大米加工作业指导书

大米加工作业指导书一、原粮清理原粮清理是指通过震动清理筛、去石机对检验合格的水稻原粮进行清理，清除大杂、小杂、轻杂及石头等各种杂质过程。1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；3、随时清理筛面，保持筛孔畅通，确保其出杂效果；4、随时对进出料口、出杂口进行查看，有杂物堵塞及时清理；5、根据除杂及杂质含粮情况，调节吸风量大小，以确保达到质量要求；6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常声音和电机轴承过热等）应立即停机检查。二、砻谷砻谷是通过砻谷机对经过清理的原料进行脱壳处理，以得到糙米的过程。1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；3、进料后，注意观察电流的变化，使电流保持在合理范围之间，调整流量，严禁机器超负荷运转；4、生产中要求机器脱壳率85%-95%之间；5、在生产过程中，注意观察脱壳率、含碎率以及谷糙混合物中含壳等指标是否符合要求，如不正常则及时进行调整和修正，以达到最佳砻谷效果；6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；注意观察胶锟磨损情况，及时更换胶锟以保证生产的质量和安全；7、注意观察胶锟磨损情况，及时更换胶锟以保证生产的质量和安全；8、停机时先关进料闸门，调松胶锟间隙，然后关闭；三、谷糙分离谷糙分离是指通过谷糙分离机对经过砻谷的糙米与部分稻谷进行分离处理，以得到糙米的过程。1、开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；2、开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；3、生产中要求谷糙分离过程中稻谷中含糙米低于1%，糙米中含稻谷低于1%；4、在生产中仔细观察分离效果，根据原料的不同及时对筛体的各个部位进行调节，已达到最佳的分离效果；5、在生产中注意观察回砻谷中糙米的含量，并及时加以调整，减少糙碎；6、运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；7、定期检查筛面是否平整、有无破损及筛面的涨紧情况，如有问题，及时对其进行维护和更换；四、碾米碾米是通过碾米机将经过砻谷的净糙米进行开糙、碾磨和分级得到精米的过程。1、开糙a开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；b开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；c进料后，注意观察电流表的变化，调整物料流量，将电流控制在规定范围内，严禁机器超负荷运转；d在生产中要求产品含糙率在10-20%之间，含碎率低于5%；e在生产过程中，根据原粮情况注意观察开糙率、含碎率等指标是否符合要求，如不正常，则及时进行调整和修正，以达到最佳开糙效果。f在生产过程中，要经常观察米糠中碎米含量，较高则立即检查筛片是否损坏，并及时更换，以保证加工质量和安全；j运转过程中经常检查机体各部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；h停机前应将机膛内物料尽量排净，以防结块堵塞；2、碾白（1）开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；（2）开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；（3）进料后，注意观察电流表的变化，调整物料流量将电流控制在规定范围内，严禁机器超负荷运转；（4）在生产中要求米粒背沟表皮基本去净的点85%以上，含碎率低于5%；（5）在生产过程中，根据原粮情况注意观察加工精度、含碎率等指标是否符合要求，如不正常则及时进行调整和修正，以达到最佳碾白效果；（6）在生产过程中，要经常观察米糠中碎米含量较高则立即检查筛片是否损坏，并及时更换，以保证加工质量和安全；（7）运转过程中经常检查机体各部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；（8）停机前应将机膛内物料尽量排净，以防结块堵塞；3、分级（1）开机前仔细检查设备各部位，设备完好无异常现象方可启动；（2）开机后确定机械运转正常才可以开启下料坑闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；（3）在生产中要求产品整精米率大于98%；（4）根据原粮质量和加工要求选择不同规格的筛片，并随时清理筛面，保持筛孔畅通，确保其除杂效果；（5）在生产过程中经常检查刚丝绳吊索是否松动，筛面是否堵塞及橡胶球是否损坏等，如有则应立即进行维护；（6）根据白米分级情况及质量要求，调节转速及震动过程，以确保达到质量要求；（7）在运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；五、选色选色是指通过色选机有效的将大米中混入的异色粒进行清除以提高米质的过程。1、严禁除操作员（负责机器操作的人员）以外的任何人操作机器；2、开机前仔细检查设备各部位，并对机器进行检测，设备完好无异常现象方可启动；3、开机前先启动空气压缩机，调节正常，并检查是否有漏气现象；4、开机稳定20-30分钟之后确定机械运转正常才可以开启进料闸门板进料，要米进料流量稳定均匀；5、在生产中要求产品中异色粒清除率大于99%；6、在生产中根据原粮情况和质量要求对灵敏度和流速进行调节，以取得较高的生产率；7、在运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；8、保持机器及其周围和过道的清洁，再确保机器的正常工作状态；9、严格按照说明书要求定期和不定期对机器进行维护和检测；10、每班生产结束或停机后要对机器进行必要的清洁和维护。六、抛光抛光是指通过大米抛光机和注水系统对大米进行除糠和抛光以获得较高光泽度的产品。1、开机前仔细检查设备各部位，并对机器进行检测，设备完好无异常现象方可启动；2、开机后对设备主机、压缩空气和水压等进行检查，确认正常后才可以开启进料闸板进料，要求进料流量稳定，均匀增至最大；3、进料后，注意观察电流表的变化，调整物料流量，将电流控制在规定范围内，严禁机器超负荷运转；4、进料后启动空气/水开关，调节水流量及出料阻力以获得光泽度较好的产品；5、在运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；6、在生产过程中要求米粒背沟表皮去净的点85%以上，含碎率低于5%；7、在生产过程中，要经常观察米糠中碎米含量，较高则立即检查筛片是否损坏，并及时更换，以保证加工质量和安全；8、停机时先停止给水，关闭进料闸门，待抛光室中的大米差不多都排除后关闭电机；9、定期清理水过滤器及喷嘴，冬季使用时一定要注意防止抛光水结冰；为使筛片磨损均匀应定期（1次/2个月）交换筛片位置；七、计量包装计量包装是指通过自动定量包装称将合格的成品包装的过程。1、开机前仔细检查设备各部位，并对机器进行检测，设备完好无异常现象方可启动；2、确认正常后才可以开启进料闸板进料称量；3、在运转过程中经常检查机体各个部位，发现有不正常现象（剧烈震动、异常气味和电机轴承过热等）应立即停机检查；4、根据对缝包机的使用情况经常进行清理，以延长其使用寿命；5、充分考虑水分等因素的影响确保包装重量符合要求；6、在生产中应经常对包装称进行校对并对包装称进行定期检查，必要时及时更换包装称；7、确保包装质量以减少搬运、装卸过程中的损失。（一级、二级大米需要调整的参数要求）