7758综采工作面回采作业规程4月5日

第1页第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系，见表1。表1工作面位置及井上下关系表水平名称+1112水平采区名称奎乌矿采区工作面名称1501工作面地面标高（m）1134-1215工作面标高（m）1112-1136煤层编号5-1煤层地面相对位置工作面位于主井筒东翼。回采对地面设施的影响无影响井下位置及相邻关系西至井筒，北邻1502采空区。走向长度/m480m倾向长度/m100m面积/m248000第二节煤层本工作面开采煤层为5号层，含一至二层夹矸，通过地质质料分析煤层赋存稳定，具体情况见表2。第2页表2煤层情况表煤层厚度/m1m-1.2m煤层结构简单煤层倾角/（°）1°-3°开采煤层5-1号煤煤质工业牌号稳定程度稳定煤层情况描述该工作面煤层厚度为1-1.2m，该面煤层结构简单，赋存稳定，煤层倾角1°-3°，平均倾角±0°；煤层走向为480m，煤层倾向100m，该工作面5-1煤层较稳定。第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。表3煤层顶底板情况表顶板名称岩石名称厚度/m岩石特征老顶细砂岩5-5.6浅灰色细砂岩，中厚层状，坚硬致密直接顶泥质粉砂岩6-7深灰色至灰褐色，薄至中厚层状，含钙质伪顶直接底泥质粉砂岩0.4灰白色泥质粉砂岩，中厚层状，松软，富含丝炭老底细砂岩4.5灰色薄层状，钙质胶体，含丝炭及植物化石。第3页第四节地质构造一、断层情况以及对回采的影响见表4。该工作面地质构造相对简单，掘进期间揭露2条断层，落差分别为1.6m、7-12m，对回采有一定影响。第五节水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质简单，煤层顶、底板不含水地面无水源影响。采面回采过程中奎沟季节水无影响。第六节影响回采的其他因素一、影响回采的其他地质情况（表5）表5影响回采的其他地质情况表瓦斯瓦斯相对涌出量17m3/t，绝对瓦斯涌出量25m3/min煤的自然倾向性5-1号煤层的自然发火倾向为四级。地温危害无冲击地压危害无二、应力集中区第4页第七节储量及服务年限一、储量工作面工业储量6.24万吨工作面可采储量6.05万吨二、工作面服务年限工作面服务年限=4.4月第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置概况1501工作面巷道布置为走向长壁后退式。运输巷为皮带运煤，回风巷为辅助运输。（1）、工作面回风巷1、支护形式：回风巷沿煤层顶板布置，顶板完整地段巷道采用锚杆、网片支护，距离为800×800mm；顶板破碎地段采用可缩性交接梁梯形型棚进行支护，棚距1000mm。2、巷道净断面：锚杆、网片支护净宽为3000mm，净高为2500mm，净断面积为7.5m2。3、管线敷设：沿巷道上帮敷设2寸压风管、2寸防尘管路、2寸进水管、2寸排水管等。4、巷道用途：工作面回风、运料、行人等。（2）、工作面运输巷第5页1、支护形式：回风巷沿煤层顶板布置，顶板完整地段巷道采用锚杆、网片支护，距离为800×800mm；顶板破碎地段采用可缩性交接梁梯形型棚进行支护，棚距1000mm。2、巷道净断面：锚杆、网片支护净宽为3000mm，净高为2500mm，净断面积为7.5m2。3、管线敷设：沿巷道上帮敷设2寸压风管、2寸防尘管路、2寸进水管、2寸排水管等。4、巷道用途：工作面进风、行人，并在靠巷道上帮铺设转载机、带式输送机，将煤运煤仓、主井皮带输送机。三、采煤工作面切眼支护形式：综采滑移支架支护。硐室及其他巷道1、运输、回风每隔30m布置一个躲避硐室，深2m，长2m，高2m，木棚支护。第二节采煤工艺一、采煤工艺1501综采工作面采用走向长壁后退式采煤法，全部跨落法处理采空区。1、工艺顺序：双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→移架→推移刮板输送机；在顶板破碎时，采取先移架再推移刮板输送机。2、落煤：采用采煤机螺旋滚筒截割落煤，滚筒截深为600mm。3、装煤：采煤机螺旋滚筒配合SGZ764/500刮板输送机运煤。4、运煤：工作面采用SGZ764/500刮板输送机，运输巷采用1部SZZ764/160第6页转载机，一部SSJ1000/2×75，一部SPJ—800/55带式运输机。5、工作面支护：最大采高2.6m，最小采高2.28m，平均采高2.50m，循环进度0.6m。二、采煤方法1)调整工作面及进刀方式调整工作面首先将工作面找直，采用小循环方式，工作面与上下顺槽垂直，调整好工作面后才能进行正规回采。2)进刀方式采用端部斜切进刀双向割煤，割煤顺序如下（如图3-2-1所示）：采煤机从1501工作面机头向机尾正常割煤时，随着移架工序的完成，推移输送机（图3-2-1a）；采煤机到达工作面机尾割透煤壁后，反向时立即降下采煤机的左滚筒割剩余15m的底煤，而后进入斜切进刀段（图3-2-1b）；将采煤机的右滚筒抬高进行斜切进刀，完成后将前部运输机机尾推向煤壁，此时将采煤机反向，抬高采煤机左滚筒，降下右滚筒将机尾端煤壁割透（图3-2-1c）。而后将采煤机反向，抬高采煤机右滚筒，降下左滚筒反向割剩余15m的底煤，并开始向机头端正常割煤，与此同时，将机尾和机身顺序推向煤壁（图3-2-1d）；采煤机到达机头端后，和在机尾端一样反向进入斜切进刀段进行斜切割煤（图3-2-1e）；完成斜切进刀后将前部运输机机头推向煤壁，采煤机方向将机头端煤壁割透（图3-2-1f）,而后反向割剩余15m的底煤，并开始向机尾端正常割煤，与此同时，将前部运输机机头和机身顺序推向煤壁。第7页(a)采煤机向机尾割煤（b）采煤机在机尾端斜切进刀（c）机尾推向煤壁，采煤机向机尾割透煤壁（d）采煤机向机头正常割下一刀煤，输送机机尾和机身推向煤壁机头机头机头机头机尾机尾机尾机尾机头机尾第8页（e）采煤机在机头端进行斜切进刀割煤（f）机头推向煤壁，采煤机向机头端割透煤壁（g）采煤机向机尾端正常割下一刀煤，输送机机头和机身推向煤壁。3）、工作面支护形式工作面采用ZY5000/0.8/16型液压支架支护顶板。4）、采空区顶板管理采空区顶板管理采用全部垮落法。5）、工作面回采方向工作面采用走向长壁式后退采煤法。6）、工作面参数及生产能力机头机尾机头机尾第9页工作面推进长度405m，切眼100m,采高1.2m，循环进度0.6m，日正常进度10.8m，工作面日产量1634t/日。7）、采区回采率及工作面回采率采区回采率为80%以上。工作面回采率97%以上。第三章顶板控制第一节支护设计3.1.顶板管理方式根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。采用追机移架的方式对顶板进行及时支护，采煤机割煤后，先移支架，再移刮板输送机，即割煤→移架→移刮板输送机；采用带压移架的方式移架，正常移架要滞后采煤机后滚筒3-7m。二、正常工作时期的特殊支护形式1、如果顶板破碎，采用及时支护顶板，即采煤机后滚筒割过后，带压及时移架。2、采用及时移架，前梁前端距煤壁之间的端面距不大于340mm，遇顶板破碎或片帮大时，可采取提前拉架或割一架拉一架的方法进行顶板管理。3、拉架时，降架量为100~150mm，当顶板破碎时，应带压移架或少降快第10页移，移到位后及时将支架顶梁、前梁升紧支撑顶板。4、拉架后应及时升起支架支护顶板，并随时调整千斤顶的伸缩量，使其顶梁、前梁保持同一水平，与顶板平稳、紧密接触。3.2液压支架选型计算1．支护强度的计算采用以往的经验公式来计算：a、P≥9.81式中：P——合理的支护强度，KN；M——开采厚度，取.1.2m；r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；K——支架承受上岩层度与采高之比，一般取4-8；取4.8。P=9.81hrk=9.81×1.2×2.7×4.8=152.6KN/m32.支架载荷根据支护强度，则验算支架支护载荷为：T＝P(L+C)×(B+J)式中：L------顶梁长度，3.72m；C------顶梁前端到煤壁的距离，0.34m；B------顶梁宽度，1.43m；J-------架间距，0.22m；T------支护载荷，KN；第11页T=152.6×(3.72+0.34)×(1.43+0.22)=1022.3KN则T＝0.68×（3.8+1.33）×（1.53+0.22计算结果表明，液压支架的工作阻力5000KN满足支护载荷的要求。第二节上、下端头及安全出口控制2.1安全出口管理综采工作面超前20m范围内，上下出口净高不得低于1.8m，上下出口净宽不得少于0.7m。每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应补充安全技术措施，加强支护。2.2两顺槽超前支护1501采煤工作面辅运顺槽及回风顺槽超前支护为20m。采用DW-2.5m单体配合1m的铰接梁支护。顺巷道的两侧各打一排支架。要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好防倒绳，防止倒柱伤人。（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理。2.3上下端头支护第12页1、上下端头的尾巷采用DW-2.5m单体配合1m的铰接梁沿切顶线，一梁三柱，将巷壁与液压支架之间支护完整（不够1个顶梁长度时可配合木柱帽），支柱使用防倒绳连锁。并随移架放顶的进行及时回收和重新支护。2、超前支护必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。3、回风巷、运输巷顶空及顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。4、回风巷、运输巷尾巷必须打上密集柱挡矸，且上尾巷可以提前回收一排。第三节工作面放顶工作3.1工作面初次放顶技术措施1.矿内要组织初次放顶领导小组2.工作面初次放顶前，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮班班检查，并及时向矿初次放顶领导小组汇报及向综采队通报直接顶和老顶来压情况，以指导顶板管理工作，保证安全生产。3．凡进入工作面的人员必须戴好安全帽，且严禁随意取下。4、工作面支架必须达到设计初撑力。队内要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。5.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。6.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取相应措施进行处理。第13页7.初次来压前，人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点，人员不得在此滞留。8.初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全检查，发现有片帮、冒顶预兆或倒柱等安全隐患时应及时采取措施，防止损坏设备和人身安全。9.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。10.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。11.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直、一平、两净、两畅通”的要求。3.2周期来压管理1）工作面支架必须成一条直线并保证全部达到初撑力。2）上、下顺槽超前支架一定要达到初撑力，放在实底上，防止来压时两顺槽支护达不到要求.3)面所有支架要保持完好状态，严禁跑、冒、滴、漏现象，造成支架自动卸。第14页第四章生产系统第一节运输一、运输设备及运输方式工作面设备运输采用绞车、人力推车及人工运输方式，绞车司机必须经专门培训合格后持证上岗。二、刮板输送机（转载机）方式1、所有刮板输送机司机必须经过专门技术培训，取得合格证书后方可上岗。2、开机前必须认真油位，各部连接情况，用信号联系后方可开机。3、开车顺序为运输巷胶带输送机、转载机、工作面刮板输送机、机组，各部设备启动时，必须先点动试机，完好无误后方可开机。4、运转中机电维护工要经常检查各种联接及油位，转动部分有无异常，冷却水是否正常。5、开机时，先发出开机信号不少于2次，点动试机，正常后方可开机。6、输送机只能