惠州大亚湾石化区原油罐区扩容工程十万立罐方案。

0中油吉林化建施工技术方案大亚湾石化区原油罐区扩容项目4×100000m3储罐安装III类编制单位：中油吉林化建惠州储罐项目部1方案编号：中油吉林化建施工技术方案大亚湾石化区原油罐区扩容工程项目4×100000m3储罐安装III类编制单位中油吉林化建惠州储罐项目部审批签字审批日期编制年月日审核年月日复审技术质量部年月日年月日安全环保部年月日批准年月日2方案审批意见单表20403.004-03-2008方案名称大亚湾石化区原油罐区扩容项目4×100000m3储罐安装编制单位中油吉林化建惠州储罐项目部复审意见年月日年月日年月日批准意见年月日3目录第一章编制说明.............................................................................4第二章编制依据.............................................................................5第三章工程概况...........................................................................6第四章施工准备及材料验收、复验..............................................7第五章施工方法.............................................................................95.1施工程序....................................................................................95.2基础验收.................................................................................105.3预制..........................................................................................115.4组装.........................................................................................165.5主体安装.................................................................................215.6浮顶安装.................................................................................255.7罐体附件安装.........................................................................27第六章焊接....................................................................................28见焊接施工方案...................................................................................28第七章检查及验收.........................................................................28第八章施工技术措施...............................................................-30-第九章HSE措施与文明施工...................................................-34-第十章资源需求计划.............................................................-44-第十一章施工进度计划...........................................................-47-4第一章编制说明1.1编制说明本方案仅适用于中海石油炼化有限责任公司大亚湾石化区原油罐区扩容工程240单元原油罐区及241单元原油罐区中100000m3双盘浮顶原油储罐工程，总计建设储罐12台，我单位承建其中的240-T-05、240-T-06、241-T-11、241-T-12共4台罐的施工任务，本方案是针对4台罐的预制、组对、焊接、安装及检查验收而编制。1.2编制目的由于本工程任务量较重、预制组对焊接工作量较大、并且多处存在穿叉及交叉作业，大大增加了本工程的施工难度。为了更好贯彻公司质量方针，为业主提供优质工程和服务，坚持质量第一，严格过程控制，安全施工，确保工期，望所有施工人员严格执行；我单位将集中优势力量，合理组织安排，全力以赴争创优质工程。1.3质量目标◇单位工程验交一次合格率100%◇单位工程优良率大于98%◇质量回访满意率达到100%◇立缝自动焊接一次合格率≥98%，横缝自动焊接一次合格率≥96%，手工焊接一次合格率≥96%◇按设计施工准确率100%◇油罐充水试验无渗漏，一次成功◇不违反不错用一项标准规范和规程，标准覆盖率100%1.4质量方针：全员参与，追求卓越，永远适应和满足顾客要求。5第二章编制依据2.1《100000m3双盘浮顶油罐施工图》；2.2GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2.3GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.4GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；2.5GB19189—2003《压力容器用调质高强度钢板》；2.6SH3046-92《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》；2.7GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》；2.8JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；2.9JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；2.10JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》；2.11JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；2.12GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.13GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》；2.14JB4726~4728-2000《压力容器用钢锻件》；2.15SH5014-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》；2.16GB50252－94《工业安装工程质量检验评定统一标准》；2.17SH3508-1996《石油化工工程施工及验收统一标准》；2.18SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》；2.19中油吉林化建公司焊接工艺评定；2.20API650《钢制焊接油罐》；2.21《安全技术操作规程》Q/JH121.11.004-92；62.22中国石化工程建设公司设计的100000m3油罐施工技术要求。2.23SH3503-2007石油化工工程建设交工技术文件2.24SH3543-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定第三章工程概况3.1工程简介我公司承建大亚湾石化区原油罐区扩容项目100000m3油罐4台位号分别为240-T-05、240-T-06、241-T-11、241-T-12。该储罐由中国石化工程建设公司设计,其结构主要由罐底板、罐壁板、双浮盘、顶平台、盘梯、抗风圈及附件几大部份组成。罐底边缘板采用了弓形板结构，中幅板为条形板结构。弓形板间采用对接焊，弓形板与中幅板及中幅板与中幅板间采用对接焊；罐壁板为对接焊；双浮盘为搭接焊，结构形式为双盘浮顶油罐。具体参数如下：油罐规格基本参数公称容积（m3）内径（mm）高度（mm）材质设计温度设计压力介质重量（单台）（kg）10000080,00021800Q235-B16MnR12MnNiVR常温常压原油1936425罐体主要材质名称壁板第1带第2带第3带第4带第5带第6带第7带第8、9带规格δ=32δ=27δ=22δ=19δ=15δ=12δ=12δ=12材质12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVR12MnNiVRQ345RQ235-B名称底板浮顶板接管其他边缘板中幅板规格δ=20δ=11δ=5材质12MnNiVRQ235-BQ235-B20Q235-B73.2主要工程量（每台）3.2.1储罐底板安装约477吨，焊缝约2248米；壁板安装约782吨，环焊缝约2260米，纵焊缝约440米；浮舱安装约630吨；储罐附件安装约120吨.3.3施工范围3.3.1施工内容：包括的工作内容：罐本体、浮船船舱、船舱支柱、密封装置（一、二次密封）和内外配套附件、抗风圈预制安装；梯子平台扶手栏杆预制安装；浮仓泡沫挡板预制、安装，封闭前检查；罐底严密性试验；焊缝试漏检查；罐体各种压力试验；基础沉降检测、标定（充水测量）等。3.4工程特点3.4.1焊接工程量大，储罐罐壁板及底板边缘板为12MnNiVR，焊接要求高。对此我们采取的焊接形式：壁板环缝采用横焊埋弧自动焊，立缝采用气电立焊；底板打底用CO2气体保护焊，盖面采用碎丝埋弧自动焊；浮舱底板、顶板采用手工焊进行焊接。3.4.2在工程开工的同时可对顶平台、盘梯、转梯、浮舱等进行预制为安装施工作好准备。3.4.3底圈壁板是保证储罐垂直度、椭圆度的关键。对此我们对底圈有接管、人孔的壁板在热处理后再进行底圈壁板的组对。第四章施工准备及材料验收、复验一、施工准备1.抽调从事过同类工程施工的同志担任该项目技术负责人及技术员，以公司参加过新疆独山子石化、吉化炼油厂、黄岛、钦州.等大型储罐工程的工人为主体，集中公司的优势力量，组织好该工程的施工，以确保工期目标的正点到达。2.施工现场达到“四通一平”，水、电、气（汽）、通讯接通。83.调配公司精良的施工设备，特别是自动焊接设备，保证壁板焊接的顺利进行。4.及时组建预制加工、生活暂设及施工工装的制作、及时完成设备、机具和劳动力调迁，使现场尽早具备开工条件5.坚持顾客至上宗旨，认真组织，精心部署。在确保施工质量达到现行国家验收规范规定的优良标准的前提下，针对本工程工期紧的特点，在施工组织上将采取非常规措施，抓好预制加工工序、半成品件运输、高强钢壁板现场组焊、罐体充水试验等关键环节的组织实施，以确保工程按期、优质、高效地交付业主。二、施工技术准备1.认真阅读各项施工技术文件。2.施工前组织工程技术人员审查图纸，熟悉图纸、设计资料及有关文件，并进行施工图纸会审。3.根据图纸要求和现场情况，编制可行的施工技术方案，并经各级主管部门审批合格。4.各专业工种经过技术培训，取得相应资格证书，施工前储罐排板图应绘制完成。5.施工前由工程技术人员进行技术交底，参加人员：施工负责人、安全员、检查员和全体施工人员。三、材料验收复验1.所有材料和附件应具有质量合格证明书，无质量合格证明书的材料不允许使用。当对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。2.所用钢板应按钢板供应商提供的材料记录等进行核查，并确认与钢材质量合格证明书相符，且对钢板表面进行目视外观检查，不允许有裂纹、气孔、重皮、结疤、夹渣、划伤、表面伤疤、损伤等缺陷，当目视判断有困难时应进行磁粉检测。3..12MnNiVR钢板厚度应逐张复验，钢板厚度负偏差0mm。9第五章施工方法5.1施工程序钢板打砂喷漆底板边缘板铺设材料核对设计变更方案编制完成焊工考试工卡具准备焊接工艺评定中幅板铺设边缘板焊接检测第一带板组焊中幅板焊接真空试验检测、检查浮盘临时平台组装第二带板组焊浮顶底板