75泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方案一、编制依据：《混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10—95)》国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》。二、工程概况：本工程为蒲溪收费站，拟建一栋三层框架结构宿办楼、一栋一层框架附属用房。建设单位为陕西高速公路建设集团，设计单位为陕西水利电力勘察设计院设计，监理单位为陕西正林监理咨询公司，本工程混凝土量约为1000ｍ3三、泵送混凝土原材料和配合比：3.1泵送混凝土原材料；3.1.1拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：(1)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；(2)《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》。3.1.2粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50M以下时，对碎石不宜大于1∶3，对卵石不宜大于1∶2.5；粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。3.1.3细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于15％。3.1.4拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。3.1.5泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。3.2泵送混凝土配合比；3.2.1泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。3.2.2泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。3.2.3混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10S时的相对压力泌水率Ｓ10不宜超过40％。3.2.4泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度，可按表3.2.4－1选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表3.2.4－2确定。不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值表3.2.4－1泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～140140～160160～180180～200混凝土经时坍落度损失值表3.2.4－2大气温度（℃）10～2020～3030～35混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰和木钙，经时1h）5～2525～3535～50注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。3.2.5泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6。3.2.6泵送混凝土的砂率宜为38％～45％。3.2.7泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3。3.2.5泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。3.2.9掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于４％。3.2.10掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。四、泵送混凝土供应4.1一般规定4.1.1泵送混凝土的供应，应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。并应根据施工进度需要，编制泵送混凝土供应计划，加强通讯联络、调度，确保连续均匀供料。4.1.2泵送混凝土宜采用预拌混凝土；也可在现场设搅拌站，供应泵送混凝土；不得采用手工搅拌的混凝土进行泵送。4.1.3商品混凝土的供应办法，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定；自拌混凝土的供应手续，可根据实际情况确定。4.1.4泵送混凝土的交货检验，应在交货地点，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行交货检验；现场拌制的泵送混凝土供料检验，宜按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。4.2泵送混凝土的拌制4.2.1拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站（楼）技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。4.2.2混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。4.2.3拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。4.2.4混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。4.2.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。4.2.6每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4.3本工程泵送混凝土采用现场拌制，泵送垂直高度约15m，水平距离约为60m左右。4.3.2混凝土泵的实际平均输出量，可根据混凝土泵的最大输出量、配管情况，根据混凝土搅拌向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况。4.3.3采用其他外加剂时，可按实际配合比和气温条件测定混凝土的初凝时间，其运输延续时间，不宜超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。预拌混凝土的运输延续时间亦可按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。泵送混凝土运输延续时间表4.3.7.1混凝土出机温度（℃）运输延续时间（min）25～3550～605～2560～90掺木质素磺酸钙时，泵送混凝土运输延续时间（min）表4.3.7.2混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060五、混凝土泵送设备及管道的选择与布置5.1混凝土泵的选型和布置5.11混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。5.12混凝土输送管的水平换算长度，可按表5.12换算。混凝土输送管的水平换算长度表（5.12）类别单位规格水平换算长度（ｍ）向上垂直管每米100mm３125mm4150mm5锥形管每根175→150mm4150→125mm8125→100mm16弯管每根R＝0.5m1290°9r＝1.0m软管每5～8m长的1根注：(1)R—曲率半径；(2)弯管的弯曲角度小于90°时，需将表列数值乘以该角度与90°角的比值；(3)向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度；(4)斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。5.1.3混凝土泵的最大水平输送距离，可按下列方法之一确定：5.1.3.2根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量，按附录B中的公式（B－1）、公式（B－2）计算5.1.4混凝土泵的泵送能力，根据具体施工情况可按下列方法之一进行验算，同时应符合产品说明中的有关规定。5.1.4.1按表5.12计算的配管整体水平换算长度，确定的最大水平泵送距离；5.1.4.2按附表B换算的总压力损失，应小于混凝土泵正常工作时的最大出口压力。5.1.5混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有障碍物。5.1.6混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5.2.配管设计5.2.1混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑应按先远后近的原则进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。5.2.2在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。应绘制布管简图，列出各种管件、管连接环、弯管等的规格和数量，提出备件清单。5.2.3混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度。应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。5.2.4垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15M；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机V形管出料口3～6M处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。5.2.5泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与V形管出料口轴线垂直。5.2.6倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀；当高差大于20M时，应在斜管下端设５倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足５倍高差长度要求。5.2.7混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：5.2.71水平管宜每隔一定距离用用钢管支架、台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；5.2.72垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板顶留孔处。在每层楼板预留孔处均应固定。5.2.73垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。5.2.74当垂直管固定在脚手架上时，根据需要可对脚手架进行加固；5.2.75管道接头卡箍处不得漏浆。5.2.8严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。5.2.9应定期检查管道特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。5.3配置布料设备的要求5.3.1应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。5.3.2应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。5.3.3布料设备应安设牢固和稳定。六、混凝土的泵送与浇筑6.1一般规定6.1.1模板的设计和保护，应符合下列规定：6.1.1.1设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；6.1.1.2布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应加固。6.1.2钢筋骨架的保护，应符合下列规定：6.1.2.1手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；6.1.2.2板的水平钢筋骨架(网)，应设置足够的钢筋撑脚或马登筋。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；6.1.2.3浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。6.1.3混凝土泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。6.1.4寒冷地区冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。6.1.5混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。6.2混凝土的泵送；6.2.1混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。6.2.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。6.2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。6.2.4混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。6.2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。6.2.6经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一润滑混凝土泵和输送管内壁。(1)泵送水泥浆；(2)泵送1∶2水泥砂浆；(3)泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。6.2.7开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。6.2.8混凝土泵送应连续进行。如必须