打鼓滩电航工程管形座安装方案

四川射洪打鼓滩电航工程管形座安装方案批准：审核：编写：广东省源天工程公司打鼓滩电航工程项目部2011年6月28日一、简介打鼓滩电航工程的机组为灯泡贯流式水轮发电机组，其管形座为分块组焊结构，内锥体分2块、外锥体分4块共6块。内锥重量为约41.5吨，分块重为20.7吨，外锥为6.3吨,是机组的主要支撑，承受机组大部分重量以及机组上部的混凝土和其他设备重量，管形座具有重量重，尺寸大的特点，安装调整难度相当大，同时，它也是机组安装的基准，安装精度的要求也较高。因此，对座环安装必须认真对待，精心组织，在保证质量的前提下争取缩短工期，确保安全顺利地完成安装。二、安装程序1、管形座的安装工作流程：安装间组装内锥→内锥焊接→外锥与内锥调整组装、加固→管形座整体吊装→内、外锥整体调整→内、外锥整体加固2、准备工作（1）基准放样：利用转轮中心线、机组中心线以及参考尾水管的中心方位和高程放出座环调整的基准控制线和高程控制点；（2）清理基础板，复测其板面的高程及方位；（3）清理各组合法兰面；（4）工器具准备及设备零配件准备。3、内锥焊前准备和焊接工艺要求：（1）焊前按常规要求将焊缝口两侧清理打磨干净。（2）管形座内环与上、下支柱连接缝由4名焊工对称同时施焊。（3）焊接顺序是：先焊上支柱，完成后，再开始进行下支柱焊接，以便及时调整焊接工艺。（4）管形座的水平支撑的焊接工艺与上下立柱的焊接工艺同。（5）探伤:在焊完后必须对有技术要求探伤的焊缝安图或规范进行探伤，探伤人员必须由有探伤资格单位进行探伤。4、在安装间组装及调整（1）内锥组装：在内锥底部放置斜铁调整内锥上下面法兰水平，利用组合螺栓把合两块内锥分块（2）检查组合缝不得有错牙，用0.05塞尺检查不能通过，调整检查内环法兰圆度，合格后对其进行加固；（3）内锥把合缝焊接、与上下立柱焊接，剩上游侧一个面待吊装后焊接。（4）外锥组装：检查组合缝不得有错牙，用0.05塞尺检查不能通过，调整检查外锥法兰圆度，找出中心，作好标记；利用内外锥定位工具将其与内锥进行组合并调整其与管形座内锥内法兰的同心度、距离，合格后对其进行加固。5、管形座整体翻身吊装（示意图）6、管形座整体调整（1）管形座的整体调整，按以下步骤进行：内锥中心测量用经纬仪测量，将经纬仪立在水机廊道靠尾水管法兰端一基准点处，按基准中心线测量内锥法兰面上厂家的中心标记；内锥高程以测放的中心高程为基准，测量内锥下游测组合面；法兰面以测放的里程为基准，用5公斤拉力钢卷尺测量；法兰面波浪度使用径纬仪正倒镜4次测得综合值，中心、方位、高程、法兰面波浪度均要满足厂家要求和规范要求，调整借助于支撑柱处的千斤顶及支柱调整螺栓，楔字板，专用支墩等工具进行，每次调整均记录中心、标高、法兰面位置等数值。外锥的调整用厂家提供的间距管，中心定位工具及调整螺栓等工具进行。法兰面的垂直度和平面度用径纬仪或拉钢琴线的方法测量，调整时注意内锥法兰面垂直度和平面度的变化。（2）调整完毕即进行支撑、加固件的焊接固定，为确保座环加固的稳定，除厂家提供圆钢外，应增加约米10#槽钢对座环进行加固。焊接固定时注意控制变形，同时使用百分表及监测管形座法兰面的变化。（3）验收、清场。7、质量控制点及控制措施管形座安装质量控制点及控制措施见下表：序号质量控制点控制内容控制措施控制依据控制见证1管形座内环中心及方位用水准仪、经纬仪及挂钢琴线测量；安装调整合格后加固须牢固可靠；厂家设计标准GB8564-2003安装记录质量评定法兰与转轮中心线距离2管形座外环法兰面与基准的平行度同心度及圆度管形座安装记录单位工程名称分部工程名称单元工程名称施工单位广东省源天工程公司检测时间测量基准线至转轮中心线距离=mm设计值B=mm单位：mm测点平面度内外环距离测点平面度内外环距离测点至转轮中心线距离测点圆度ACD=C-AACD=C-A外环内环19BXR1210B-XR2311R3412R4513R5614R6715R7816R8中心偏差EYE-Y高程偏差FXF-X外环内环外环内环内环外环内环外环内环实测值实测值注：若先装尾水管或基础环，应以尾水管法兰或基础环法兰为基准。结论施工单位：工程监理：监理工程师专业技术负责人（终检）检查人（复检）测量人（初检）施工施工草图及说明转轮中心线测量基准线11615141312111098765432-X-YXYEABCDFR水利水电工程单元工程质量评定表灯泡贯流式水轮机座环安装表3.12单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位座环安装检验日期项次检查项目允许偏差（mm）实测值（mm）结论合格优良转轮直径转轮直径≤3000＞3000≤6000√＞6000≤8000≤3000＞3000≤6000√＞6000≤80001△中心及方位（中心，m，方位：外锥法兰m）2法兰至转轮中心距离（设计mm）3△前锥体法兰垂直度及平面度4法兰圆度5△内管形壳组合面高程（m）6流道盖板基础框架中心至机组中心距7接力器基础至基准线距离（设计mm）检验结果共检验项，合格项，其中优良项，优良率%评定意见单元工程质量等级主要检查项目全部符合质量标准。一般检查项目中有100%符合质量标准。检查项目有100%达到优良，其中主要检查项目100%达到优良。测量人施工单位建设（监理）单位三、安全措施1、所有施工人员必须遵守各项安全生产规章制度，规范上岗施工。2、特种作业人员必须持证上岗。3、所有施工设备必须完好，保护装置有效。4、个人的保护用品安全、可靠，交叉作业时，相互提醒安全。5、必须严格执行操作规程，吊物时要先试吊确认无误后方可起吊。6、临时电源线路、开关、插座等应符合安全用电要求，并有漏电保护装置，每个开关只能接一个用电设备，禁止乱拉乱接电线，并注意线路不应阻碍设备材料运输吊装等工作。7、各专业技术人员必须做好技术安全交底。8、上、下立柱焊接时，应有防雨防潮设施，如风雨过大，应停止施焊，再次施焊前必须重新清理焊缝。9、确认桥机运转状态良好，小车处配备2名安全人员，已备主钩刹车不灵，紧急刹车。10、组合、吊装及调整座环过程中，保证指挥统一。四、人员配置项目经理：陈祖强、李新华机械工程师（罗国明）：1人电气工程师(王少华)：1人主机工：5人起重工：2人电焊工：4人安全员(陈新坚)：1人五、工期安排整个管形座安装有效工期为45天。如遇有非安装因素影响，工期顺延。安装间组装内锥（5天）→内锥焊接及组装外锥（7天）→外锥与内锥调整组装、加固（7天）→管形座整体吊装（1天）→内、外锥整体调整（20天）→内、外锥整体加固（5天）