贮罐安装施工方案

筑龙暖通万立方米浮顶油罐水浮正装施工方案前言：随着石油化工工业的不断发展，大贮量的油罐越来越多的应用于原油及成品油的贮运工程之中，并且随着油罐的大型化发展，油罐的施工技术也随之发展起来。本方案综合总结了浮顶油罐水浮正装方案及满堂红脚手架正装方案之长处，成功的应用于油田公司第三采油厂北II－1新增储油能力改造工程2万立方米外浮顶储油罐的施工当中，并取得了较好的经济效益和社会效益。1、特点：1.1利用浮顶作为操作平台，避免了罐内侧高空作业，使施工安全性大大提高。1.2搭设浮顶临时台架罐底板敷设组对、焊接完毕之后，在其上面搭设临时台架，敷设浮顶，储罐安装全部施工完毕后，拆除临时台架，从罐壁人孔导出。应用此方法可有效的防止浮船及单盘变形，保证安装质量。1.3无定位焊非净料组对无定位焊组对：组对立缝时采用专门的立缝卡具固定，可方便的调整立缝间隙和错边量。非净料组对法：每一圈壁板中除一张加长的调整板作为焊接收缩量的周长调整之外，其余的每张壁板的尺寸均为净料，安装时按照排板图的板号，对号入座的吊装。1.4浮顶水浮、提高效率为了尽可能的缩短每圈壁板的上水时间，采用大口径的上水管线1筑龙暖通（DN200）和大流量的水泵。上水管线直接从站内新建消防水管线（DN350、0.4MPa）接出（水源充足，水压够大），自罐底排污口（DN200）接入罐内，即可以迅速上水（每圈上水时间仅为3个小时）同时又可方便的排放罐内存水，大大地缩短了施工周期，提高了安装效率。2、适用范围：本方案适用于2万立方米以上的浮顶油罐施工。3、工艺原理3.1施工总体采用罐内水浮、罐外搭设脚手架正装方法即利用节节浮升到相应高度的浮顶，来做为罐体施工的罐内侧操作平台；于罐外侧搭设脚手架，来做为罐外侧操作平台，如此方法，罐壁板自下至上逐圈正装。4、工艺流程及操作要点4.1浮顶油罐主要结构及数据2万立方米浮顶油罐（单盘浮顶式结构），主要由罐底、罐壁和浮顶三部分组成，油罐内径40500mm，罐壁高度17.44m，重量402t，分部主要结构如下：罐壁：罐壁由10圈壁板组成，壁板接头采用对接形式，壁板厚δ为8—18mm，材质为16MnR。（每圈壁板立缝最多20道，最少15道）罐底：罐底中幅板δ＝7mm，材质为Q235－A，采用搭接接头；边缘板δ＝9mm，材质为16MnR，采用对接接头形式。浮顶：浮顶由单盘和20个船舱组成。罐内：罐内设有加热器19片。2筑龙暖通总体施工程序竣工验收罐外壁喷砂除锈防腐保温罐内壁喷砂除锈防腐附件及劳动保护安装放水打磨加强圈、抗风圈及包边角钢安装第三至十节壁板组焊浮顶浮升第二节壁板组焊单盘与船舱连接浮顶附件安装船舱组对焊接龟甲缝焊接壁板与罐底大角缝焊接第一节壁板组焊单盘焊接浮顶单盘板铺设中幅板铺设焊接边缘板焊接罐底边缘板铺设储罐基础验收4.3罐底施工工艺4.3.1罐底施工程序龟甲缝组对焊接长缝组对分区焊接短缝组对焊接中幅板铺设大角缝组对焊接第一节壁板组对焊接组对焊接马蹄缝基础复测划线4.3.2油罐基础复测罐底板铺装施工前，首先要完成基础验收工作，主要是对基础的方位、标高、水平度进行复测，重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度，环梁的直径宽度，以及沥青砂表面凹凸度等。具体要求如下：基础中心座标方位偏差：不大应于20mm；基础中心标高应为：151.6＋303mm（坡度）。偏差不应大于20mm。3筑龙暖通环墙半径宽度（至环墙中心）：20250＋2mm。偏差不应大于20mm。环墙顶面标高：应为：151.6。环墙表面水平度：沿圆周方向上每10m长度内任意两点高差不应大于10mm，整个圆周上任意两点高差不应大于20mm。沥青砂表面凹凸度：从中心向周边拉线测量不应超过25mm。且沥青砂表面应平整密实无贯穿裂纹。4.3.3罐底铺设方法首先确定罐底设计直径的放大值（考虑到基础坡度及大角缝的焊接收缩量）为80mm，用计算所得的划线半径划出罐底边缘板外缘线，再划出中幅板的中心线及分区长条中幅板的中心线，之后开始铺板，先铺弓形边缘板再铺中心长条板及分区长条板，并把基础上的中心十字线及圆心移到钢板上，然后铺设其余的中幅板，最后铺设扇形中幅板。4.3.4罐底焊接顺序及方法罐底采用中心长条方块分区法进行分区域焊接，即：中间方形中幅板被中心板分为两个大区，四周扇形中幅板被分成四个区，每个区域又可划分成更小区域来进行焊接。（1）罐底排板图及焊接区域划分如下：4筑龙暖通（2）罐底板焊接顺序如下：龟甲缝焊接各分区扇形中幅板焊接中心条形板及其它条形带板贯穿长缝焊接各分区内中幅板长缝隔跳焊接中心条形板及其它条形带板短缝焊接边缘板对接焊缝焊接（3）罐底板焊接方法如下：边缘板对接焊缝外侧300mm焊接时，焊工应沿圆周均布同时焊接。边缘板剩余的对接焊缝及与中幅板连接的大圈收缩缝（龟甲缝），待底圈壁板与罐底的大角缝焊接完毕之后再进行焊接。大圈收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。5筑龙暖通罐底与罐壁连接的角焊缝，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层的焊道，应采用分段退焊或跳焊法。4.4浮顶施工工艺4.4.1浮顶施工程序浮顶水浮角钢与单盘焊接角钢与浮船焊接船舱盖板安装焊接内外侧板角缝焊接框架隔板安装焊接内外侧板立缝组对框架隔板位置划线船舱底板铺设焊接船舱内外圆划线单盘铺设焊接搭设临时台架4.4.2浮顶临时台架搭设临时台架，结构示意图如下：台架高1.8米；立柱用φ48钢管；主梁用[10槽钢；拉筋用∟50×5角钢。6筑龙暖通浮顶组装焊接（1）单盘板铺设及焊接方法与罐底相同。（2）船舱安装及焊接变形控制方法：按照设计尺寸半径放大15mm划出船舱底板的内外圆弧线，船舱底板铺设时，先点焊马蹄缝，焊接外侧马蹄缝，再焊接内侧马蹄缝，并用分段退焊法及跳焊法进行焊接。内外侧边缘板组对焊接立缝时要留一道活口，待框架及隔板到位焊接后再进行立缝封口。船舱人孔焊接前应打上背杠，进行加强，以减少焊接变形，保证盖板平整度。4.5罐壁施工工艺4.5.1罐壁施工程序浮顶浮升拆除卡具环缝焊接立缝焊接环缝组对立缝组对安装立缝环缝卡具排板4.5.2罐壁组对方法（1）底圈壁板的安装质量对于罐壁整体是至关重要的，在组对时要严格控制壁板整圈圆度、垂直度、上口水平度及立缝间隙。由于底圈壁板为净料组对，不能进行立缝修口，不能换板，垂直度及周长只能通过立缝组对间隙的允许偏差来进行调整找正。（2）上圈壁板吊装前，应在上下圈壁板对应尺寸及相等间距处焊上龙门板，待上下圈壁板处于组对位置时，插入背杠，固定上圈壁板；同时自下而上安装立缝卡具，调整立缝间隙约为3mm。7筑龙暖通（3）上圈壁板吊装时，应在上下圈壁板间环缝中间塞入若干3mm厚垫片，用以调整环焊缝间隙及相邻两壁板上口水平度。（4）找正时，首先用螺栓千斤顶调整相邻两壁板上口水平高差，再用立缝组对卡具调节立缝间隙为3mm，最后调整立缝错边量及环缝错边量。（5）三维方向全部找正后，点焊相邻两壁板立缝下角处环缝（左右各三点，间距400mm），然后自上而下进行立缝错边量精找正，且边找正边点焊；之后进行环缝间隙调整，调整后将横缝组对卡具敲死。（6）横缝间隙调整后，自上而下焊接立缝弧板（用以固定立缝间隙及调整罐壁板圆弧度，同时起到立缝焊接应力反变形作用）。（7）立缝找正完毕后，自立缝处以300mm为间距依次调整环缝错边量并进行点焊。之后进行下一块壁板组对找正。4.5.3罐壁焊接方法（1）罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。（2）每圈罐壁板纵向焊缝焊接时，应先断续焊接罐壁内侧焊缝（仅留下立缝卡具及弧板处待焊），然后焊接罐壁外侧焊缝，外侧焊缝初焊应自下而上断续焊接，然后进行连续焊接，待外侧焊缝全部焊接完毕，再进行环焊缝焊接（此时立缝卡具及加强弧板不应拆下）。（3）环缝焊接时应先断续焊接罐壁内侧焊缝（仅留下横缝卡具处待焊），然后焊接罐壁外侧焊缝，内外环焊缝都应为焊工沿罐壁圆周均匀分布，沿同一方向分断退焊。待外侧焊缝全部焊接完毕，焊道完全冷却后，再拆下横缝8筑龙暖通及立缝卡具进行补焊。4.6附件安装4.6.1附件安装流程包边角钢牺牲阳极中央排水管加热盘管浮顶堰板量油管、导向管浮梯导轨转动浮梯大罐盘梯、平台保温承重圈下层加强圈上层加强圈抗风圈4.7沉降观测4.7.1对基础进行沉降观测，应在罐壁下部每隔8m左右设一个观测点，共为16点。4.7.2在充水之前，先进行一次观测。4.7.3沉降观测与罐壁板安装同步进行。浮顶浮升后每天定期进行沉降观测并绘制时间／沉降量曲线图，相邻两测点沉降差不得大于25mm，任意直径方向上的沉降差不得大于0.004D即：162mm。4.7.4当罐内水位接近最高操作液位时，应在每天清晨作一次观测后再充水，并在傍晚再作一次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。4.8储罐放水防腐4.8.1第十圈罐壁板安装完毕，沉降观测完毕，就可放水进行大罐防腐。4.8.2利用浮顶作为操作平台，边放水边进行喷砂防腐工作，控制放水速9筑龙暖通度以满足内防腐工作需要。4.8.3大罐内防腐与外部附件安装同时进行，待外部附件安装完毕后，开始外防腐施工。4.8.4外防腐及保温工作在外脚手架上进行。4.8.5当水位降至2米时，停止放水，调整浮船支柱长度及浮船方位。5、材料：（见附表）6、机具设备：（见附表）7、劳动组织及安全：（劳动组织见附表）7.1HSE方针遵守法纪、绿色施工、保护自然环境以人为本、持续改进、增强员工健康7.2HSE承诺为了向广大员工和社会提供健康和安全的保障，实现节约能源和资源，降低风险，保护环境与经济发展的和谐统一，我们承诺：遵守国家和地方政府有关的环境、职业健康安全法律法规及其他要求。贯彻预防为主的思想，加强对污染源和风险源的控制，防止、减少和有效控制公司生产的各项活动给环境、职业健康安全所带来的风险和影响，提高自身及相关方的整体行为。合理利用土地、保护植被，推进清洁生产，节能降耗，实现文明施工。10筑龙暖通以人为本，安全第一，采取有效的措施，防止紧急情况和人身伤亡事故的发生，在我们的一切生产经营活动中，向广大员工和社会提供健康和安全的保证。努力实现环境和职业健康安全的绩效，实现管理体系的持续改进。8、质量要求8.1、质量管理本方案执行国家油罐施工标准GBJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》质量要求，并建立质量保证体系，从以下几方面确保质量目标的实现：8.1.1强化施工人员质量意识，通过系统详细的施工技术交底，使施工人员明确施工工艺程序和工艺技术要求及安全注意事项。8.1.2严格控制材料配件验收，不合格的材料及配件不得进入施工现场。8.1.3推行工序三检制度，检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。上道工序不合格不得转入下道工序施工。8.1.4加强焊接质量管理，严格焊接施工程序及焊接工艺条件，及时进行焊接质量信息反馈，对焊接质量情况认真分析并及时采取措施。8.1.5提倡全员管理，推行QC小组管理办法，落实质量管理经济责任制。8.2储罐几何形状和尺寸检查：8.2.1罐底几何形状和尺寸检查：罐底组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：尺寸单位：mm11筑龙暖通罐底组装对接焊缝错边量垫板应与对接的两块底板贴紧中幅板搭接宽度局部凹凸变形深度δ≤10mmδ10mm间隙≤1±5≤2L／100且≤50≤1≤δ／10且≤1.58.2.2浮顶几何形状和尺寸检查：浮顶组装焊接后，几何形状和尺寸应符合下列规定：单盘板的局部