弧门制作施工组织设计

1下坂地水利枢纽工程导流泄洪洞弧形工作闸门埋件制作施工组织设计合同编号：THXBD-SG-004编制:祁洪中审核：王海南批准：杜强云施工单位：新工局金结处南疆水工机械厂2008年4月12日2目录一、工程概况二、编制依据三、工期及施工进度计划四、施工工艺五、施工资源配置六、施工组织机构及人员配置计划七、工程质量保证措施八、施工安全保证措施九、文明施工及环境保护措施十、施工场地平面布置图3一、工程概况新疆下坂地水利枢纽工程导流泄洪洞事故检修闸门孔口尺寸5000*6000mm，分三节制造（单节最大重量14.318t，单节最大外形尺寸5000*3310*1400mm），总重94.682t，其中门叶部分重39.4t,支臂结构30.3t，支铰结构19.92t；埋件和钢衬工程量112.5t泄洪洞弧形工作闸门特性表序号名称单位特性1孔口尺寸m×m5×62设计水头m583总水压力kN203204运行方式动水启闭5闸门自重t94.6826顶水封形式转铰式与压紧式组合7弧面半径m128支铰高度m8.79门体结构形式双主梁直支臂结构10闸门主体材料Q345C11支铰主体材料ZG310—57012球铰型号GEH460HF/Q—2RS13埋件主体材料Q345C14闸门数量扇1154二、编制依据下坂地水利枢纽工程闸门、拦污栅制造及金属结构安装工程招标文件；下坂地水利枢纽工程闸门、拦污栅制造及金属结构安装工程合同文件；DL/T5018-2004《水利水电水电工程钢闸门制造安装及验收规范》；下坂地水利枢纽工程导流泄洪洞弧形工作闸门施工图纸。三、工期及施工进度计划3.1施工进度计划安排3.1.1合同控制性工期要求根据合同有关文件规定，闸门的生产制造（含厂内防腐）交货日期为2009年6月20日，安装日期为2009年7月1日。3.1.2制作时间安排埋件制作：2008年7月1日——2008年10月10日；闸门制作：2008年7月1日——2009年6月15日；具体时间以业主为主。四、施工工艺4.1闸门制造前的准备工作4.1.1技术资料的准备DL/T5018—94水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL36—92水工金属结构焊接通用技术要求SL35—92水工金属结构焊工考试规则5GB1591低合金结构钢GB699优质碳素结构钢技术要求GB11352一般工程用铸造碳钢件GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板技术要求GB5117碳钢焊焊条GB5118低合金钢焊条GB983不锈钢焊条GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级Q/ZB71锻件通用技术要求SL105水工金属结构防腐蚀规范ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤Q/ZB75机械加工通用技术要求Q/ZB76装配通用技术要求JB/ZQ4279合金铸钢GB6414铸件尺寸公差GB2649∽GB2654焊接接头机械性能试验方法GB1800∽GB1804公差与配合GB1182∽GB1184形状与位置公差GB1031表面粗糙度参数及数值SDZ02铸钢件通用技术要求SDZ014涂漆通用技术要求SDZ016锻件通用技术要求GB324焊缝符号表示法GB3144—82锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JB1152—81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探SDJ249—88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准弧形钢闸门总装配图和零件图接到施工图纸后，由技术部门进行图纸审查，发现问题及时同监理和设计单位书面联系。6据施工图纸和各种规范、标准，结合本单位实际情况编制工艺措施。4.1.2材料要求4.1.2.1金属材料闸门制造所用的金属材料包括黑色金属材料和有色金属材料，在采购完毕进入施工现场时，钢板必须具备出厂合格证、材质证明书，其性能必须符合现行的国家标准或部颁标准，符合施工图所要求的材质、型号，符合水工金属结构钢闸门制造安装施工验收规范。4.1.2.2焊接材料闸门所用焊条、焊丝、焊剂、保护气体的型号必须符合施工图样规定，质量证明书必须符合现行国家或水利行业标准，必须具备出厂合格证。4.1.2.3止水橡皮闸门所用止水橡皮的规格与形状必须符合施工图纸要求，其性能必须符合闸门制造、安装施工验收规范。4.1.2.4防腐、润滑材料、外协件与标准件材料闸门的防腐、润滑材料，外协件与标准件必须符合施工图的规定，其质量应符合有关国家现行标准和闸门制造与安装验收规范。4.2闸门制造加工的主要技术条件有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件符合施工图样，招标文件和DL/T5018规范和要求。4.3闸门制造的主要生产工艺程序74.4弧形钢闸门的制造主要工艺措施4.4.1、技术要求1门叶厚度±4.02门高±8.03门宽±3.04对角线相对差≤4.05门叶扭曲≤3.0按验收大纲，整体装配表面喷射处理、涂装、金属喷涂包装、发运装配支铰铰链组，装配支承大梁机加工下节门叶底缘及吊耳孔涂装、编号包装发运大组机加工侧轨及底槛工作面、连接端头铣加工弧门埋件侧轨、底槛工艺流程结构件制作、焊接等离子数控切割下料支铰装置与门叶组装、编号竣工资料随机发运装箱、发运钢板、型钢整形，零件下料制作符合弧门弧度的门叶组焊胎具门叶弧形面板铺设于弧形胎架，门叶总体检测：弦长、弦高、扭曲由持证焊工按焊接工艺规定施焊门叶面板、主横梁、纵梁、支臂按工艺顺序依次组装就位主要梁系中心距将以单构件形式制作的零部件于面板内弧面放梁系位置均以单构件形式制作毛坯时效处理支铰、支铰座、支铰轴装配支铰轴镀铬、磨支铰轴精车、磨支铰轴调质热处理划线、机加工，支铰轴粗加工自润滑轴承与支铰压合支铰参与门叶大组支铰、支铰座、铰轴等铸锻件弧门支臂制造工艺流程“V”形支臂置于数显铣镗床机加工与支铰和与门叶的连接面按底样组成“V”形支臂原材料、外购件和外配套件的采购门叶制造工艺流程弧门支臂制造工艺流程以单构件形式制作“V”形支臂的两臂箱型梁，修整，全面检查弧门门叶与支臂按地样线整体大组调整，检测，划吊耳加工基准线两侧止水座面及上下面板齐边线划侧轮位置线，配打连接螺栓孔安装节间定位板，全部部件编号闸门整体验收，检查86纵向隔板错位※≤2.07面板与梁组合的局部间隙※≤1.08门叶底缘直线度※≤2.09门叶底缘倾斜度2C※≤3.010门叶横向直线度≤1.511侧止水座面平面度※≤2.012顶止水座面平面度※≤2.013门叶纵向弧度与样尺的间隙≤3.014两主梁中心距※±3.015两主梁平行度※≤3.016吊耳孔的纵、横向中心线允许偏差※±2.017吊耳中心线至门叶中心线允许偏差※±2.018吊耳轴孔倾斜度※≤1/100019直支臂的侧面扭曲※≤2.020支臂中心与支铰中心的不吻合值△1※≤2.021支臂腹板中心与主梁腹板中心的不吻合值△2※≤4.022支臂与主梁组合处中心至支臂与支铰组合处的中心对角线差21DD※≤3.023支臂夹角平分线的垂直剖面上，上、下支臂侧面位置度33llC※≤5.024支腿开口处弦长的允许偏差±3.025支臂中心至门叶中心距离l2(在支腿开口处)※±1.526两铰轴孔的同轴度公差※≤1.027每侧铰轴孔的倾斜度※≤1/100028铰链中心至门叶中心距离l1※±1.029支铰轴孔中心至面板外缘半经R，※两侧相对应差±2.0≤2.030各组合面的平面度≤0.44.4.2、门叶的制造门叶是弧门的主体，是直接承力构件。而影响门叶制造质量的重要因素较多，为保证门叶的制造质量，技术工艺部门须根据施工图样的具体结构特点，仔细分析各道工序，画出施工流程图，标示出重要9质量控点，确定完善的施工工艺和工艺保证措施，质检部门须制定严格的质检工艺。4.4.2.1放大样门叶制造在下料前应先放大样，放大样是弧形闸门的关键环节，准确与否直接影响闸门的质量。首先画理论大样，校核设计结构与尺寸，然后画放大大样。放大大样的参数，应在经验公式的基础上，结合门叶具体的结构尺寸和结构特点，经计算选择合适的参数。a、门叶放大大样尺寸的因素有两方面：一是焊接变形；二是收缩余量;三加工余量;由于门叶结构形式的不同，焊后产生的缩短和变形也不同。为此，需预先采取反变形，采取措施在下料时预留出收缩余量。b、以上因素，门叶的制造采用反变形措施：即将门叶的曲率半径在制造时适当加大曲率半径加大到12100mm，主梁间的间距H值也应随之加大，加大后的值为4452mm。为保证加工后面板的厚度将面板加厚到28mm..检验放大大样无误后，制作隔板等零件的下料样板、卷弧样板、组对样板和检验样板，样板应妥善保管，并做好标记。4.4.2.2、下料加工及小装配零件下料应尽可能采用自动切割机下料，对矩形件采用刨边机刨边及开坡口，所有平板、弧板、型材应校平、校直，矫正检验合格后方可进入单个构件的制造。零件的加工应符合（DL/T5018-2004）的规定。104.4.2.2.1、下料时应注意的事项a、准备下料用的工具，如画针、画规、手锤、圆冲、粉线和油漆等；b、检查样板有无变形；c、检查材料有无变形、裂纹、夹层现象，钢材的厚度是否不足，型钢形状是否规矩等。d、钢板下料前应先将凹凸不平的部位矫平，板材应矫平后再画线，型钢如有较大弯曲的，应矫直。e、画线工作完成后，在零件的加工线、接缝线和孔眼的中心线上，打样冲眼并用油漆标明。4.4.2.2.2、主要件下料a、隔板下料：隔板是门叶上比较重要的部件，其几何尺寸的准确与否，直接影响到面板的弧度和整个曲率半径。下料时必须按放大的曲率半径的弧线制作样板。为了使切割机沿弧线顺利切割，设置切割导轨，导轨用20×20角钢弯成弧线状。b、支臂下料支臂下料时，按设计尺寸再加上焊接及焊后修正的收缩余量。靠近门叶大梁一端应留加工余量4㎜，靠近支铰一端留长50mm，以备总体组装修整调节使用。4.4.2.3、零件加工弧形闸门每个零件的精确程度，直接关系到整个闸门的质量，凡能上机床加工的零件，都进行机加工。114.4.2.4、单个构件的组装a、熟悉拼装图，检查其单个构件尺寸是否符合总图要求，弧门中单个构件有：主梁、支臂、竖杆、边梁和肋板。b、主梁等单个构件拼装前，应将翼板长度中心线左右100㎜宽和腹边50㎜范围内用手动磨光机进行除锈和打磨，腹翼板对接处应顶紧，一般不允许有间隙，确保焊接质量。c、主梁的拼装时用型钢和千斤顶组成简易夹紧装置进行拼装，注意控制好主梁两端尺寸。d、支臂拼装，在钢板平台上放好支臂腹板，后用千斤顶和型钢组成夹紧工装将支臂腹板和翼板拼对成型。e、边梁、肋板应注意划线位置，压紧点焊，要注意两端尺寸控制正确。f、吊耳拼装，按图尺寸在平台上进行拼装，接头应压紧，孔中心纵向横向不超过±2㎜，两吊耳板应同心，倾斜度不大于1/1000，最大2㎜。g、构件的校正：由于主梁的单个构件焊后出现角变形，正面、侧面产生的弯曲变形，这些变形均应该采取机械、锤击和火焰等方法进行矫正。锤击矫正，不能直接锤击工件，矫正时应加垫铁；火焰矫正时，应根据变形情况使用烤枪，在矫正部位进行三角形、园点形或柔带形等加热方法，温度控制在600-8000C范围内（即暗樱红色-樱红色），最高不超过9000C（即高樱红色）。h、面板卷制，卷制时必须用卷弧样板随时检查弧度，直到符合弧12度要求。4.4.2.5、门叶的组装与焊接根据我厂已往的制造经验，弧形闸门我们采用仰式胎具拼装。（如下图所示）仰式胎具具有结构简单、弧面易于保证、焊接后能自由伸缩以减少内应力，以及测量、组装、施焊方便等优点。首先根据放量后的面板外缘弧度，做出弧形样板，检测并修正弧形工作台。合格后，找正中心，将各节面板依次铺设在胎具上，划出各梁的位置线。组装主梁、左边梁、次梁，最后装右边梁。在门叶处于完全自由状态下，按图纸和规范的要求，用经纬仪检测各控制点：两主梁的中心间距、平行度、对角线、扭曲度，面板的直线度、弧度，底缘的倾斜度、直线度等，待各项指标达到规范要求后方可施焊。4.4.2.5.1、门叶组拼是在弧形台上进行，组拼前用样板或水平仪测坐标的方法，检查弧形台的弧度，控制四角基本在同一水平位置。检查完毕后，把修好弧度的面板调正方位，使面板底