敦煌机电施工记录表

1、DL/T5161.1-表4.0.1分项工程质量检验评定表表4.0.1（分项工程名称）分项工程质量检验评定表工程编号：表号：工序检验项目性质单位质量标准质量评定结果1支架安装电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-2002验收结论：质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日2、DL/T5161.1-表4.0.2分部工程质量检验评定表表4.0.2（分部工程名称）分部工程质量验收评定表工程编号：表号：工序分项工程名称性质质量等级备注验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日3、DL/T5161.1-表4.0.3分部工程质量检验评定表表4.0.3（单位工程名称）单位工程质量验收评定表工程编号：表号：工序分部工程名称质量等级备注应有资料份实有资料份资料核查结论有未因施工的原因造成设备严重损坏有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏分部试运中，有未因电气的原因而造成设备严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日4、DL/T5161.1-表5.0.1单位工程资料核查项目表5.0.1单位工程资料核查项目工程编号：表号：序号资料名称应有份数实有份数备注1设计变更及材料代用通知单按单位工程编号归档2设备、材料出厂试验报告及合格证按单位工程编号归档3设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单按单位工程编号归档4施工记录、调整记录、检验记录5分部工程质量验评6单位工程质量验评7设备或系统带电试运签证8验收签证、隐蔽工程验收签证9一次设备试验记录在交接试验记录表式中10二次设备试验记录11仪表校验记录12保护校验及整定记录13保护定值通知单14仪表检定计量检定员登记表列入竣工移交资料总的部分中15本工程用计量器具登记表质检机构核查结论签名施工单位年月日监理年月日建设单位年月日5、DL/T5161.1-表5.0.2单位工程设计变更及材料代用通知单登记表表5.0.2单位工程设计变更及材料代用通知单登记表工程编号：表号：序号通知单名称原编号本单位工程登记编号修改内容在通知单中的编号备注6、DL/T5161.1-表5.0.3单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表表5.0.2单位工程设备、材料出厂试验报告及合格证登记表工程编号：表号：序号设备、材料名称及试验报告内容出报告单位报告总页数归档编号备注7、DL/T5161.1-表5.0.4-1施工用量具、测量仪表登记表表5.0.4-1施工用量具、测量仪表登记表共页，第页序号器具名称型号规格测量范围精度等级编号使用有效期检定报告编号检定单位保管责任人备注8、DL/T5161.3-表1.0.1干式变压器的安装表1.0.1干式变压器的安装工程编号：表号：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具设备检查外壳及附件铭牌及接线图标志齐全清晰附件清点齐全绝缘子外观光滑，无裂纹铁芯检查外观检查无碰伤变形铁芯紧固件检查紧固，无松动铁芯绝缘电阻主要绝缘良好铁芯接地主要1点绕组检查绕组接线检查主要牢固正确表面检查无放电痕迹及裂纹绝缘电阻主要绝缘良好引出线绝缘层无损伤、裂纹裸露导体外观主要无毛刺尖角裸导体相间及对地距离主要按GBJ-149-1990规定防松件主要齐全、完好引线支架固定牢固、无损伤本体附件安装本体固定牢固、可靠温控装置主要动作可靠，指示正确风机系统牢固，转向正确相色标志齐全、正确接地外壳接地牢固，导通良好本体接地温控器接地用软导线可靠接地，且导通良好风机接地开启门接地质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日9、DL/T5161.3-表4.0.9变压器带电试运表4.0.9（变压器名称）变压器带电试运签证工程编号：表号：型号额定电压kV接线方式额定容量MVA额定电流A冷却方式短路阻抗%调压方式油重t制造厂家出厂编号出厂日期带电前设备及系统检查检查项目检查结果变压器已命名，外观清洁，油坑内的卵石大小符合要求本体、冷却装置等附件无缺陷，制动装置固定牢靠变压器中性点、本体、轨道等已与接地网可靠连接储油柜、冷却装置、净油装置等油系统上的阀门已全部打开控制箱、端子箱内清洁，电缆牌齐全，孔洞封堵严密变压器相位、相色正确，分接头位置符合运行要求测温指示仪表已校验、储油柜油位正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定所有操作及联动试验正确，冷却装置已试运正常变压器全部电气试验合格，保护装置已校验并按要求整定变压器各部位残留空气已排完事故排油设施、火灾报警及灭火喷淋装置已验收带电后运行状态检查检查项目检查结果年月日时分开始，对变压器进行5次冲击合闸试验变压器音响保护投入率保护动作情况表计及信号指示年月日时分开始，变压器带电运行24h对变压器本体、附件等所有连接面及焊缝检查，无渗漏油带电试运结论：本变压器于年月日时分~本变压器于年月日时分，带电试运24h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常。质检机构质量验收评定意见签名工地年月日质检部年月日监理年月日建设单位年月日说明：（1）检查结果可填“符合”、“正常”等。（2）办理本验收签证时，检查结果应符合检查内容要求。10、DL/T5161.4-表2.0.3支柱绝缘子安装表2.0.3支柱绝缘子安装工程编号：表号：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具外观检查瓷件外观主要光洁，完整无裂纹瓷铁胶合处检查粘合牢固，无缝隙绝缘子安装绝缘子底座水平误差≤5mm母线直线段内各支柱绝缘子中心线误差主要2mm叠装支柱绝缘子垂直误差纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要≥1.5mm绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固接地接地线排列方向一致观察检查与接地网连接主要牢固，导通良好质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日11、DL/T5161.5-表2.0.2生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设表2.0.3生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设工程编号：表号：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好敷设路径按设计规定敷设温度按GB50168-1992规定端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆可靠，严密充油电缆按GB50168-1992规定电缆敷设油纸电缆敷设位差主要按GB50168-1992规定电缆弯曲半径主要按GB50168-1992规定与热力设备、管道之间净距平行敷设主要不宜敷设于热力管道上部交充当敷设≥0.5m与保温层之间净距平行敷设主要≥0.5m交叉敷设≥0.2m电缆排列外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式按设计规定电装设位置电缆终端、电缆中间接头处工序检验项目性质质量标准检验方法及器具缆标志牌标志主要按GB50168-1992规定固定挂装牢靠规格一致电缆固定电缆支持点间距离按GB50168-1992规定水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端超过45°倾斜敷设主要电缆每个支持点夹具型式按设计规定交流单芯电缆固定夹具裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日12、DL/T5161.5-表2.0.4直埋电缆敷设表2.0.4直埋电缆敷设工程编号：表号：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定长度按设计，并联运行的电力电缆长度应一致外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好敷设地点检查无积水、沉陷。在可能使电缆受到机械损伤，化学作用，地下电流、振动、热影响，腐植物质、虫鼠等危害的地段应有保护措施电缆敷设电缆沟深度主要≥0.7m敷设路径按设计规定端头密封油纸绝缘电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆防潮端可靠、严密充油电缆按GB50168-1992规定电缆弯曲半径主要按GB50168-1992规定电缆与铁路、公路、城市道路、厂区道路交叉敷设按GB50168-1992规定电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉的距离按GB50168-1992规定交流单芯电缆排列方式按设计规定电缆回填电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆上下保护层（软土或沙层）检查按GB50168-1992规定方位标志（桩）检装设位置主要电缆两端、电缆直线段50m~100m处、电缆接头及电缆改变方向的弯角处标志字迹清晰，不易脱落标桩规格防腐、统一工序检验项目性质质量标准检验方法及器具查标桩固定牢质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日13、DL/T5161.5-表3.0.2电力电缆终端制作安装表3.0.2电力电缆终端制作安装工程编号：表号：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具制作前检查电缆位置按设计规定型号、电压及规格按设计规定绝缘检查主要良好电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全，无损伤制作工艺按工艺规程规定接地线接地线规格按GB50168-1992规定电缆穿过零序电流互感器接地线按GB50168-1992规定接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤芯线绝缘包扎长度按工艺规程规定油纸电缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套外观检查粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合特配制和浇注主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡聚乙烯电缆芯线外观检查无碳迹、划痕预制电缆终端制作按制造厂规定热缩电缆终端制作按制造厂规定冷缩电缆终端制作按制造厂规定线鼻子线鼻子规格与芯线相符铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线连接压模规格与导线规格相符压入深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固线鼻子与电气装置连接按GB50168-1992规定质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日14、DL/T5161.5-表3.0.3控制电缆终端制作安装表3.0.2控制电缆终端制作安装工程编号：表号：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆排列盘下入口处电缆排列整齐，少交叉电缆上盘时弯度一致铠装剥切位置在盘下侧，一致一般要求芯线绝缘层外观检查主要完好，无损伤屏蔽电缆的屏蔽接地接地方式按设计规定钢铠接地接地方式按设计规定质检机构质量检验评定意见签名班组年月日工地年月日质检部年月日监理年月日15、DL/T5161.5-表4.0.235KV以上电缆线路安装表4.0.235KV以上电缆线路安装工程编号：表号：工序检验项目性质质量标准检验方法及器具敷设前检查电缆电缆及附件技术文件齐全型号、规格及数量按设计规定外观检查无机械损伤，油压正常，密封良好电缆油样试验合格绝缘检查主要良好敷设道路畅通，无积水和杂物电缆敷设敷设路径按设计规定敷设温度按GB50168-1992规定110KV及以上电缆敷设侧压力≤3kN·m敷设速度按GB50168-1992规定机械敷设牵引强度按GB50168-1992规定端头密封充油电力电缆铅封密实，无渗油交联聚乙烯电缆防潮端可靠、严密充油电缆敷设位差主要按GB50168-1992规定电缆弯曲半径主要按GB50168-1992规定电缆与热力管道及设备净距按GB50168-1992规定电缆直埋电缆电缆覆盖软土150mm~200mm直埋电缆标志齐全电缆并列敷设的净距按设计规定电缆排列断面布置按GB50168-1992规定外观检查排列整齐，弯度一致，少交叉交流单芯电缆排列方式按设计规定电力电缆接头盒并列敷设布置按GB50168-1992规定充油电缆截断按GB50168-1992规定电缆标装设位置电缆终端、电缆接头处标志主要电缆线路编号、型号、规格及起迄地点；字迹工序检验项目性质质量标准检验方法及器具志牌清晰，不易脱落固定挂装牢靠规格防腐、统一电缆固定电缆支持点间距离按GB50168-1992规定水平敷设主要电缆首末两端及转弯、接头两端垂直敷设主要电缆每个支持点超过45°倾斜敷设主要电缆每