钢带（以下简称镀锌钢卷）品质等级判定标准。1.2本判级标准适用于浙江华达新型材料有限公司所生产的热镀锌钢卷的品质等级判定、取样规则和试验项目。2职责2.1本公司质检员依据本标准对所生产的镀锌钢卷进行品质等级的判定；2.2质检员负责对镀锌钢卷缺陷信息、带废量的纪录；2.3镀锌化验员负责镀锌板性能的检测和信息的传递。2.4对判级有异议的可判为“待定卷”且不包装，由质检部组织相关部门判定。3内容3.1镀锌钢卷的品质等级分类镀锌钢卷的品质等级分为二等四级。二等：合格品与不合格品。四级为：合格品分为A级合格品（简称为“A级品”）、A2级合格品（简称为A2级品”）；不合格品分为B级品和C级品。3.2不合格料（带废）的规定3.2.1存在严重影响外观、使用效果及影响卷取的缺陷部分称为不合格料（带废），不合格料按实际估算的重量计算，根据不合格料在一定距离内的出现频率，可进行50%的折算。（带废在产品等级上视同可利用品，价格上应取可利用品的价格）。3.3合格品的界定3.3.1由于连续热镀锌机组无法将局部的表面缺陷全部切除，因此合格品中允许含有部分不允许存在的缺陷（带废）；3.3.2合格品不允许存在停机料、大面积钝化斑、严重锈蚀、锌层脱落、翘边及大块第2页共13页漏镀等缺陷；3.3.3含套筒的合格品内圈允许存在钝化不干等无法切除的缺陷，但必须纳入带废量的计算；3.3.4合格品外圈不允许存在不合格料；3.3.5合格品的性能指标应符合表1的规定，特殊情况按书面通知执行；表1牌号级别屈服强度MPa抗拉强度MPa延伸率%（厚度d㎜）d≤0.7d＞0.7SGCCCQ—270～5001218SGCDDQ—270～4202426SGCEDDQ140～260270～3802830S280GDJG2803601216S350GDJG3504201115(注：0.29以下的彩基板性能、延伸率可不作要求。)3.4A级品的判定原则3.4.1卷重范围在3.0吨以上；3.4.2表面缺陷符合缺陷表中A级品允许范围；3.4.3表面允许存在A2级品允许缺陷，但必须小于卷重的5%，最大带废量不得超过50㎏；3.4.4下表面要求可降低一个等级；3.4.5产品性能应符合表2的规定：表2牌号级别屈服强度MPa抗拉强度MPa延伸率%（厚度d㎜）180度折弯d≤0.7d＞0.7SGCCCQ—270～4201220无裂纹SGCDDQ—270～3801835SGCEDDQ140～260270～3502540S280GDJG28036016182aS350GDJG35042014163a3.5A1级品的判定原则3.5.1卷重范围在3吨以上；3.5.2对成品本身有凹印、折印、翻边、漏镀、浪边等缺陷存在，介于A级品和第3页共13页A2级品之间的产品；3.6A2级品的判定原则3.6.1卷重范围在2.0吨以上；3.6.2表面缺陷符合缺陷表中A2级品允许范围；3.6.3表面存在部分B级品允许缺陷，但必须小于卷重的5%，最大带废量不得超过100㎏；3.6.4下表面要求可降低一个等级；3.6.5产品性能应符合表3规定：表3牌号级别屈服强度MPa抗拉强度MPa延伸率%（厚度d㎜）180度折弯d≤0.7d＞0.7SGCCCQ—270～5001025无裂纹SGCDDQ—270～4201530SGCEDDQ140～280270～3803035S280GDJG28036012162aS350GDJG35042011153a3.7B级品的界定3.7.1卷重在0.5吨以上；3.7.2缺陷符合B级品缺陷要求；3.7.3允许存在C级品缺陷，但总量不能超过卷重的5%；3.7.4产品性能不符合合格品要求；3.8C级品的界定3.8.1卷重0.2吨以上；3.8.2缺陷严重程度在B级品之上，如停机启动料、严重褶皱；4缺陷表表4序号缺陷名称A级品A2级品B级品1轧制夹杂偶尔轻微绿豆状少量允许2轧制条痕偶尔轻微线条状少量，偶尔允许第4页共13页条状3原板锈蚀偶尔轻微针孔状，少量绿豆大小锈蚀部分锌层不产生脱落4锯齿边≤1.0㎜≤2.0㎜允许5边裂深度≤1.0㎜≤2.0㎜允许6孔洞一般不允许，偶尔轻微，视用途轻微少量，视用途不影响卷取，φ＜20㎜7原板厚度超差首20米内，尾控制在公差范围内首50米内，尾控制在公差范围内允许8焊缝及歪斜不允许存在焊缝彩基板不允许存在焊缝，民用板不引起浪边（一条）允许9划伤目视不明显，轻微点状或短线条目视明显，点状或短线条连续划伤，手感严重10气刀条纹无手感，个别出现无明显手感，个别出现明显凸起频率较高11气刀刮边不允许宽度小于2㎜允许12沉没辊压印目视不明显直视可见，轻微，无手感允许13稳定辊压印目视不明显直视可见，轻微，无手感允许14漏镀偶尔轻微，不影响使用出现频率≤3%针尖大小允许15折皱不允许折起长度小于2米,卷取2圈后观察不明显允许16锌花不均/无锌花上表面轻微，下表面不允许无锌花上表面锌花明显不均，局部或整体无锌花允许17锌渣轻微偶尔轻微手感，2个/平方米明显手感第5页共13页18锌疤轻微偶尔轻微手感，2个/平方米明显手感19压印、压点轻微无手感轻微手感4个/平方米明显手感21浪边急峻度≤1%急峻度≤3%允许22中浪侧视可见，轻微正视可见，轻微允许23欠钝化轻微5米以内宽度≤10㎜，块状的不超过20米宽度≤50㎜24钝化斑偶尔轻微连续边部3mm以内，绿豆大小6个/m2允许25钝化未干不允许不允许允许27卷取梗印侧视轻微可见，手感轻微侧视明显可见，有手感手感明显，影响板形28错边卷取允许手动小错边允许手动小错边允许29溢出边≤10㎜≤20㎜允许30内鼓不允许≤10㎜允许30翘边不允许目视轻微带钢边部轻微/严重损伤31塔形卷不允许≤10㎜允许32塌卷不允许不允许允许33边部碰伤≤60°，2处轻微≤60°，5处允许34停机料不允许不允许轻微的允许1处35减速料不允许轻微的不影响彩涂允许一处，长度不超过30米允许36油污绿豆大小，2-3个/平方米绿豆大小，4-6个/平方米允许37水渍不允许不允许允许38白边边部≤2mm边部≤4mm允许39灰色镀层不允许轻微程度允许允许第6页共13页40重量3T3T-2T2T急峻度：浪高/浪距*100%5规格验收5.1厚度5.1.1彩基板按实际厚度标识；5.1.2非彩基板的厚度标识；5.1.3实际厚度小于0.50㎜的非彩基板按实际厚度标识；5.1.4实际厚度大于或等于0.50㎜的非彩基板按（表5）进行标识；表5实测厚度标注厚度实测厚度标注厚度实测厚度标注厚度0.50~0.510.500.82~0.860.851.17~1.211.200.52~0.560.550.87~0.910.901.22~1.261.250.57~0.610.600.92~0.960.951.27~1.311.300.62~0.660.650.97~1.011.001.32~1.361.350.67~0.710.701.02~1.061.051.37~1.411.400.72~0.760.751.07~1.111.101.42~1.461.450.77~0.810.801.12~1.161.151.47~1.511.505.1.5特殊情况按作业命令书要求执行；5.2宽度验收5.2.1标准宽度标准宽度有：1000mm，1200mm，1250mm，1219mm5.2.2控制范围（见表6）表6宽度（㎜）1000120012191250公差（㎜）0~+50~+50~+60~+65.3.3异常情况标注如成品宽度超出以上控制范围，则按照实际宽度进行标注。5.3.4特殊情况：特殊要求根据作业命令书进行标注。第7页共13页6镀层重量6.1镀层重量判定(见表7)表7锌层代号三点平均最小值（g/m2）单点最小值（g/m2）单点单面最小值（g/m2）001不做要求Z06505124Z08706832Z10908540Z1211010048Z1413012056Z1615013664Z1817015072Z2019017080Z2221018788Z25240213100Z27260235110Z353403001406.2锌层重量的判级镀层重量三点平均值和单点最小值必须同时满足要求，若达不到，则要对锌层的进行降级，锌层重量的判定不影响成品等级的综合判定。6.3特殊要求见技术通知单；7检查方法7.1表面质量由质检员实行全卷长跟踪；7.2表面质量由质检员用目视方法检查运行或静止状态带钢的表面质量；7.3钢板的厚度通过千分尺测量，钢板宽度通过钢卷尺测量；8取样规则和试验项目第8页共13页8.1每个成品卷号必须剪取至少一块样板进行试验；8.2每个成品卷的试验项目:锌层重量、拉伸试验、冷弯180试验；8.3当出现性能不稳定或特殊需要时，可适当增加其它试验项目，具体依据技术部书面通知执行。9本标准的解释权归质检部。制定：质检部审核：2013-01-发布2013-01-实施第9页共13页附件：浙江华达新型材料有限公司热镀锌钢带常见缺陷及描述。浙江华达新型材料有限公司热镀锌钢带常见缺陷1、划伤依据划痕的深浅、宽窄及手感程度将划伤分为三个等级：轻微划伤——划痕很浅且很窄，无明显手感。一般划伤——划痕浅且窄，有明显手感或手感不强。严重划伤——划痕深且宽，有强的手感。依据划痕产生的先后顺序将其划分为三类：原板划伤——原料钢带本身就有的划伤，在开卷时就能检查出来。镀前划伤——自开卷至热镀工序的过程中产生的划伤，常见的有开卷辊道（指开卷至焊机的一系列钢托辊）划伤、脱脂槽划伤（托辊与挤干辊上嵌有金属物导致的划伤）、入炉密封辊划伤、炉子入口前托辊划伤、测张辊划伤、炉辊划伤和热张力辊划伤、沉没辊划伤和稳定辊划伤。镀后划伤——自钢带离开锅液面至卷取工序的过程中产生的划伤，常见的有气刀擦伤、冷却塔上转向辊擦伤、拉矫机弯曲辊和矫直辊引起的划伤，耐指纹冷却塔上的转向辊引起的划伤、8#S辊后面的辊道以及出口剪擦伤。2、锌疤锌疤是指钢带的表面呈现不规则分布的扁平锌渣或结疤。分为三类：条状锌疤——原料钢带表面有沿轧制方向分布的非金属夹杂物（呈条状结疤），热镀之后条状结疤明显暴露出来，称条状锌疤。块状锌疤——钢带经过脱脂槽、入炉密封、下斜槽液面等处时，会有异物粘附其上，热镀之后，表面会有结疤。沉没辊锌疤——钢带通过锌锅时，锌渣被沉没辊压到钢带的上表面，形成锌疤，称为沉没辊锌疤，它只存在于钢带的上表面。3、粘渣工艺段钢带低速运行或停止运行时，表渣会吸附到钢带上；由于钢带板形不好，钢带偶尔与气刀接触，气刀上的锌渣会粘到钢带上；钢带边缘的液面上的表渣也会吸附到钢带边部。此三种情况都会导致钢带的表面和边缘粘锌渣，称为粘渣缺陷。第10页共13页4、锌粒热镀锌板面上分布有类似小米粒的颗粒，称为锌粒，其化学组成为FeZn10，锌粒缺陷对镀锌板用于彩涂时是一种严重的缺陷。5、气刀条纹、气刀条痕、清理气刀刮痕由于气刀缝隙发生了局部堵塞，而在钢带相应的位置上产生的带纹或带痕，没有明显手感的称为气刀条纹；有明显手感的称为气刀条痕。用工具清理气刀缝隙时，会在钢带上产生条痕，称为清理气刀刮痕（简称清刀刮痕）。6、折皱在工艺段停机、减速等原因导致炉内张力波动时，钢带上会出现纵向皱纹，称为炉内折皱；炉内折皱经拉矫工序整不平，在进入卷取工序时会产生叠加折皱；分卷启动时，带头偏斜致使进入卷取工序的钢带一边松，另一边紧而产生横向折皱，称为卷取折皱；尾部联机点动时，由于钢带一边紧一边松或压辊与机组中心线不垂直，张力辊的压辊、转向辊的压辊以及卷前夹送辊的压辊容易压皱钢带，产生斜向皱纹，称为压辊折皱。依据折皱在卷取工序的手感程度分为两个等级：轻微折皱——无明显手感的折皱。明显折皱——有明显手感的折皱。7、折印较长时间停机后恢复生产之初，还原退火炉的由于加热能力很小而升温缓慢，运行的钢带由温度高的加热段和均热段进