5S管理培训

5S管理培训5S培训目录课程导入和破冰；推行5S的目的；5S认识误区；5S是什么？如何推行5S?哪些公司是世界级公司？您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。5S是什么5S的起源❀5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法。❀5S——即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。❀1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养）❀二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股管理的一股新潮流。5S是什么？整理整顿清扫清洁素养5S将要物规范放置，使寻找时间为零。形成习惯，提高整体素质。保持前3个S，制度化、规范化。区分要与不要的物品，将不要的处理掉使工作环境变得无灰尘、干净整洁。8S（服务）7S（节约）6S（安全）5S（修养）4S（清扫、清洁）2S（整理、整顿）5S是什么？演变进程5S是什么？整齐、清洁的工作环境吸引更多的忠实顾客更大的发展空间行业内成为学习榜样企业形象5S是什么？5S是一种管理需要全员的积极参与和长时间的坚持不懈每日每日坚持5S管理，一点一滴持续的改善5S是什么？可以及时拿到需要的东西随时确认自己的工作是否按计划执行保证工作顺利进展整理干净不是最终的目的，而是避免浪费，提高工作效率推行5S是为了……5S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象4.提高现场的生产效率6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房2.提供一个安全的工作场所5S之间的关系图第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫第4个S清洁第5个S素养--将要用的东西清扫干净--将要用的东西定位放置--区分“要用”与“不要用”的东西--时时保持美观、干净--使员工养成好习惯遵守规则对5S的认识误区误区1——我们公司已经做过5S了误区2——5S就是把现场搞干净误区3——5S只是生产现场的事情误区4——5S活动看不到经济效益误区5——工作太忙，没有时间做5S误区6——做5S是浪费时间误区7——我们这个行业不可能做好5S误区8——我们的员工素质差，搞不好5S误区9——认为5S活动推进就是5S误区10——开展5S活动主要靠员工误区1——我们公司已经做过5S了§误区说明：所谓做过了，有两种可能性：——一种可能性是，说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。§正确认识：5S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。——5S与大扫除的最大区别在于，5S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。误区2——5S就是把现场搞干净§误区说明：不了解5S活动的真正意义，混淆了5S和大扫除之间的关系。正确认识：§5S和大扫除是有根本区别的，5S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场5S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。误区3：5S只是生产现场的事情§误区说明：——如果一个来自于办公室5S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好5S工作，提升5S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？——管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅5S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。——另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。§正确认识：——5S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，5S活动才能取得良好的效果。误区4——5S活动看不到经济效益§误区说明：来自企业高层的疑问：——做5S到底能够给我带来什么效益上的好处?——有些人的借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。§正确认识：——5S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。——尽管5S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。误区5——工作太忙，没有时间做5S§误区说明：这是把5S与工作对立起来的错误认识。——工作太忙了，根本没有时间做5S。还有的甚至说，有时间做5S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。§正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待5S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。误区6——做5S是浪费时间§误区说明：——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做5S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。——其次，没有认识到5S对自身工作效率提升的作用。§正确认识：——5S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待5S。误区7——我们这个行业不可能做好5S§误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好5S。如所说：——“我们是做油料销售的，地面脏污不可避免”；——“我们这个行业不可能把5S做得很好”；——“我们公司的情况已经比同行业的其他公司好多了”等等。§正确认识：——5S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的5S活动来解决问题。——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做油料销售的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。误区8——我们的员工素质差，搞不好5S§误区说明：认为员工的素质太差，做不好5S。§正确认识：事实上，做不好5S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。——推进5S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。5S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。误区9——认为5S活动推进就是5S§误区说明：——误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。——没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。§正确认识：——5S活动应该循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。误区10——开展5S活动主要靠员工误区说明：这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。正确认识：——5S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。——企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动5S成功的关键。如何推行5S?步骤：制定推行计划5S运动宣言宣传、培训开展5S战役红色标签战、标志牌战、喷漆战等等总结改进确立体制和机制有效工具:海报口号摄影,摄像小报手册工厂参观5S月5S地图整理含义将需要的和不需要的物品明确分开，并处理不需要的物品。目的腾出空间防止误用现场检查5S差！5S好！要领马上要用的暂时不用的要区分对待!长期不用的要领将需要的物品的数量降到最低程度例如：减少文具使用数量减少文件保存数量减少电话使用时间缩短会议时间要领对可有可无的物品，应坚决处理掉，决不手软!要领为何会有这么多废品？分析检查改善整顿含义目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序将需要的物品，摆放成谁都清楚并便于使用的状态。━即寻找时间为零确定物品放置场所物品分类摆放进行标识提问文件柜如何整顿？[管理责任者]管理此架责任者姓名[架子表示标签]表示架子种类的标签[柜子内表示标签]用此标签表示下段的内容要领彻底整理，只留下需要的物品要领根据种类、空间、区域、防护规定摆放方法合理利用空间，100%定位放置要领利用各种颜色、数据等进行标识问题点在哪里？清扫含义经常清扫保持清洁，将各个角落的脏物清理掉目的保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗如何清扫？①看不见的地方，也要彻底打扫干净。②经常打扫，使环境尽量不产生灰尘、污秽。电源插座电脑侧面主机座彻底清扫要领自己动手，不依赖外人(所有部门、人员都一起执行)要领A1区(李)B1区(岳)C1区(王)C2区(赵)C3区(李)A2区(陈)清洁含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成功惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成连续不断的进行整理、整顿、清扫活动要领花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度要领要领每天保持5S评价的心情，不断改善办公5S素养含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神问候、礼貌语您好!早上好!下午好!大家好!语言着装离位时要点：1.2.3.4.要领☆持续推动4S活动直至习惯化☆严格遵守公司的规章制度☆不断地培养责任感、改变意识☆充满热情的开始每一天的工作如何推行5S?自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划阶段1:分拣阶段2:定置阶段3:组织阶段5:进步阶段4:专业化谢谢大家！